Испытания при высоких температурах

Испытания стойкости к высоким т е м п е р а т у-] а м. Необходимость проведения длительных испытаний при высоких температурах для установления стабильности тех или иных (войств покрытий не вызывает сомнений. При испытаниях образец с покрытием обычно по.мещают в высокотемпературную печь и выдерживают при заданной температуре в течение определенного времени. Эксперимент проводится в условиях рабочей среды, которая создается в печи [146]. Во время испытаний производят снятие величин интересующего параметра (степени черноты). Так, степень черноты может определяться через кварцевое окно в нагревательной камере, а регистрация температуры испытуемого образца — с помощью пирометра [53]. Долговечность покрытий обычно ограничивают началом повреждения поверхности — плавление.м, растрескиванием, откалыванием или отслаиванием покрытия. Часто долговечность зависит от диффузионного разрушения покрытия. [c.178]

Механические свойства материалов сильно зависят от продолжительности испытания. При высоких температурах в случае длительного действия нагрузки наблюдается разрушение при напряжении, величина которого меньше временного сопротивления материала при данной температуре. [c.42]

Испытания при высоких температурах Общие сведения [c.149]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad. Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерите ьных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и S, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6. [c.131]

Значения глубины отпечатка для термореактивных покрытий (эпоксидного порошка и покрытия полиуретан — пек) свидетельствуют о хорошей прочности этих материалов на вдавливание при кратковременных испытаниях при высоких температурах данных о длительных испытаниях пока нет. [c.153]

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что, [c.298]

Наряду с известными параметрами н зависимостями характеристики подобия кривых ползучести и длительной прочности, выражаемые через сопоставимые значения показателей степени уравнений для этих кривых, позволяют использовать результаты испытаний на ползучесть без разрушения при низких уровнях напряжений для предсказания долговечности. Предложения о построении кривых длительной прочности с использованием данных о виде длительного разрушения, об эквивалентных состояниях по структурной повреждаемости и развитии ядер деструкции направлены на активное использование результатов сравнительно кратковременных испытаний при высоких температурах для оценки долговечности в области более низких температур и напряжений. [c.22]

На установке имеются специальные разъемы, способные противостоять давлениям до 100.МПа и температурам до 600 °С. В местах выводов проводников надеваемые на них керамические конусы обеспечивают надежное уплотнение за счет давления. Испытания при высоких температурах проводят при помощи нагревательного пояса мощностью 3 кВт, оборачиваемого вокруг камеры внешнего давления с изоляцией на торцах. Температура измеряется платиновым термометром, устанавливаемым около центра образца, и поддерживается в пределах 1 °С без заметного градиента температуры вдоль рабочей длины образца. [c.22]

Испытание при высоких температура [c.322]

Величины ударной вязкости соединений малоуглеродистых сталей, сваренных на автоматах под слоем флюса и испытанных при высоких температурах, следующие [12] [c.852]

Для испытаний при высоких температурах сталь в нормализованном состоянии [c.523]

Испытания при высоких температурах проведены после выдержки при температуре нагрева в течение 2 часов (без стабилизации свойств). [c.193]

Испытания при высоких температурах на осадку и удар изгибом являются методами испытаний для определения пластичности сталей и сплавов в зависимости от температуры. [c.289]

Во время проведения испытаний при высоких температурах и давлениях (до их прекращения в течение всего эксперимента) в автоклаве необходимо поддерживать постоянную среду. Двукратная отмывка внутренней полости автоклава горячей дистиллированной водой с последующей промывкой спиртом предотвращает накопление в нем солей, например хлоридов. Деаэрация воды в автоклаве осуществляется с помощью барботажа раствора [c.61]

Рубидий и цезий как коррозионноактивные среды исследованы мало. Испытания при высокой температуре ( 1100° С) показали удовлетворительную коррозионную стойкость сплава Nb + 1 % Zr, сплава на основе кобальта (55% Со, 15%W, 10% Ni), [c.295]

Прочность металлов определяется межатомными связями внутри самого зерна и силами сцепления, действующими по границам зерен. Разрыв связей между атомами в самом кристалле вызывает разрушение при низких температурах и больших напряжениях. При высоких температурах и малых напряжениях менее прочными оказываются границы зерен. Чем длительнее испытание при высокой температуре, тем вероятнее межкристаллит-ный характер разрушения. При умеренных напряжениях и температурах возможен смешанный характер разрушения, когда поверхность, по которой происходит разрушение, проходит частично по зернам и частично по их границам. [c.79]

Испытания при высоких температурах дают результаты, существенно отличные от испытаний при комнатной или повышенной температурах. Горизонтальный участок кривой усталости становится наклон- [c.442]

Каждый диск ротора ГТ обычно проходит необходимые испытания при высокой температуре для проверки неизменности его размеров. [c.99]

Методика механических испытаний при высоких температурах. Кратковременные испытания производятся на растяжение, твердость, кручение и удар, а долговременные — на ползучесть, длительную прочность и релаксацию. [c.392]

Результаты кратковременных испытаний при высоких температурах за-. ВИСЯТ от скорости деформации. Поэтому они производятся на машинах, позволяющих осуществлять заданную постоянную скорость деформации. Чем ниже скорость деформации, тем ниже предел прочности и предел текучести и тем выше относительное удлинение. Это объясняется явлениями возврата и рекристаллизации, которые с течением времени происходят при высоких температурах и разупрочняют металл. [c.393]

Нахождение указанных закономерностей по результатам испытания на длительный разрыв встречает серьезные трудности как вследствие трудоемкости испытания (необходимости весьма длительных выдержек), так и большого разброса величины пластичности. Заметно менее трудоемким и обеспечивающим меньший разброс значений пластичности является метод испытания при высоких температурах с постоянной скоростью деформации [76]. Его использование позволяет получить широкий круг зависимостей изменения длительной пластичности от ряда факторов. [c.24]

Большинство узлов высокотемпературных установок работает под давлением, поэтому основное стендовое оборудование рассчитано на испытание элементов конструкции под внутренним давлением, Осуществление таких испытаний при высоких температурах встречает серьезные трудности из-за необходимости использования в качестве рабочей среды газа или перегретого пара. При разрушении таких элементов потенциальная энергия сжатого газа весьма велика, что может приводить к катастрофическим последствиям. Поэтому указанные испытания и, особенно, испытания крупных узлов необходимо проводить в помещениях, оборудованных сложными и дорогостоящими защитными устройствами. При диаметре труб свыше 50—70 мм для уменьшения объема сжатого газа внутри устанавливается металлический заполнитель. Между ним и внутренней стенкой трубы оставляется зазор 1—2 мм. В целях более полного получения за относительно короткий срок данных о поведении конструкции в условиях длительной эксплуа- [c.146]

Исходная деформация также может сильно отличаться от ширины петли (в особенности в случае испытаний при высоких температурах и асил метричном цикле нагрузки). Например, для циклически упрочняющегося алюминиевого сплава АД-33 разрушение при пульсирующем цикле в малоцикловой области Np = 1500) возможно лишь при исходной деформации равной приблизительно 0,5. Как показывают эксперименты, в зоне надреза при малоцикловом нагружении для упрочняющихся материалов (или а е< )) также оказывается значительным. [c.86]

Наибольшее применение для изучения развития трещин в широком диапазоне температур получили плоские образцы с начальными трещинами при внецентренном растяжении [110, 124]. Однако образцы такого типа целесообразно использовать при сравнительно низких уровнях размахов коэффициентов интенсивностей напряжений когда размеры пластических зон Гт меньше длины трепщны I и при положительных значениях коэффициентов асимметрии по напряжениям. При образовании в опасном сечении развитых упругопластических деформаций и деформаций ползучести и при знакопеременном нагружении следует применять осевое нагружение образцов с регистрацией номинальных деформаций. При однократном и малоцикловом нагружениях в условиях комнатных температур используются [110] плоские образцы с симметричными центральными или боковыми трещинами. Прецизионные делительные сетки с малым шагом наносятся в зоне трещин на боковых полированных поверхностях образцов. При повышенных температурах в силу определенных трудностей с получением равномерного распределения температур по ширине и длине рабочей части применение плоских образцов становится менее рациональным, чем цилиндрических трубчатых. Для обеспечения возможности измерения местных деформаций и размеров пластических зон в вершине трещины статические и малоцикловые испытания при высоких температурах должны проводиться в соответствующих инертных газовых средах или в вакууме. [c.220]

Особенностью испытаний при высоких температурах является наличие удлинителя / (рис. 56). Он позволяет поместить образец в зону нагрева и уменьшает отток теплоты к захвату В пространстве печи 2 помещены фарфоровые стержни 3 с намотанной на них нихромовой спиралью 4, по которой пропускается ток. Против места с трещиной и конца консольного образца есть окна, через которые с помощью микроскопов производят измерения. Осевое усилие создается о [c.93]

Для проведения испытаний при высоких температурах использовалась система нагрева и поддержания заданной температуры образца в диапазоне 293—673 К с точностью поддержания ее 2 К- Прин-- г Д. [c.136]

Изменение пластичности сталей 18-8 с различным количеством С + N после длительных испытаний при высоких температурах показано в табл. 125. [c.319]

В данной главе приводятся сравнительные данные, характеризующие преимущества и недостатки этих сталей, на основании результатов испытаний при высоких температурах и опыта применения их в промышленности. [c.391]

Для определения циклической прочности проводят испытания 6—10 образцов при симметричном цикле с характеристикой г=—1 при различных напряжениях. Первый образец испытывают при напряжении 00=0,бОв, а каждый последующий — при напряжении несколько ниже предыдущего. По результатам испытаний строят диаграммы усталости в координатах напряжение <Та — логарифм числа циклов N (рис. 2.16). Диаграммы усталости котельных сталей характеризуются наличием горизонтального участка при испытании при комнатной температуре. При испытании при высоких температурах и в коррозионных средах горизонтального участка не наблюдается. [c.50]

Механическое испытание при высоких температурах 1—330 [c.509]

При проведении испытания при высоких температурах и давлениях необходимо обращать серьезное внимание на поддержание постоянства сред в автоклаве в течение всего эксперимента. Двукратная отмывка внутренней полости автоклава горячей дистилли- [c.149]

Коррозионные испытания при высоких температурах проводятся в различных газовых средах соответственно требуемым условиям эксплоатации. Общеприняты.ми средами являются воздух, выхлопные и печные газы, а также воздух с искусственно введёнными п[ имесями 502, СО. СО2, О2. [c.133]

Как показано рядом работ [18 ], [19 ], испытания при высокой температуре с постоянной скоростью деформации наиболее полно выявляют длительную пластичность материала, являющ,уюся одной из основных характеристик его склонности к хрупким разрушениям. Поэтому в качестве критерия для оценки чувствительности сварных соединений трубопроводов к хрупким разрушениям используется не прочность сварного соединения, а его предельная деформационная способность, выражаюш,аяся в величине относительного удлинения образца до разрушения. [c.23]

Наряду с электрогидравлическими установками для воспроизведения двухчастотных режимов нагружения могут быть использованы и более простые, широко распространенные установки для испытаний на многоцикловую и малоцикловую усталость. На базе испытательной машины для осевого асимметричного нагружения с частотой до 30 Гц типа МИР-С [19] была разработана двухчастотная испытательная установка, в которой использован принцип сложения на нагружающем элементе двух разночастотных нагрузок от независимых силовозбудителей, для чего привод статического нагружения был преобразован в привод малоциклового нагружения с дополнением его соответствующей системой управления. Данная установка позволяет осуществлять двухчастотное нагружение по режимам, изображенным на рис. 4.19, а, в, с частотами 1 цикл/мин и менее в малоцикловой области и до 30 Гц в области высокочастотных нагрузок, а оснащение системой нагрева образца [20] обеспечило возможность проведения этих испытаний при высоких температурах. Осевое знакопеременное нагружение образца в этом случае осуществляется (рис. 4.20) с помощью упругих трансформаторов, преобразующих крутильные колебания в продольные перемещения. [c.89]

Очень важное значение имеют испытания на удар при повышенных и рабочих температурах. Ряд сталей обладает низкой ударной вязкостью при 20° С, что связано не только со смещением порога хладноломкости металла в сторону положительных температур, но иногда и с дефектами термической обработки. В этих случаях испытания производят лри температуре 50° С, и если при этом величина ударной вязкости соответствует требования ТУ, деталь пропускают в производство естественно, что это допускается только для деталей, работающих при по-выщенных температурах. Ударную вязкость применяемого металла необходимо контролировать на всем диапазоне температур, от комнатной до максимальной рабочей, чтобы установить нечувствительность стали данной марки к тепловой хрупкости. Для определения ударной вязкости при повышенных и рабочих температурах важно совпадение температуры образца в момент его разрушения с заданной температурой испытания. Для испытания при высоких температурах используют стандартные образцы типа Менаже. [c.437]

Металлографические исследования показали, что рекристаллизация происходит приблизительно при 800°. В зависимости от степени деформации ванадий рекристаллизуется при температуре около 800—1000 . Поскольку ванадий имеет большое сродство к кислороду и азоту, испытания образцов при высоких температурах проводились в инертной атмосфере. Резу.мьтаты механических испытаний при высоких температурах в атмосфере гелия приводятся в табл. 6. [c.110]

На результаты испытаний при высоких температурах влияет скорость деформации. Так, при испытании растяжением углеродистой стали, изменяя длительность испытания в пределах от 5 до 30 MILH в интервале температур 400—500° С, можно получить величины предела текучести, отличающиеся на 15—20 Мн м (1,5-2 кГ мм ). [c.180]

Применение этих материалов в основном идет по двум направлениям. Во-первых, жаропрочные стали и сплавы применяют в условиях кратковременной службы, например, в ракетах, спутниках и реактивной авиации, где время службы исчисляется от десятков минут до сотен часов. Во-вторых, они применяются в условиях долговременной службы, например, в паровых котлах и турбинах, двигателях внутреннего сгорания, газовых турбинах, атомных реакторах, печах, прессформах, оборудования нефтяной и химической промышленности и т. д., где длительность службы материала исчисляется сотнями тысяч часов. В соответствии с этим и механические испытания при высоких температурах разделяются на кратковременные и долговременные. [c.392]

Неоднородность сварногосоединения может быть оценена в условиях испытания при высоких температурах по изменению относительного сужения различных участков образца (рис. 36). Обычно в этих участках переход от кратковременного разрыва при высоких температурах (сплошные линии) к длительным испытаниям (штриховые линии) приводит к заметному снижению пластичности при разрушении даже при сохранении того же места разрушения [c.57]

Для проведения двухчастотных испытаний при высоких температурах с большим соотношением частот (частота накладывае- [c.37]

Сопоставление экспериментальных и рассчитанных по уравнениям (4.21) и (4.31) данных показывает (рис. 4.8 и 4.9), что они находятся в хорошем соответствии друг с другом. Максимальное отклонение расчетных и экспериментальных значений долговечности не превышает двух раз (за исключением нескольких образцов с большой долговечностью), что находится в пределах разброса экспериментальных данных, получаемых на материалах в состоянии поставки. Небольшее отклонение наблюдается у образцов, испытанных при высоких температурах (450° С для стали 22к и 550° С для стали ТС), когда материалы проявляют уже свои реологические свойства и повреждение материала происходит как от циклических нагрузок, так и от ползучести. Лучшие результаты в условиях длительного циклического нагружения (для стали 22к — 450° С, для стали ТС — 550° С) дают [c.95]

Рис. 1.31. Приспособление к машине Я8-М для корро-анонно-усталостных испытаний при высокой температуре.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...