Коррозионная стойкость соединений

Достоинства клееных конструкций заключаются в возможности соединения практически всех конструкционных материалов в любых сочетаниях, любой толщины и конфигурации, причем обеспечивается герметичность и коррозионная стойкость соединений. В отличие от сварных, клееные соединения почти не создают концентрации напряжений, не вызывают коробления деталей и надежно работают при вибрационных нагрузках. По сравнению с другими клееные соединения дешевле, а клееные конструкции обычно легче других при прочих равных условиях. [c.25]

Коррозионная стойкость соединений труб из Нержавеющих сталей в воде 26 200 [c.30]

Очень важно было выяснить также коррозионную стойкость соединений паяных с флюсом Фб и сравнить ее с коррозионной стойкостью соединений паяных с флюсом 34А. [c.412]

ГИИ взрыва, то полученные конструктивные элементы будут обладать следующими преимуществами создаваемый при плакировании взрывом наклеп способствует значительной разгрузке сварного соединения от возникающих при сварке плавлением нежелательных растягивающих напряжений наличие нержавеющих слоев повышает также коррозионную стойкость соединения. Кроме того, вязкие наружные слои обеспечивают подкрепляющий эффект и в случае развития трещин в сварном шве будут способствовать их торможению и остановке, сохраняя герметичность соединения даже при длинах трещин, равных толщине основного металла. [c.16]

Первый тип взаимодействия припоя с основным металлом характерен для паяных соединений многих конструкционных материалов Оценку коррозионной стойкости соединений при таком характере взаимодействия припоя и основного металла производят при испытании паяных соединений в различных коррозионно-активных средах. [c.321]

Флюсовые включения, возникающие вследствие большей плотности флюса по сравнению с плотностью припоя, особенно в условиях быстрого охлаждения, широкой нахлестки, горизонтальности зазора. Флюсовые вклю гения снижают коррозионную стойкость соединения после механической обработки шва и вскрытия пор, наполненных флюсом. [c.28]

Наличие сварного стального шва на поверхности алюминиевого металлизационного покрытия не снижает коррозионной стойкости соединения по сравнению с основным металлом. [c.65]

Введение в припой РЬ — (0,2- 3)% Sn—(0,01- 2)% Ni— 0,08% Fe 0,4% Со ртути в количестве 2,5—10% повышает коррозионную стойкость соединения из медных сплавов в щелочах [351. [c.94]

По данным И. К- Склярова и др., добавка германия в припой А1 (8—10)% Si способствует повышению коррозионной стойкости соединения из алюминиевого сплава АМц. [c.246]

Достаточно высокая коррозионная стойкость проводов из алюминия, паянных легкоплавкими припоями, может быть обеспечена при предварительном цинковании паяемой поверхности (толщина цинкового покрытия до 2 мкм) и лужении в ванне с расплавленным оловом. По данным А. А. Суслова и И. С. Григорьевой, плакирование алюминиевых сплавов цинком обеспечивает высокую коррозионную стойкость соединений, паянных оловянными припоями. [c.248]

Флюсы при высокотемпературной пайке в расплавленном состоянии значительно снижают величину поверхностного натяжения расплавленного припоя и тем самым существенно облегчают процессы смачивания и капиллярного течения. Это не может не накладывать отпечатка на структуру и свойства паяных соединений. С другой стороны, применение флюсов нередко приводит к тому, что флюсовые остатки и продукты взаимодействия их с окисными пленками образуют в шве шлаковые включения, что может привести к потере прочности, коррозионной стойкости соединения и к нарушению плотности металла шва. Этого можно избежать, если при пайке использовать газовые среды и вакуум, но вместе с тем требуются более высокие температуры нагрева. Кроме [c.41]

Соединение графита с металлом. Пайка графита с металлом ведется припоями, являющимися активными карбидообразователями, хорошо смачивающими металл и графит [34]. Недостатком таких припоев, содержащих в своем составе титан и цирконий, является низкая коррозионная стойкость соединений в расплавах [c.185]

Заклепки, предназначенные для двухсторонней клепки деталей из ПМ общего назначения, изготавливают из мягких сортов дюралюминия, меди, латуни, мягкой стали, а для обеспечения коррозионной стойкости соединения, например, в судостроении, — из коррозионностойкой стали или алюминия. Применяют также биметаллические заклепки [35,42]. Заклепки для односторонней клепки изготавливают из стали, алюминия и его сплавов, коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов. [c.157]

Ультразвуковой метод лужения обеспечивает высокую производительность, повышает механическую прочность и коррозионную стойкость соединений. [c.453]

В некоторых случаях для повышения коррозионной стойкости соединений, паянных активированными флюсами ЛТИ 120, ЛК2 и др., применяют предварительное гальваническое покрытие никелем или цинком. Паяные изделия, предназначаемые [c.308]

Режимы сварки не оказывают резкого влияния на механические свойства аустенитных сталей, однако увеличение размеров сварочной ванны нежелательно, так как в этом случае снижается коррозионная стойкость соединений в связи с появлением четко выраженной ликвационной зоны и зон выпадения карбидов и некоторых других фаз из твердого раствора. [c.74]

Наибольшие трудности возникают при использовании биметаллических листов для изготовления химической аппаратуры, поскольку при этом необходимо сохранить высокие прочностные свойства металла, высокую прочность сцепления слоев и коррозионную стойкость соединения, достаточную толщину и непрерывность плакирующего слоя и т. д. Рассмотрим некоторые основные технологические операции, применяемые при изготовлении резервуаров, емкостей, химической аппаратуры, оборудования для пищевой промышленности и т. д. из коррозионностойких биметаллических листов. [c.277]

Ручная электродуговая сварка электродами с качественным покрытием широко применяется на монтаже благодаря своей простоте, универсальности и высокой мобильности. К недостаткам этого вида сварки относятся потребность в сварщиках высокой квалификации, несколько пониженная производительность по сравнению со сваркой углеродистых сталей в связи с применением укороченных электродов и пониженных режимов сварки. Серьезным недостатком ручной электродуговой сварки является получение брызг расплавленного металла и шлака при сварке нержавеющих сталей. Особенно опасно попадание брызг внутрь трубопровода, поэтому ряд ТУ предусматривает подготовку трубных стыков ручной дуговой сваркой по типу стыков, показанных на рис. 28. Однако такая подготовка весьма трудоемка и может вызвать понижение коррозионной стойкости соединения из-за задержки агрессивной среды в щелях. Лучшие результаты получаются при выполнении первого прохода аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадкой или без присадки). [c.65]

Величина проплавления к мало влияет на прочность точки и может изменяться в пределах 20...80 % толщины каждой детали. При проплавлении <20 % не удается обеспечить стабильные размеры литого ядра и отсутствие в нем дефектов, при проплавлении >80 % наблюдается перегрев металла в. околошовной зоне и в контакте электрод - деталь, что снижает коррозионную стойкость соединения, повышает изнашивание электродов и вероятность образования выплесков. [c.310]

Прямым следствием указанных дефектов является понижение прочности и коррозионной стойкости соединения. [c.313]

В промышленности широко используют низкоуглеродистые стали с защитными покрытиями различного типа (например, оцинкованную, освинцованную, алитированную и хромированную стали, а также сталь с фосфатными покрытиями). Основная трудность сварки таких материалов заключается в активном взаимодействии свариваемого и электродного металлов в контактах электрод - деталь, что приводит к снижению коррозионной стойкости соединения в местах постановки точек и повышению изнашивания электродов. Для сварки таких материалов необходимо корректировать параметры режима по отношению к режимам сварки непокрытых сталей (см. табл. 5.7). [c.324]

Различные покрытия, наносимые на поверхность стали для повышения ее коррозионной стойкости (оцинкованные, освинцованные, алитированные стали, стали с фосфатным покрытием) усложняют процесс точечной сварки. Мягкие покрытия снижают сопротивление деформации металла, что вызывает необходимость повышения сварочного тока (на 20... 50 %) по сравнению с точечной сваркой обычной стали. Основная трудность сварки этих материалов заключается в активном взаимодействии металлов электрода и покрытия, приводящем к снижению коррозионной стойкости соединения и быстрому износу электродов. Свариваемость улучшается при сварке на жестких режимах, уменьшении толщины покрытий, интенсивном охлаждении электродов. Удовлетворительные результаты достигаются при рельефной сварке. [c.28]

Одним из перспективных методов соединения титана с медью является использование переходных биметаллических элементов, полученных совместной прокаткой или сваркой взрывом. Способ сварки с применением промежуточного тугоплавкого металла имеет существенные недостатки вставки усложняют конструкцию соединения, затрудняют процесс сборки и сварки и значительно удорожают изделия. Кроме того, следует учитывать коррозионную стойкость соединений из разнородных металлов, если сварная конструкция предназначается для работы в агрессивных средах. [c.198]

Пленка окислов хрома образуется в результате окислительного действия углекислого газа на хром. Кроме вредного влияния на коррозионную стойкость соединения, окислы загрязняют металл при многослойной сварке. Пленка с трудом удаляется с поверхности швов даже механическим путем. Чтобы избежать образования окисной пленки, на свариваемые кромки насыпают тонкий слой какого-либо флюса (применяющегося для автоматической сварки кислотостойких сталей под слоем флюса). [c.126]

Чаще всего за цикл сварки получают одну точку одноточечная сварка) и реже одновременно две (рис. 1, б) и более точек многоточечная сварка). Иногда при точечной сварке применяют комбинированные соединения (клеесварные и сварно-паяные). Клей и припой вводят под нахлестку для повышения прочности и коррозионной стойкости соединений. [c.130]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

Состав (8) обеспечивает повышенную коррозионную стойкость соединения при повышенной влажности технологичен, не требует промывки после пайки. Гидразнн растворяют в воде, добавляют спирт и глицерин, перемешивают 1,5 мин, нейтрализуют аммиаком, опускают кусочек металлического цинка, выдерживают 24 ч. [c.120]

Коррозионная стойкость соединений из стали 12Х18Н10Т, паянных легкоплавкими припоями, существенно зависит от применяемых флюсов. Учитывая, что нержавеющие стали, свинец, олово и их сплавы имеют близкие электродные потенциалы в условиях нейтральных растворов, следует предположить, что, несмотря на тщательную промывку остатков флюсов и шлаков, на поверхности паяных образцов остаются соединения н создают условия для развития коррозии. [c.209]

Наиболее высокая коррозионная стойкость соединений может быть обеспечена при бесфлюсовой пайке припоями на той же основе, что и основной материал, и при условии малой разницы электрохимических потенциалов последнего и паяного шва. [c.210]

Точечная и роликовая С. м. с. выполняется на таких же машинах, как и сварка алюминиевых сплавов. Перед контактной сваркой поверхность обезжиривается, затем очищается от окислов и плен механически или химически, напр. в ваннах из водного раствора GrOj (200 г/л) и a(NO)j (30 г/л) при 20—30° в течение 10—15 мин. После мехаиич. очистки на поверхности остаются частички металла и окислов, загрязняющие контактную поверхность электродов, что ухудшает качество сварки. Перепое частичек меди с электродов на свариваемую поверхность ухудшает коррозионную стойкость соединения поэтому ири контактной сварке поверхность швов особенно тщательно зачищают. Соединения магниевых сплавов, выполненные точечной сваркой, защищают, покрывая грунтом АЛГ-1 или АЛГ-12. [c.148]

Весьма важно повышение коррозионной стойкости соединений, выполненных легкоплавкими Sn—РЬ припоями, особенно меди, паянной свинцовыми припоями, и алюминия — оловянными. Для особолегкоплавких и легкоплавких припоев большое значение имеет управление шириной их интервала затвердевания с целью уменьшения количества первичных кристаллов и устранения усадочной пористости в паяных швах, а также повышение нх содержания для возможности абразивного лужения паяемых сплавов. Припои, весьма слабо взаимодействующие с паяемым металлом, необходимо легировать с целью активирования такого взаимодействия. [c.75]

Как показали наши исследования, введение 0,8% Ge в припои П200А и П150А несколько повышает сопротивление срезу образцов из АМц, паянных с предварительным абразивным лужением, и способствует повышению их коррозионной стойкости примерно в течение первых двадцати суток испытаний в тропическом климате и восьми суток в морском тумане. При большем времени испытания в тех же условиях добавка германия не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость соединений из АМц [121. [c.246]

Коррозионная стойкость соединений из стали 12Х18Н10Т, паянных легкоплавкими припоями, существенно зависит от применяемого флюса. [c.298]

Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. В некоторых случаях при пайке алюминия и его сплавов применяются промежуточные покрытия с температурой плавления ниже температуры пайки. Так, например, после лужения поверхности алюминия или его сплава припоями П200А или Ш50А пайка припоями 34А, ПСр5АКц или эвтектическим силумином может быть выполнена без флюсов в среде проточного аргона или воздуха. При этом припой, уложенный у зазора, вполне удовлетворительно затекает в зазор между облу-женными деталями. По данным Никитинского А. М. и Лашко С, В., прочность и коррозионная стойкость соединений из сплава АМц, паянных по такой технологии, мало отличается от прочности и коррозионной стойкости соединений, паянных припоем 34А с флюсом 34А. [c.285]

Предварительный и сопутствующий подогрев кромок, рекомендуемый в ряде случаев при сварке жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, при сварке коррозионностойких сталей из-за снижения коррозионной стойкости соединения нежелателен. Подогрев д ожет быть допущен только в случае последующей закалки или стабилизации изделия. [c.125]

Опыт производственного освоения автоматической сварки под флюсом титана на ведущих предприятиях страны показывает, что этот метод сварки позволяет получить сварное соединение без пор, шлаковых включений, трещин и других дефектов, по прочности практически равное основному металлу при удовлетворительной пластичности и вязкости. Коррозионная стойкость сварных швов в ряде кислот, хлоридах и других средах практически равноценна стойкости основного металла. Автоматическая сварка под флюсом — основной технологический процесс при выполнении соединений корпусов аппаратов (продольные кольцевые швы), приварке фланцев, изготовлении труб большого диаметра и др. Так, например, соединение аппаратов, свариваемых под флюсом на заводе Пензхиммаш , показало высокую стойкость в растворах хлоридов и других средах коррозионная стойкость соединений сварного фильтра (завод Прогресс ) для фильтрации пульп трехсернистого молибдена равноценна стойкости основного металла — технического титана ВТ1 [119, с. 56]. [c.86]

Всесторонние лабораторные испытания образцов основного металла и металла зоны термического влияния, образованной при различных режимах сварки (наплавки) химический состав, механические свойства, микроструктура, коррозионная стойкость соединения. Сварка для испытаний производится с применеинем различных наиболее целесообразных сварочных материалов. Условия испытаний должны соответствовать условиям работы сварных соединений в эксплуатации [c.104]

В результате замены в ряде ответственных конструкций клепаных клее-сварными соединениями еще острее стал вопрос о том, действительно ли анодирование является абсолютно необходимым методом защиты от коррозии алюминиевых деталей или оно может быть заменено другим видом покрытий. Эксперименты по изучению влияния различных антикоррозионных покрытий на прочность и коррозионную стойкость соединений проводили на сварных, клепаных и клее-сварных стандартных образцах (с применением клеев ВК 1 и ФЛ 4С) из дуралюмина Д16Т (1,5+1,5 мм). [c.173]

Спирто-канифольные флюсы с сильными активаторами не имеют преимуществ по сравнению с бесканифольными активированными флюсами в отношении коррозионной стойкости соединений. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...