Структура Исследование изменений при

Марченко Е. Л. Изменение структуры поверхностных слоев материалов при трении, обусловленное пластической деформацией.— В кн. Исследование структуры фрикционных материалов при трении. М., Наука , 1972. [c.114]

Исследования изменения структуры при действии циклических нагрузок показывают, что в процессе образования грубых полос скольжения возникают субмикроскопические трещины и поры, которые с увеличением циклической наработки развиваются в микротрещины, в результате чего объемы металла, подвергнутые сдвигообразованию, сильно разрыхлены. [c.32]

В целом, полученные результаты рентгенографического исследования изменений структуры поверхностных слоев меди и ее сплавов при трении в паре со сталью 45 с возвратно-поступатель- [c.24]

Исследования показывают, что изменение структуры а-фазы при распаде мартенсита и кинетика образования зародышей фазы выделения подчиняются общим закономерностям, характеризующим распад пересыщенных твердых растворов [66]. [c.16]

Изучению высокопрочных аустенитных сталей посвящены исследования А. И. Антонова, показавшего связь структуры металла с нестабильностью его технологических свойств. Физико-механические свойства металлов и вид их изменения при каком-либо деформировании предрешают их поведение в процессе резания. [c.345]

Расчет нестационарного теплообмена связан с решением сопряженных задач, что встречает трудности, связанные прежде всего с невозможностью получить замкнутую систему уравнений, описывающих турбулентное нестационарное течение, из-за отсутствия экспериментальных данных по структуре турбулентного потока при изменении во времени температуры стенки. В работе [24] бьши развиты методы исследования нестационарного теплообмена, основанные на решении сопряженных задач при одномерном описании процессов в теплот носителе. При этом рассматривается уравнение теплопроводности стенки канала [c.14]

Для оценки работоспособности сварных конструкций, работающих при высоких температурах, существенным является также сохранение стабильности структуры и свойств сварного соединения в условиях длительного старения. Исследование его структуры после длительных выдержек позволяет выяснить кинетику структурных превращений в различных зонах, выявить причины снижения работоспособности и наметить пути к ее повышению. Поэтому обычно шлифы сварного соединения подвергаются различным выдержкам при рабочей температуре. С целью скорейшего получения данных о характере структурных изменений при рабочей температуре за заданный срок работы энергоустановки (100 ООО час.) образцы подвергаются старению и при более высоких температурах. Стабильность свойств сварного соединения при высоких температурах проверяется, как правило, на разрывных образцах с надрезом, расположенным в той или иной его зоне. [c.24]

Согласно исследованиям [79], время охлаждения отливки обратно пропорционально удельной поверхности в первой степени, а время ее затвердевания обратно пропорционально удельной поверхности во второй степени. Следовательно, при увели-чении удельной поверхности 5уд значительно возрастает скорость затвердевания и создаются благоприятные условия для образования мелкокристаллической зоны. При увеличении удельной поверхности отливок путем образования на плоской поверхности многогранников, овальных впадин, выступов и других геометрических фигур увеличивается удельное количество зоны отливки с характерной мелкозернистой структурой. С изменением угла профиля выступов от 25 до 80° величина мелкозернистой зоны уменьшается от 60 до 25%. Зона стыка столбчатых кристаллов также уменьшается, а при угле более 80° и усеченном профиле полностью исчезает (рис. 42, 43). [c.59]

Аналогичные изменения структуры неоднократно наблюдались при исследовании образцов из поврежденных труб НРЧ и, в соответствии с существующими представлениями, классифицировались как перегрев металла выше температуры Ас I. [c.11]

Не останавливаясь на основных механизмах деформирования и разрушения металлов при высокотемпературной ползучести и механической усталости при низких и повышенных температурах [2], рассмотрим результаты исследований изменения структуры и физико-механических свойств металлов в режимах кратковременного и длительного термоциклического и комбинированного нагружения с ползучестью. [c.102]

Электронномикроскопические исследования [186—188] старения железа (суммарное содержание азота и углерода 0,042% с преобладанием углерода) показали, что, хотя после закалки в фольге встречаются одиночные дислокации, основные изменения при низкотемпературном старении (20—100° С) происходят в матрице. После закалки с 700° С и естественного старения (1 мес., а если предварительно нагреть при 100°, то достаточно 2 ч) наблюдается образование регулярной структуры зон длиной [c.249]

Микроскопический метод. При исследовании изменения микроструктуры стали при образовании аустенита тонкий образец нагревается и при определенных температурах его структура фиксируется быстрым охлаждением и затем изучается под микроскопом. [c.177]

Как при СПД других сплавов, в оптимальном температурном интервале СП на кривых а—е двухфазных титановых сплавов четко обнаруживаются три области СП течения (см. разд. 1). Результаты исследований изменения структуры сплавов на каждом из участков кривой СП приведены в табл. 16. [c.189]

Наряду с высокотемпературным методом исследования структуры массивного объекта с помощью светового микроскопа в последние годы развивается применение метода эмиссионной микроскопии, позволяющего наблюдать за структурой изучаемого объекта при высоких температурах, даже если они не связаны с изменением рельефа поверхности. Этот метод основан, на использовании отличий в величине работы выхода электронов разных фаз или различных граней кристаллов при термоэлектронной эмиссии. [c.40]

В статье изложены результаты исследования изменения структурного состояния сплавов системы Ре—Сг—Мп в процессе окисления при температуре 1000° С. Структура сплавов изучалась при комнатной температуре рентгеновским и металлографическим методами, а при температуре 1000° С методом высокотемпературной металлографии на установке ИМАШ-5С-65. Уточнен фазовый состав исследованных сплавов перед окислением. Показано, что изменение состава сплава в поверхностном слое в результате окисления вызывает изменение структуры сплава под окалиной. В сплавах с а у-я у-фазами обнаружен слой только а-фазы, Установлено, что толщина поверхностного слоя увеличивается со временем приблизительно по параболическому закону. [c.166]

Несмотря на определенное восполнение наших знаний о флюидных дисперсных потоках, последние нуждаются в специальных и всесторонних исследованиях. В первую очередь важно детально выяснить качественные изменения в структуре системы. Здесь при повышенных концентрациях необходимо в новых условиях вернуться к проблеме возможного вырождения турбулентности несущей среды, к задаче о распределении локальной и средней истинных концентраций, к необходимости оценить вид и значение критического и оптимального обобщающего критерия (включающего и соответствующие концеИтрации), к методам расчета аэродинамического сопротивления и реологических свойств системы и пр. Иначе говоря, лишь знание гидромеханических свойств флюидных потоков позволит надежно и на основе достаточно общих закономерностей вести их расчет в качестве массо- и теплоносителей. Важность этих задач определяется тем, что именно здесь возможно 264 [c.264]

Для разработки аналитических моделей и расчета гидродинамических и теплообменных характеристик парожидкостного потока внутри проницаемой матрицы нужна информация о его структуре. Но рассматриваемый процесс отличается тем, что не позволяет выполнить визуальное или лю е другое исследование структуры двухфазного потока непосредственно внутри пористого материала. Поэтому единственным способом для получения необходимых сведений является наблюдение картины истечения из пористого материала испаряющегося в нем теплоносителя. Такие исследования проведены при адиабатическом дросселировании предварительно нагретой воды через пористые металлокерамичео кие образцы и при испарении воды внутри образцов с различными видами подвода теплоты - лучистым внешним потоком и при объемном тепловыделении за счет омического нагрева. Одновременно с визуальным наблюдением измеряли распределение температуры материала и изменение давления в потоке внутри образца (последнее измеряли только в первом случае). [c.77]

Поскольку ингибиторы представляют собой, как правило, многокомпонентные смеси веществ сложного строения, с помощью спектрометра SPEKORD-M82 были получены ИК-спек-тры исследованных реагентов. При этом учитывали, что не следует надеяться на получение спектров, свободных от щумов, которые точно передавали бы контуры, частоты и интенсивности поглощения молекул и не были бы искажены самим спектрометром. В то же время с помощью ИК-спектрометрии невозможно установить различия в составе или структуре веществ, когда изменения сигналов соизмеримы с величинами случайных ощибок прибора, и констатировать, действительно ли данная проба удовлетворяет техническим условиям. Не имея атласа ИК-спектров, невозможно расщифровать состав ингибитора. Однако, рассмотрев внещнее сходство пиков ИК-спектров, ингибиторы можно подразделить на группы, в которых наблюдаются примерно одинаковые пики в определенных диапазонах [c.257]

При изучении механизмов пластической деформации методом исследования изменения дислокационной структур )1 был выявлен процесс текстурирования монокристаллов кремния и ниобия. Методом прямого наблюдения дислокационной структуры было (юказано, что при скольжении индентора в поверхностных слоях стали XI8H9T достигается в1>1сокая плотность дислокаций с образованием полос скольжения в виде пакетов. При этом отчетливо наблюдается ориентировка пакетов в направлении, перпендикулярном действию тангенциальных сил [29]. [c.45]

Рассчитанная по уравнению (5.27) деформация, которая предшествует разрушению сколом в интервале хрупко-пластичного перехода, практически полностью совпадает с кривой 3. При расчете больших деформаций учитывался стадийный характер деформационного упрочнения через коэ( х шциент усреднения р (смотри выше). Кривые 4 и 5 на диаграмме ИДТ представляют диаграмму структурных состояний и соответствуют деформациям, при которых происходит изменение коэ4х))ициента деформационного упрочнения в процессе развития и перестройки дислокационной структуры. Эти кривые фактически являются верхней границей равномерного распределения дислокаций ( лес ) и соответственно нижней границей образования ячеистой структуры. Причем если при деформации выше 200 °С наблюдается равноосная ячеистая структура (5.19, г), то при более низких температурах ячеистая структура обнаруживает четкую связь с полосами скольжения (5.19, д), что свидетельствует об ограниченном характере поперечного скольжения. Кривые 7 н 9 построены с привлечением данных фрактографических исследований. При повторном изломе в продольном направлении охлажденных до —196 °С образцов, которые ранее были испытаны при 800 и 1000 С, в шейке образцов наблюдалось межзеренное хрупкое разрушение (рис. 5.19, б), причем размер зерен составлял 1—2 мкм. Поскольку после первичных испытаний ниже 600 С, несмотря на хорошо сформированную ячеистую структуру, такой вид разрушения не наблюдается, то предполагается, что в шейке образца при больших деформациях начинается динамическая рекристаллизация [435], хотя такие низкие температуры начала этого процесса (Тр 700 С, или 0,ЗЗГпл) еще пока не отмечались. Таким образом, кривая 7 нанесена в качестве нижней границы области динамической рекристаллизации. Кривая 9, построенная по данным фрактографических исследований, схематически показывает температурно-деформационную область, в которой имеет место расслоение по границам ячеистой структуры. [c.220]

Выполненные в последние годы исследования малоцикловой долговечности различных сплавов в разных коррозионных растворах показали, что влияние различных металлургических факторов на долговечность однотипно в различных коррозионных средах, т.е. если с изменением химического состава или структуры долговечность сплава при испытании в одной среде снижается или повышается, то при испытании в другой коррозионной среде действие указанных факторов такое же, но степень его влияния различна. Поэтому советские и зарубежные исследователи используют в качестве коррозионной среды наиболее простой и доступнь1Й 3 %-ный раствор ЫаС1. [c.114]

Деформация кручением под высоким давлением. Установки, в которых деформация кручением была проведена под высоким давлением, впервые были использованы в работах [20, 21]. Их конструкция является развитием известной идеи наковальни Бриджмена [22]. В первых работах эти установки были использованы для исследования фазовых превращений в условиях интенсивных деформаций [20], а также изучения эволюции структуры и изменения температуры рекристаллизации после больших деформаций [23]. Новым и принципиально важным моментом явились доказательства формирования наноструктур с неравновесными большеугловыми границами зерен при использовании интенсивной деформации кручением [3, 8, 12], что позволило рассматривать этот метод как новый способ получения наноструктурных материалов. [c.10]

В заключение отметим еще один момент. Если дилатометрические изменения при отжиге обусловлены переходом неравновесных границ зерен в более равновесное состояние, то по данным кинетики этих изменений можно судить о кинетике перехода неравновесных границ в равновесные, т. е. о возврате структуры неравновесных границ зерен в ультрамелкозернистом поликристалле. В последние годы для описания этого процесса возврата предложен ряд моделей [148, 149], в согласии с которыми скорость возврата границ зерен контролируется объемной диффузией в тройных стыках. Однако полученные из дилатометрических исследований данные — низкое значение энергии активации, временная стадийность эффекта — позволяют полагать, что возврат границ зерен в поликристалле не является чисто диффузионным процессом и связан с процессом релаксации напряжений в тройных стыках, по-видимому, за счет перераспределения дислокаций в границах. [c.83]

При разработке методики выявления такого рода нарушений структуры опираются на связь между электрической проводимостью и прочностью. Удачным средством обнаружения зон разупрочнения является выявление разницы электрической цроводимости материала неповрежденного и проверяемого участков. Методика такого контроля разрабатывалась на основе исследования изменения электрической проводимости нагретых образцов. Так, разупрочнение искусственно состаренных образцов из сплавов В93 и В95, нагретых в селитровой ванне при различных температурах с выдержкой 20 шн, наступает при температурах нагрева, превышающих 200°С. 68 [c.68]

Процесс выделения дисперсных частиц в состаренной стали сопровождается значительными изменениями в решетке твердого раствора, обусловленными как диффузией примесных атомов, так и самим механизмом выделения новой фазы. Исследование изменения ширины интерференционных линий в зависимости от времени старения стали 0Х18Н10Ш при 500 и 650° С показывает, что наибольшие изменения в структуре твердого раствора наблюдаются на первых стадиях изотермической выдержки, достигая максимального значения в пределах 4—5 ч (см. рис. 139). Этот факт можно, по-видимому. [c.221]

Проблема создания жаропрочных материалов, по-видимому, никогда не потеряет своей актуальности ввиду i6ypHoro развития новых отраслей техники. Пока мы, пользуемся ограниченными сведениями о взаимодействии атомов примесей с несовершенствами структуры кристаллической решетки при высоких температурах и о механизме процессов ползучести и релаксации напряжений. Продолжаются интенсивные исследования по изучению закономерностей физико-мехацических и химических свойств жаропрочных. сплавов при изменении их химического состава и структурного состояния. [c.116]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Методами А, с. пользуются в молекулярной акустике при исследовании газов и жидкостей. Анализ частотных зависимостей параметров распространения УЗ в твёрдых телах позволяет определить экстремальные диаметры ферми-поеерхностей и эфф. массы электронов, выявить несовершенство кристаллич. решёток, дислокации, домены, кристаллиты и т. п. Дополнит, информация о структуре исследуемого вещества может быть получена при изменении внеш. услови11 темп-ры, давления, напряжённости электрич. и магн, полей, освещённости, интенсивности проникающих излучений и т. п. В таких исследованиях, как правило, определяют не абс. значения параметров распространения, а их относит, изменения, при этом эти ивмерения на один-два порядка точнее абс. измерений. Такой подход позволяет, нанр,, проводить исследования слабых растворов биополимеров, где требуется разрешающая способность 10 —10 при измерениях приращений скорости звука, в то время как при измерении абс. значения скорости может быть достигнута точность 10 —10 . Аналогично при измерении относит, приращений коэфф. затухания может быть достигнута точность (2—5 -10 , при этом значения абс. величины измеряются с точностью (2—5)-10 . [c.43]

Применение микроокошческого исследования для определения поверхности вторичного выделения возможно при условии, что сплавы не являются слишком летучими или химически активными их структуры, суш ествующие при высокой температуре, не должны маскироваться изменениями, происходящими при закалке или во время быстрого охлаждения. Если эти условия удовлетворяются, то исследование заключается в закалке или быстром охлаждении сплава после отжига. Отжиг должен обеспечивать равновесие, и его нужно проводить при последовательно повышающихся температурах. Отметим, что продолжительность отжига в такого рода работе может быть гораздо длительнее, чем продолжительность отжига, необходимая при определении точек солидус в бинарной системе. Как объяснялось в главе 19, если гомогенный сплав нагревается немного выше точки плавления обычно в течение получаса, то при этом образуется жидкость в количестве, которое может быть обнаружено микроанализом. С другой стрроны, если нагревается тройной сплав, состоящий из жидкости, а также твердых фаз А и В, то это часто приводит к образованию грубой структу1ры, которая может потребовать длительного отжига для того, чтобы стать двухфазной типа (жидкость + Л). Когда относительное количество жидкости у поверхности вторичного выделения достаточно велико, при кристаллизации возможна сегрегация кристаллов, и в таком случае микроскопический метод оказывается бесполезным. [c.373]

Для анализа превращений, происходящих в стали при охлаждении, применяют диаграмму изотермического распада аустенита (рис. 70). На этой диаграмме по вертикальной оси откладывают температуры, а по горизонтальной — время. Пунктирная прямая, проведенная при температуре 723° С, служит границей устойчивого аустенита. При температуре выше 723° С аустенит в эвтектоидной стали может существовать бесконечно долго. Диаграмму строят по результатам исследования изменения структуры стали при изотермических выдержках. На диаграмме проводят горизонтальные линии, соответствующие температурам изотермических выдержек. На них откладывают время до начала и время до конца распада. Затем точки, соответствующие началу и концу распада, соединяют кривыми. Время до начала и до конца распада определяют по твердости после изотермической выдержки и закалки на основании исследования микроструктуры и при помощи магнитотермического метода. [c.129]

Дефектом неправильной термической обработки быстрорежущей стали является чрезвычайно крупнозернистый так называемый нафталиновый излом (фиг. 229) он юявляется ббычно после повторной закалки без предварительного отжига. По исследованиям В. Д. Садовского и других, при образовании аустенитной структуры объемные изменения вызывают ее пластическую деформацию и наклеп. Последующая рекристаллизация, происходящая при очень высокой температуре и связанная с состоянием карбидных частичек, может сопровождаться гигантским ростом зерна и образованием нафталинового излома. Увеличение скорости нагрева при перекалке позволяет избежать разрастания зерна. Вообще нафталиновый излом устранить трудно, напрймер, для его устранения необходимо шестикратное повторение операции отпуска При 760° С и изотермического отжига. [c.383]

Анализ структуры, полученной после различных температур закалки, приводит к выводу о необходимости исследования изменений, протекающих в стали 20Х2М во время отпуска Отпуск образцов, закаленных в воду после аустенизации при 1173 К с выдержкой [c.26]

Результаты исследования структуры стали 40Г11Н10Ю5Ф с помощью электронной микроскопии и электронографии показали, что структурные изменения при старении связаны с двумя стадиями. На первой стадии одновременно выделяются дисперсные карбиды V и интерметаллические частицы У (никель, алюминий), ориентационно связанные с матрицей и изоморфные к ней. Отмечено, что гомогенно выделяющиеся частицы у и V частично или полностью когерентны с аустенитной матрицей и образуют трехмерную периодическую структуру. На второй стадии старения У-частицы сменяются а-интерметаллидами на основе NiAl с ОЦК-решеткой в форме пластин-реек. При увеличении длительности старения при повышенных температурах происходит коагуляция интерметаллических частиц, а коагуляция карбидных частиц затормаживается. Влияние этих структурных изменений на свойства стали представлено на рис. 148. Можно видеть, что с ростом длительности старения растет Ов, достигается стадия насыщения (X 2ч). Как отмечено в [388], прочностные свойства отвечают длительности старения при переходе от первой стадии ко второй, когда структура стали характеризуется наличием большого количества высокодисперсных частиц V , У и а. [c.247]

Для изучения изменений в структуре мартенсита при микро-ударном воздействии применяли электронно-графический метод исследования. Для электронной съемки использовали электроно-граф с расстоянием между объектом и фотопластинкой L = 250 мм. Образцы имели такую же форму, как и образцы для эрозионных испытаний. Исследование проводили при одинаковых ускоряющих напряжениях (примерно 50 кВ), что соответствовало длине волны около к = 0,0055 нм и определенной константе опытов LX. Элек-тронографированию подвергали образцы стали У10, подвергнутые закалке с 800° С в воду. [c.113]

Основными причинами, вызывающими структурные изменения при утонении образца, являются следующие изменение концентрации точечных дефектов, притяжение дислокаций к поверхности (при этом участки дислокаций, параллельные поверхности фольги, могут выйти из металла) стремление дислокаций уменьщить свою энергию, сократив длину ликви-датщя мест закрепления дислокаций и перераспределение внутренних напряжений. Поэтому в настоящее время для получения достоверных экспериментальных данных используются различные методы стабилизации и замораживания дислокационной структуры в тонких фольгах, предназначенных для электронно-микроскопических исследований [153, 20Ь 215]. [c.106]

При исследовании изменений структуры кристаллов проводились два типа экспериментов 1) измерение полуширины кривой качания дифракционного максимума, 2) получение рентгеновских топограмм. В обоих случаях применялся двукристальный спектрометр и использовалось Си а-излучение. В качестве образцов использовались пластинки чистого и легированного Fe (0,05 и 0,15 вес. % Fe) ниобата лития толщиной 120 и 190 мкм ( i = 5,l и 8,1 соответственно). Пластинки вырезались нормально к направлению [110], что позволяло получать топограммы кристаллов в рефлексах (006) и (110), имеющих большую интенсивность. Пластинки шлифовались, полировались и травились в смеси кислот HF и HNOs. [c.311]

Усталостная теория И. В. Крагельского позволила дать ответ на ряд неясных вопросов в теории трения и изнашивания. Поскольку согласно этой теории отделение частицы изнашивания происходит лишь после определенного числа циклов, расчетная интенсивность изнашивания находится в удовлетворительном согласии с наблюдаемыми экспериментально значениями [83]. Кроме того, указанная теория позволила объяснить такие явления, как циклические структурные изменения в поверхностных слоях контактирующих материалов, образование поперечных к направлению скольжения микротрещин в зонах растягивающих напряжений за движущимися инденторами и т. д. Недавние исследования структуры поверхностных слоев при трении металлов привели к обнаружению микрофрагментации в поверхностных слоях вследствие об- [c.36]

Ясно, что потребуется очень много информации, прежде чем будет предложена точная эвтектическая модель. Возможно, прямые структурные измерения не будут продуктивными, пока не станут чрезвычайно точными. Электронные измерения не особенно чувствительны к очень малым изменениям структуры, вызываемым изменениями состава и температуры. Возможно, вязкость—-наиболее чувствительное свойство вместе с прямыми термодинамическими измерениями (если их можно сделать с достаточной точностью). Наибольший эффект, если предложенная здесь модель верна, должен быть в эвтектических системах DI, поэтому особенно интересно подробно исследовать выбранное свойство при очень плотном расположении экспериментальных точек по шкалам составов и температур, особенно при температурах и составах, близих к эвтектическим. Помимо этого, эвтектические системы в общем и целом нуждаются вместе со всеми остальными системами расплавленных металлов в более подробном исследовании всех физических свойств. В этом замечании также учтено и замечание, сделанное относительно необходимости установления степени свободы электронов в системах с твердыми растворами кроме того, эвтектические системы дают возможность подробно исследовать влияние размерного фактора на термодинамические и другие свойства металлических растворов. Если размерный фактор обусловливает в результате состав [c.172]

Эти модели базируются на рассмотрении топологического порядка в твердых аморфных сплавах, такого же, как в расплавах. Действительно, рентгеновские исследования показывают, что аморфное состояние твердых сплавов близко к структуре жидкости. Это означает, что жидкость при T- Tjj и стекло при Т<Т являются изоконфигурационными. Напомним, что термин изоконфигурационный используют применительно к телам с одинаковыми структурами и к процессам, при развитии которых не происходит структурных изменений. При применении этого термина к аморфным сплавам необходимо оговаривать, какие именно элементы структуры остаются неизменными. Кроме того, следует принимать во внимание и тот факт, что изоконфигурационность в аморфных закаленных структурах может нарушаться в результате бездиффу-зионных перестроек [5]. [c.129]

Изучение структурных изменений при СПД имеет два аспекта с одной стороны, позволяет судить об особенностях процесса СПД, с другой стороны — прогнозировать свойства материалов после СПД. К настоящему времени выполнено большое количество работ, посвященных исследованию микроструктуры, дислокационной структуры, текстурообразования, деформационного рельефа и пористости на различных металлах и сплавах в СП состоянии. Рассмотрим основные результаты, позволяющйе. представить состояние проблемы. [c.26]

Ценность любой модели состоит в возможности описания поведения при деформации и его сопоставимости с известными данными исследований микроструктуры и механических свойств. Однако задачей физической теории является не только объяснение особенностей СП поведения, в том числе их микроскопических причин, но и предсказание и выявление новых эффектов. В связи с этим важно отметить, что анализируемая модель базируется на результатах детальных исследований изменений структуры, характерных для СПД сохранении равноосности зерен, отсутствии дислокаций в структуре, типичных изменениях текстуры. Вместе с тем модель позволяет понять причины и количественно описать явления, которые до сих пор не имели удовлетворительного объяснения, — ускорение диффузии в процессе СПД, рост зерен, обусловленный деформацией, критический размер зерен, обусловливающий переход в [c.93]

Предположение о том, что нарушения кристаллической решетки, создаваемые активирующей примесью, должны играть существенную роль в образовании электронных уровней захвата, в самой общей форме высказывалос ранее рядом авторов [319—3211. Однако только проведенные в последние годы комплексные исследования изменений, возникающих в спектрах поглощения и люминесценции щелочно-галоидных кристаллофосфоров под действием рентгеновых лучей и при аддитивном окрашивании, изучение их термического высвечивания и других оптических и термических характеристик центров свечения и центров захвата приводят к определенным представлениям о механизме явлений, связанных с переходом активирующей примеси из ионного состояния в атомарное. Полученные данные позволяют также высказать обоснованные предположения о структуре активаторных центров свечения и активаторных центров захвата. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...