Металлографические методы исследования

Предлагаемая книга написана известными металловедами и посвящена металлографическим методам исследования с использованием оптического микроскопа. В книге обобщены богатый экспериментальный материал собственных исследований авторов и большое количество литературных данных. В вводных главах (I—IV) приведены общие сведения о методах полирования и травления, способах нанесения реактива и видах травления. Даны теоретические основы выявления структуры. При описании определенного метода травления указаны его достоинства. недостатки и области применения. [c.7]

Металлографический метод исследования поперечного сечения обеспечивает получение многих дополнительных данных [c.146]

Природу включений не удается выяснить до конца из-за разрушения веществ при анализе. Используя металлографические методы исследования, можно выяснить распределение примесей в осадке, применяя рентгеноструктурные, — можно получить сведения о фазовом составе, однако лишь в тех случаях, когда включения составляют не менее 5—10% от массы покрытий. [c.36]

Металлографические методы исследовании [c.595]

Выявить микроструктуру паяного соединения можно химическим или электролитическим травлением с использованием фазового контраста, а также методом теплового травления. Существенным недостатком многих металлографических методов исследования является отсутствие количественной оценки результатов, что в некоторой степени восполняется расчетными методами и сочетанием микроанализа с другими методами (физическим, химическим и др.). [c.311]

Металлографические методы исследования Металлов и сварных соединений позволяют определить размеры, форму и взаимное расположение кристаллов, а также неметаллические включения, трещины, раковины и т. д. [c.74]

Для изучения процесса зарождения и развития трещин при микроударном воздействии был использован металлографический метод исследований. Наблюдение за развитием трещин проводили в течение разного времени испытания на образцах из различных сталей. [c.117]

В публикуемом выпуске рассмотрена теорий кристаллизации металлических расплавов и фазовых превращений в твердом состоянии изложены основы металлургической термодинамики, учения о диаграммах состояния и теории диффузии дан обзор современных металлографических методов исследования описано влияние примесей на структуру и свойства чистых металлов. [c.4]

В [28], используя электрохимические и металлографические методы исследования, авторы показали, что при пассивации титана оксид образуется на гидридном слое, толщина которого при этом практически не изменяется. [c.29]

Применив впервые металлографический метод исследования корней стружки, образуемых при мгновенном выходе резца из резания, Я. Г. Усачев установил, что в результате деформаций происходят закономерные скольжения мономолекулярных слоев металла по плоскостям скольжения, называемым плоскостями сдвига и расположенным под углом р 2 к направлению резания (фиг. 354). [c.547]

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ ЗОНЫ ТРЕНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.7]

Металлографический метод исследования дает возможность получить картину изменения микроструктуры стружки и поверхностного слоя заготовки, прилегающего к обработанной поверхности, а по изменению микроструктуры можно судить о результате механического воздействия на обрабатываемый металл, от метод дает довольно точное представление о зоне пластического деформирования (см. рис. 30) и его интенсивности на отдельных участках этой зоны, о направлении течения металла и сдвигов элементов стружки. О характере пластического деформирования можно также судить по изменению твердости в отдельных точках стружки и обработанной поверхности по сравнению с первоначальной твердостью заготовки, так как известно, что пластическое деформирование приводит к повышению твердости материала. [c.58]

M. Л. Бернштейн. Современные металлографические методы исследования структуры НТО Машпром, 1957. [c.158]

Достоинством справочника является то, что в нем собран богатый материал по металлографическим методам исследования, в том числе впервые публикуемым, а также рациональное и удобное расположение материала. Справочник иллюстрирован большим количеством макро- и микрофотографий. [c.9]

Металлографический метод исследования деформаций, предложенный Я- Г. Усачевым, заключается в том, что резание прекращается в такой момент, когда стружка еще сохраняет связь с [c.33]

Каждый из перечисленных методов не позволяет осуществить надежный и достаточно полный контроль температур . в зоне трения. Для решения этой задачи необходимо применять комплексный метод исследования тепловых явлений, включающий измерение температуры с применением термопар, металлографический и рентгеноструктурный анализы, измерение микротвердости тонкого поверхностного слоя. Совместный анализ результатов измерений позволит установить связь между температурой нагрева металла, микроструктурой и микротвердостью поверхностного слоя в различных точках поверхности трения и на различных расстояниях от нее. [c.214]

Металлографический метод является разрушающим и пригоден преимущественно в лабораторных исследованиях. Он заключается в измерении толщины покрытий при помощи оптических микроскопов на поперечных шлифах. В зависимости от толщины покрытия рекомендуется выбирать следующие увеличения 500—1000 крат до 20 мкм, 200 крат свыше 20 мкм. Приготовление шлифа должно выполняться в соответствии с рекомендациями для изготовления металлографических образцов. Особое внимание следует обратить на предотвращение отслаивания и выкрашивания покрытия. Если между покрытием и основным металлом отсутствует четкая граница, то для получения наибольшего контраста можно применять травление шлифа. Относительная погрешность измерений 10%, Не- [c.84]

Классический метод исследования и контроля металлических материалов включает изучение строения структуры шлифа в оптическом микроскопе. Это направление в металловедении называют металлографией. Структуру выявляют с помощью травления. Металлографическая техника травления занимает в металловедении важное место. [c.9]

Металлографический метод. Непосредственное измерение толщины покрытия исследованием под микроскопом поперечного шлифа с изделия — метод универсальный, не имеющий ограничений в сфере его применения в зависимости от материала и формы изделия. Этим методом можно точно определить структуру любого сплава между покрытием и основным металлом. [c.146]

Металлографическая. . . . Механических испытаний Металлофизическая или физических методов исследования. . . [c.173]

Таким образом, в результате проведенных исследований было обнаружено, что метод исследования теплопроводности является более чувствительным к изменениям структуры, чем широко применяемый метод электросопротивления и другие способы металлографического анализа. [c.124]

Основные методы исследования при количественном, металлографическом анализе [c.182]

В дополнение к металлографическому методу исследования недавно были разработаны ускоренные испытания для определения чувствительности к расслаивающей коррозии сплавов серии 5000 [105—107]. Один из методов классифицируется как испытание в морской соли, подкисленной уксусной кислотой. Метод заключается в выдержке образцов в солевом тумане в течение 1 нед при 49 °С. Испытания включают цикл непрерывного обрызгивания в течение 30 мин с последующим 90-мин циклом без разбрызгивания. Этот метод, принятый в настоящее время вооруженными силами США, рекомендуется Алюминиевой ассоциацией как метод для определения сопротивления расслаивающей коррозии сплавов системы А1 — Mg, предназначенных для изготовления конструкций корпусов лодок и кораблей [106, 106а]. [c.229]

Наряду с металлографическими методами исследования паяных соединений широко распространен микро-рентгеноспектральный анализ паянь Х соединений. [c.315]

Помимо измерения температуры резца и стружки, Я. Г. Усачев впервые применил металлографический метод исследования процесса стружьообра-зования. Применение этого метода позволило ему дать первую научную теорию образования нароста и обнаружить наличие наклёпанного слоя металла на обработанной поверхности. [c.5]

Макроисследование в отличие от других методов не только обнаруживает дефект, но вскрывает также его металлургическую или технологическую при-ро,ду. Поэтому, когда требуется установить причину дефекта, обнаруженного магнитным, ультразвуковым и другими косвенными методами, применяют металлографический метод исследования. [c.54]

Помимо измерения температуры резца и стружки, Я. Г. Усачбв впервые применил металлографический метод исследования процесса стружкообразования. Применение этого метода позволило Я. Г. Усачёву дать первую научную [c.609]

Металлографические методы исследования металлов и сварных соединений позволяют определить размеры, форму и взаимное расположение кристаллов, неметаллические включения, трещины, раковины и т. п. Различают макроскопический и микроскопический методы изучения строения металлов. Макроскопический метод — исследование строения металлов, сплавов или сварных соединений невооруженным глазом, а также с помощью лупы, дающей увеличение до 25 раз. Мик роскопический метод — исследование строения металлов, сплавов или сварных соединений с помощью микроскопа. Ввиду того что все металлы непрозрачны, нх строение можно исследовать на изломах или специально подготовленных шлифах. В этом случае деталь или изделие разрезают. Поверх- [c.558]

Исследование структуры и выявление дефектов в металле производятся в металлографии с помощью металломикроскопа (микроанализ), но иногда, когла возможно обойтись меньшими увеличениями, — с помощью лупы и даже невооруженным глазом (макроанализ). Металлографический метод исследования оказал и продолжает оказывать большую помощь промышленности. Он является мощным ору-ди.м для разработки на заводах технологии литья, ковки, штамповки, термической обработки, сварки и для контроля качества металлической продукции, а также для установления причины [c.15]

Изучая процесс образования стружки, Я. Г. Усачев, впервые применив металлографический метод исследования, обнаружил, что микроструктура стружки отличается от микроструктуры основной массы металла заготовки. В элементах стружки ему удалось заметить линии скольжения СО (рис. 26), являющиеся следами плоскостей скольжения, по которым перед сдвигом происходит скольжение частиц металла внутри элементов. В направлении линии скольжения происходит ориентирование сильно сдеформи-роваемых и вытянутых зерен металла, имеющих в продольном сечении эллиптическую форму. [c.57]

Исследование тепловых явлений процесса резания также впервые начал русский исследователь Я. Г. Усачёв. Он первый в 1914— 1915 гг. применил металлографический метод, исследования процесса резания, определил температуру резания, сконструировав термопары для определения температуры резца, объяснил образование нароста иа резце и ряд. других физических явлений процесса резания. [c.322]

Металлографический метод, т. е. микроскопическое исследование шлифов по сечению пленки, позволяет обнаруживать слоистое строение пленки, определять типы соединений, образующих пленку и отдельные ее слои, размеры и форму зерен, их распределение и расположение в пленке и т. д. Специальная микропечь конструкции Н. И. Тугаринова (рис. 318) дает возможность наблюдать под микроскопом и фотографировать кинетику изменения микроструктуры окалины в процессе окисления металлов. [c.435]

С помощью комплекса рентгенографических, металлографических, микрорентгеноспектральных методов исследования прямых и параллельных шлифов спаев, изготовленных при 1200° С в течение 3—5 мин в атмосфере аргона, было показано [1], (рис. 1), что продукты взаимодействия титана марки ВТ-1-0 с бесщелоч-ным алюмоборосиликатным расплавом представлены силицидами и оксидом титана переменной стехиометрии. [c.225]

Кинетика пластического течения на начальной стадии деформирования и природа поверхностных источников сдвигообразо-вания широко изучались в 30—40-х годах. В результате этих исследований было установлено, что начальные акты пластического течения, как правило, связаны с поверхностными слоями кристалла [55, 56]. Позднее также на основании рентгенографических исследований аналогичный вывод был сделан в работе [57]. В дальнейшем гипотеза о преимущественном пластическом течении в приповерхностных слоях кристалла на начальных стадиях деформирования получила подтверждение электронографическими, поляризационно-оптическими, металлографическими и другими методами исследования. Наиболее сильно влияние поверхностных слоев на общий процесс макроскопической деформации проявляется на монокристаллах металлов и химических соединений в специфических условиях внешней среды (газовой, жидкой, в присутствии поверхностных пленок и т. д.) [54]. Однако апомально [c.22]

Коррозионные исследования предпринимают при решении многих задач, например при разработке новых материалов и средств защиты от коррозии, выборе конструкиионного материала, контроле качества материалов и защитных средств, коррозионном мониторинге и анализе коррозионных происшедствий. При этом в дополнение к стандартным методам химического анализа, металлографических исследований и механических испытаний используют специальные методы экспонирования в коррозионной среде, коррозионного мониторинга, а также электрохимических и физических методов исследования поверхности. Ниже дается краткий обзор этих методов. [c.139]

Результаты более подробного анализа микроструктуры основного материала с применением рентгеновского и металлографического методов и сканирующего электронного микроскопа опубликованы в работах [6,7]. Наиболее важным результатом этих исследований является то, что при изучении тонких фольг основного материала на просвет по границам зерен матрицы обнаружена сплошная сетка карбида (Ti, 35Nb) . Такая карбидная сетка присутствует и в исходном основном металле, использованном для изготовления сварных соединений, исследованных в настоящей работе. [c.315]

Точность определения остаточного аустенита описанным методом в ряде случаев превышает точность очень трудоемкого металлографического метода случайных секущих. По данным, приведенным в табл. 6, можно произвести сравнение точности обоих методов для стали, содержащей 1,07% С 1,5% Сг и 0,2% V, при закалке от различных температур. Заметим, что металлографический анализ неприменим для исследования количества остаточного аустенита в закаленной стали вследствие необходимости низкого отпуска для теинення мартенсита, а также при большой дисперсности зерен аустенита. [c.22]

Рассмотрим работу А.С.Тумарева, Л.А.Панюшина и А.В.Гуца [ 26], в которой исследована связь между жаростойкостью, составом окалины и химическим составом сплавов системы никель - хром, содержащих от О до 100 % Сг. Образцы с платиновыми метками окисляли изотермически в течение 8 ч при 1100 и 1200°С в атмосфере кислорода, очищенного от влаги и углекислоты. Состав окалины и механизм ее образования изучали рентгенофазовым, химическим и металлографическим методами. Основные результаты исследования представлены на рис. 7-9, которые дают возможность судить о влиянии продуктов реакции на механизм и скорость окисления. [c.33]

В работе [ 69] изучено влияние скорости нагрева на положение A i в условиях изотермического эксперимента. Образцы стали 20 после холодной прокатки (е = 50 %) нагревали до разных температур ниже 725°С со скоростями 500, 900, 3000 и 6000°С/мин. После вьщержки от двух до тридцати минут производилась закалка, и металлографическим методом определялась степень развития а 7-превращения. Исследования показали, что снижение критической точки A i наблюдается после нагрева деформированных образцов со всеми исследованными скоростями, причем при варьировании условий нагрева в указанных пределах фиксируется одна и та же температура начала образования аустенита ( 690°С). Следовательно, изменение скорости нагревает 500 до 6000°С/ /мин не приводит к заметным различиям в степени неравновесности структуры перед началом а 7-превращения, хотя некоторые отличия в кинетике его протекания в йроцессе изотермической выдержки наблюдаются. Так, при ускорении нагрева вначале имеет место некоторое отставание в развитии превращения. Однако после вьщержки в течение 10-15 мин для всех скоростей нагрева фиксируется одинаковое количество 7-фазы. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...