Рентгеновский метод испытаний -

Рентгеновские фильтры движущиеся 3—158 Рентгеновский метод испытаний — см. Дефектоскопия рентгеновская Рентгеновский спектральный анализ 3—153 Рентгеновское излучение — Границы спектра торможения 3 — 154 Рентгеновское просвечивание — Режим 3—101 [c.243]

РЕНТГЕНОВСКИЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ [c.153]

РЕНТГЕНОВСКИМ МЕТОД ИСПЫТАНИИ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ [c.153]

Рентгеновский метод испытания металлов делится на три раздела 1) рентгеновская дефектоскопия (просвечивание) 2) рентгеновский спектральный анализ 3) рентгеноструктурный анализ. [c.153]

РЕНТГЕНОВСКИЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ [c.161]

Для оценки свойств поверхностных слоёв металлов применяются также методы металлографического и рентгеноструктурного анализа (см. Металлографический анализ и,Рентгеновский метод испытания ). [c.201]

Имеется несомненная, в ряде случаев однозначная, связь между электрическими характеристиками и структурным состоянием металлов и сплавов после термической обработки или поверхностного упрочнения. Эти операции создают значительные сжимающие напряжения в поверхностных слоях и способствуют увеличению сопротивления -материалов разрушению. Физическая сущность происходящих при этом процессов связана с кристаллическим строением металлов. Для суждения о глубинных явлениях происходящих в недрах кристаллической решетки проводящих ток материалов, используют механические и физические методы испытаний, основанные на рентгеновском излучении, ультразвуковых колебаниях, магнитных явлениях, термо-э. д. с., электрическом сопротивлении и, наконец, вихревых токах. [c.3]

В работах по построению диаграммы равновесия с помощью рентгеновского метода следует обращать особое внимание на чистоту изучаемых порошков в их конечной форме. Несмотря на проводимые дискуссии по вопросу о точности этих методов, пока еще встречается много работ, в которых тщательно определяется только чистота сплошного образца и совершенно игнорируется возможность загрязнения порошков. Следует подчеркнуть, что вопрос очень важен для точного построения диаграммы, и поэтому, где только возможно, должен проводиться полный химический анализ достаточного числа порошков, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений исследуемых образцов. Если установлено, что порошки не имеют загрязнений, то при изучении бинарных систем можно анализировать остальные образцы только на содержание одной составляющей. Наряду с испытанием чистоты сплавов необходимо также определять чистоту составляющих металлов. Например, углерод слабо растворяется в а-железе, так что при исследовании железных сплавов загрязнение углеродом будет мало влиять на парамет р решетки, хотя такое же содержание углерода в аустенитном сплаве может вызвать заметное изменение. [c.379]

Примечание — Терапевтические РЕНТГЕНОВСКИЕ АППАРАТЫ и связанная с ними АИТ не исключены из перечня изделий, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50267.0.2. До настоящего времени невозможно было определить в полном объеме необходимость внесения в настоящий пункт каких-либо изменений в требования и методы испытаний этих аппаратов . [c.78]

В химическом машиностроении для аппаратуры емкостного типа, работаюш ей под давлением, контроль качества сварных швов осуществляют 100%-ным визуальным осмотром и выборочным контролем ультразвуковым и рентгеновским методами. Готовые изделия проходят гидравлические испытания при давлении, увеличенном на 20—50" 6 в сравнении с эксплуатационным. [c.111]

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами. [c.259]

Корреляция между характеристиками механических свойств и тонкой кристаллической структурой при отпуске закаленных и холоднодеформированных сталей установлена К. Ф. Стародубовым [254], а между твердостью и величиной блоков при отпуске закаленных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей — Л. И. Миркиным [524]. Таким образом, можно сделать вывод, что связь между ударной вязкостью и величиной микроискажений кристаллической решетки матрицы, а также величиной областей когерентного рассеяния является закономерной и проявляется во многих случаях. Следовательно, рентгеновским методом можно оценить запас вязкости после различных обработок. При этом необходимо учитывать, что рентгеновский метод дает возможность определить лишь среднюю величину микроискажений матрицы. Зависимость свойств углеродистых сталей от температуры деформации аналогична по характеру зависимости свойств от температуры испытании. Поэтому установленная для случая теплой прокатки взаимосвязь между характеристиками механичес- [c.280]

Сведения о металлах и их сплавах были известны в глубокой древности и накапливались веками. Они сыграли огромную роль в развитии материальной культуры общества, так как легли в основу развития всех отраслей народного хозяйства. Однако эти сведения не были систематизированы, не носили научного характера. Подлинное развитие науки о металлах (металловедение) началось в XIX в. в связи с развитием физики, химии и других наук. В наше время металловедение тесно связано с физикой и химией. Применение точной физической и химической аппаратуры и внедрение различных методов испытаний (механических, рентгеновских, оптических) дали возможность в течение нескольких десятилетий исследовать природу металлов и их сплавов. [c.4]

Измерение напряжений рентгеновским методом. Рентгеновский метод исследования основан на использовании интерференции рентгеновских лучей, проходящих через кристаллическую решетку. Таким образом, этот метод может быть применим при испытании элементов конструкций, материал которых имеет кристаллическую структуру. К таким материалам относятся большинство строительных материалов и все металлы. [c.138]

Физические методы испытания применяют для выявления в металле внутренних дефектов — пористости, шлаковых и газовых включений, а также для изучения кристаллического строения металлов. В настоящее время широко используют рентгеновский анализ, метод контроля магнитным порошком, ультразвуком и радиоактивными изотопами. Эти методы высокопроизводительные, точ- [c.56]

В области анализа масел очень большую роль играет развитие спектроскопического метода, включая методы испытаний инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами, а также использование электронного микроскопа, масс-спектрометра и метода дифракции рентгеновских лучей. Непрерывно совершенствуется хроматографический метод анализа газов и жидкостей. [c.122]

Одно из основных достоинств ультразвукового метода испытания материалов заключается в том, что размер изображения дефекта на индикаторе не зависит (как это имеет место в рентгеновском методе) от толщины материала. Таким образом, очень [c.163]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами). [c.177]

Изучение характера разрушения покрытия при испытании прочности сцепления покрытия методом отрыва штифта, проведенное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывает, что на поверхности стального штифта после отрыва остается сплошной слой покрытия. Линии железа в рентгеновском спектре [c.124]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Магнитный способ испытания. Магнитный способ имеет целью выявление трещин в точке. При этом методе также не выявляется опасный дефект точки — непровар. хотя чувствительность к выявлению трещин магнитным способом гораздо большая по сравнению с рентгеновским просвечиванием. [c.441]

В последнее время разработан рентгеновский метод испытания защитных свойств покрытий [13]. О появлении и росте коррозии судят по изменению интенсивности рентгеногских линий на рентгенограмме, обусловленных образованием кристаллических продуктов коррозии. [c.173]

Испытания электрохимически полированных образцов с полностью снятым наклепанным слоем (отсутствие наклепанного слоя контролировали рентгеновским методом и путем измерения микро твердости), а также сплошных образцов не показали отклонений от об щих закономерностей зарождения усталостных трещин и иеупругого деформирования, приведенных ниже. [c.47]

Полная эффективная деформация при разрушении борного волокна была получена при испытании на растяжение пучка несвязанных волокон (рис. 14). Таким образом, повышается также полная деформация до разрушения всего композиционного материала, поскольку она определяется разрушением борного волокна. Увеличение чисто сжимающих остаточных напрял ений на волокне в результате термообработки может, следовательно, увеличить деформацию до разрушения и прочность композиционного материала, по сравнению с прочностью его в состоянии после изготовления. Ческис и Хекел [18, 19] подтвердили приведенные выше предположения. Они измеряли рентгеновским методом напряжения в матрице и на волокнах (для материала вольфрам — алюминий) и в матрице (на боралюминии) перед испытанием и в процессе испытания композиционного материала при растяжении. [c.459]

Для контроля -качества металов, термический и химикотермической обработок, выявления поверхностных и внутренних дефектов в заготовках, деталях и инструменте на предприятиях широко применяют рентгеновский, магнитный, люминесцентный ультразвуковой, радиоактивными изотопами и другие физичес- кие не разрушающие методы испытания металлов. [c.192]

Испытания проводили (здесь и в последующих экспериментах) в паре со сталью 45 на машине 77МТ-1 с возвратно-поступательным перемещением средняя скорость скольжения 0,1 м/с, давление, до 30 МПа. В качестве смазочной среды использовали глицерин, в котором наиболее ярко проявляется режим избирательного переноса (практическая безызносность пары трения). Диффузионное перераспределение легирующих элементов анализировали по изменению периода кристаллической решетки сплава, оцениваемому рентгеновским методом скользящего пучка лучей в Со/Са-излучении. Известно, что в пределах а-твердого раствора период решетки изменяется непрерывно по плавной кривой, а при небольшой растворимости (до 10—15 %) чаще всего прямолинейно поэтому сплав, содержащий с % растворенного металла В, имеет период решетки + ас (где — период решетки раство- [c.151]

Рентгено-фотометрический метод испытания металлизационных покрытий разработан инж. Рейнингером в 1945 г. При рентгеновском просвечивании металлизационных слоев, вследствие их малой плотности, происходит более сильное потемнение рентгеновской пленки, чем при просвечивании основного металла. Путем фотометрических измерений различной степени потемнения пленки можно с помощью эталонных (контрольных) образцов определять плотность и соответственно пористость покрытий. [c.84]

Предельное значение к р д нельзя рассчитывать на основании условий неустойчивости пластической деформации, выведенных для случая деформации образцов больших размеров (см. стр. 214), так как в окрестностях развивающейся трещины не должно быть широкой зоны пластически деформированного металла. Это означает, что пластически деформироваипое зерно (или группа зерен), находящееся у края трещины, должно быть окружено зернами, напряжения в которых находятся в пределах упругости. В соответствии с данными исследования рентгеновским методом пластические деформации на поверхности хрупкого излома стальных образцов, испытанных при нормальной температуре, бывают порядка е , = 5% пли меньше, что соответствует Кред = 10 см или меньше. [c.314]

Аппараты рентгеновские. Общие технические условия. Стандарт распространяется на реитгеновские аппараты с номинальным напряжением не свыше 250 пв макс., рассчитанные на присоединение к электрическим сетям переменного тока частотой 50 гц. Стандарт не распространяется на импульсные рентгеновские аппараты и содержит технические условия, правила приемки и методы испытаний, пояснения терминов, встречающихся в стандарте, правила маркировки, упаковки, хранения и транспортирования. [c.498]

Испытания сварных швов рентгеновским методом выполняются на специальных аппаратах, которые подразделяются на стационарные — лабораторные и передвижные — цеховые аппараты. Техника исследования заключается в получении изображения шва на фотопленке при просвечивании его пучком рентгеновских лучей, направленных на сварной шов. Лучи, проходя через Ш0i3, частично поглощаются и, действуя на находящуюся за объектом фотопленку, дают его рентгеновское изображение. [c.197]

Техника записи с жидкой поверхности и оптической записи временных акустических голограмм, которая находится в настоящее время в стадии разработки, выглядит многообещающе как практически надежная система для работы с высокими ультразвуковыми частотами. Такие частоты, лежащие в мегагерцевой области, потребуются в медицинской диагностике и при неразрушающих испытаниях материалов. Получение высококачественных изображений человеческого тела, показывающих структуру мягких тканей, органов и сосудов, будет давать врачу новую клиническую информацию. Такая система будет значительным подспорьем существующим методам импульс — эхо и рентгеновским методам. Акустическая голография для изображения объектов под поверхностью земли и моря находится в стадии разработки, но ее осуществление — дело более отдаленного времени. [c.126]

Обратимся теперь к вопросу о минимальной толщине дефекта, который еще можно обнару жить методами просвечивания. Эту величину можно рассчитать по формуле (29), определяющей коэффициент пропускания пластинки толщиной й, обладающей акустическим сопротивлением и находящейся в среде с акустическим сопротивлением В нашем случае такой пластинкой является слой воздуха в металле. Например, в системе воздух—сталь величина / =р1С1/р2С2 оказывается равной 10 таким образом, коэффициент пропускания слоя воздуха в железе на частоте 5 мггц при толщине слоя 10" мм равен 80 %, а при толщине 10" мм— всего 4%. Итак, при помощи ультразвука можно обнаружить деф екты, толщина которых имеет порядок 10" мм, при условии, конечно, что дефект не ориентирован строго параллельно направлению распространения звукового луча Нетрудно видеть существенное преимущество акустического метода испытаний перед методом рентгеновских лучей, при котором минимальная обнаруживаемая толщина дефекта составляет 1,5—2% общей толщины образца. [c.433]

В работе [82] обсуждаются преимущества и недостатки различных методов неразрушающйх испытаний труб. Электромагнитные методы особенно полезны для выявления трещин, выходящих на поверхность трубы под очень малым углом, в то время как глубокие, но короткие дефекты лучше обнаруживаются с помощью рентгеновских методов. Как ультразвуковые, так и [c.412]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Наибольший интерес представляют прямые методы наблюдения и исследования дислокаций, их скоплений и точечных дефектов. К ним относятся исследования с помощью ионного проектора, рентгеновской топографии и прямые световые и электрономикроскопические исследования. Прямые методы дают наиболее ценную информацию о дефектах в кристаллах, однако неприменимы для количественных оценок при изучении металлов, подвергнутых значительной пластической деформации, или технических сплавов сложного состава. В этом случае приходится применять косвенные методы исследования рентгеноструктурный анализ с оценкой формы и интенсивности интерференционных максимумов механические испытания измерение внутреннего трения, электрических и магнитных характеристик. [c.94]

Для ответственных конструкций, детали которых рассчитаны с минимальным запасом прочности и подвергаются в работе весьма значительным нагрузкам, контроль качества имеет огромное значение. В таких случаях обычные методы выборочного контроля путем испытания образцов, взятых от некоторой части партии деталей, являются недостаточными. Надежные результаты могут быть получены лишь при условии проведения 100%-ного контроля непосредственно на деталях, В отечественной промышленности для этой цели получили широкое распространение приборы—дефектоскопы. В настоящее время разработаны и изготовляются для этой цели рентгеновские аппараты, разработаны и изготовляются установки с использованием радиоактивных излучений, разработаны и изготовляются магнитные дефектоскопы. [c.16]

В 1985—1986 гг. в Резенде (Бразилия) проведены испытания первого каскада опытного завода, состоящего из 24 ступеней с радиусом отклоняющей канавки 100 мкм. Построены и испытаны в ФРГ разделительные ступени трех типоразмеров ( R-33, R-100, R-300) с компрессорами производительностью 33, 100 и 300 тыс. м /ч соответственно. В качестве газа-разбавителя принят гелий. Разделительная мощность R-300 с использованием разделительных элементов, изготовленных методом рентгеновской литографии и гальванопластики (LlGA-метод), составит 15—22 тыс. ЕРР/год, т. е. в 1,5—2 раза больше мощности самой крупной диффузионной ступени на заводе фирмы Евродиф . [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...