Термический анализ, дифференциальные

Термические остановки, сверхструктурные превращения 143 Термический анализ, влияние чехла термопары 123 Термический анализ, дифференциальные кривые 143. [c.396]

Удаление необратимо удержанной части ингибитора можно осуществить только при температуре выше 200° С в период, совпадающий с началом термической деструкции целлюлозы. На рис. 35 изображены кривые дифференциального термического анализа в виде зависимости АТ (ДТА) от тепловой нагрузки чистого образца бумаги-основы (кривая 1) и образца бумаги-основы, обработанной 20%-ным [c.165]

АППАРАТУРА ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.389]

Для дифференциального термического анализа (ДТА) в интервале 20—300 К используются различные установки. Они позволяют одновременно исследовать до 12 образцов. Регулировка температуры и регистрация данных выполняется с помощью миникомпьютера. [c.389]

Для изучения тепловых эффектов при термодеструкции теплозащитных материалов находит широкое применение метод дифференциального термического анализа. Как в случае термогравиметрического анализа, при дифференциальном термическом анализе образцы теплозащитных материалов нагревают с заданной скоростью до соответствующей температуры разложения и выше ее. При дифференциальном термическом анализе полученные данные представляют в виде кривых, на которых указаны приращения температуры, соответствующие выделению или поглощению энергии данным материалом. Одной лишь дифференциально-термической кривой недостаточно, так как она не позволяет определить при обнаружении самых незначительных тепловых эффектов абсолютные температуры протекания этих процессов. Поэтому ее всегда комбинируют с термогравиметрической и получают таким образом одновременно две записи термогравиметрическую для определения температур тех или иных эффектов и дифференциальную для фиксации даже небольших тепловых эффектов. [c.349]

Дифференциальный термический анализ производится следующим образом. [c.349]

К/ч. Кривая, полученная из термогравиметрического анализа, идет горизонтально от 275,5 К и начинает круто падать вниз при 626 К. На кривой дифференциально-термического анализа видны пики, обусловленные эндотермическими реакциями при 476 и 676 К и экзотермическими реакциями при 626 и свыше 700 К. [c.350]

Данные, получаемые в результате термогравиметрического и дифференциального термического анализов, сильно зависят от особенностей эксперимента, причем в большей степени это относится к дифференциально-термическому анализу. Например, физическая форма образца (монолит или порошок) может значительно повлиять на результаты дифференциально-термического анализа. Кроме того, количественные результаты, получаемые в результате измерения площадей под пиками или впадинами, могут иметь погрешность вследствие смещений нулевой базисной линии. Данные термогравиметрического анализа значительно менее подвержены влиянию этих обстоятельств, однако на них могут сильно влиять другие факторы, как, например, темп нагрева, рабочая атмосфера и конструкция деталей оборудования. [c.350]

Состав полученных отложений определялся рентгенографически, характер плавления изучался с помощью дифференциально-термического анализа (ДТА) и высокотемпературного микроскопа. На рисунке 4.5 представлены кривые ДТА. [c.65]

Для изучения металлов и сплавов нередко используют физические методы исследования (тепловые, объемные, электрические, магнитные). В основу этих исследований положены взаимосвязи между изменениями физических свойств и процессами, происходящими в металлах и сплавах при их обработке или в результате тех или иных воздействий (термических, механических и др.). Наиболее часто применяют дифференциальный термический анализ (построение кривых охлаждения в координатах температура— время) и дилатометрический метод, основанный на изменении объема при фазовых превращениях. Для ферромагнитных материалов применяется магнитный анализ [c.11]

Сплавы синтезировали в высокочастотной печи в корундовых тиглях, а затем переплавляли в дуговой печи в атмосфере Аг и гомогенизировали в эвакуированных кварцевых ампулах. Для получения сплавов использовали Со чистотой 99,90 % (по массе) и Gd чистотой 98,4 % (по массе). Исследования выполняли с помощью микроскопического, рентгеноструктурного и дифференциального термического анализов. [c.26]

Ge чистотой 99,99 % (по массе). Исследования выполняли с помощью микроскопического, рентгеноструктурного и дифференциального термического анализов. [c.31]

Диаграмма состояния Со—In (рис. 14) приведена в работе [1] согласно данным работы [2]. Сплавы синтезировали как методом порошковой металлургии, так и плавкой в защитной атмосфере путем введения Со в жидкий In при температуре 300—600 °С. Исходными материалами служили порошок In чистотой 99,99 % (по массе) или компактный In чистотой 99,999 % (по массе) порошок Со чистотой 99,99 % (по массе) или электролитический Со чистотой 99,74 % (по массе). Сплавы отжигали в эвакуированных кварцевых ампулах. Исследование выполнено с помощью микроскопического, рентгеноструктурного и дифференциального термического анализов. [c.37]

Данные о взаимодействии Сг с Sn приведены в справочниках [X, Э, Ш]. Диаграмма состояния Сг- п (рис. 93) построена в работе [1] на основании результатов дифференциального термического анализа. Образцы выплавляли в корундовых тиглях из Sn чистотой 99,9995 % [c.183]

ЧИСТОТЫ И трудностями введения поправок на испарение Сг при измерении температур плавления. Наиболее близкие значения температур ликвидуса и солидуса были получены в работах [1, 2], где для определения температур использован метод высокотемпературного дифференциального термического анализа. Авторы работ [1, 2] установили положение линий ликвидуса и солидуса без наличия минимума. В работе [3] был сделан расчет диаграммы состояния Сг—V в приближении регулярных растворов и определено, что кривые ликвидуса и солидуса имеют минимум при температуре 1819 °С и содержании 55 % (ат.) Сг. В обзоре, проведенном в работе [4], были учтены все имеющиеся данные по системе Сг—V и указано на существование минимума при температуре 1768 °С и содержании 70 % (ат.) Сг (рис. 102). [c.199]

Диаграмма состояния s—Hg изучена методами дифференциального термического анализа и измерения магнитных свойств сплавов и приведена на рис. 111 по справочнику [X]. [c.211]

Методом дифференциального термического анализа установлено, что s и Li не смешиваются ни в жидком, ни в твердом состояниях [1]. В работе [2] построена диаграмма состояния s—Li (рис. 114) и отмечается небольшая растворимость s в жидком Li. Расчет раство- [c.215]

Диаграмма состояния s—Rb изучена в работе [1] методом дифференциального термического анализа и приведена на рис. 120. Сплавы s с Rb получали из компонентов чистотой 99,99 % по массе) в никелевых тиглях в среде Аг [1], либо в стеклянных ампу лах в вакууме [2]. Установлено, что s и Rb полностью смешиваются в жидком и твердом состояниях. Кривые ликвидуса и солидуса имеют минимум при температуре 9,7 °С и содержании Rb 47 % (ат.). Согласно термодинамическим расчетам, приведенным в работе f3l, [c.222]

Исследования выполняли методами рентгеновского фазового и структурного, дифференциального термического анализов. [c.493]

Богатая Zn часть диаграммы состояния исследовалась методами микрорентгеноспектрального, микроскопического, рентгеновского, дифференциального термического анализов и измерения микротвердости фаз [2,5—7]. Сложный способ приготовления образцов для исследования подробно описан в работах [2, 5]. Промежуточные фазы fij и С образуются по перитектическим реакциям при температурах 667 3 °С и 531+10 С, имеют области гомогенности протяженностью 88—93 % (по массе) Zn [86,2—91,9 % (ат.) Zn] и 95—96 % (по массе) Zn [94—95,3 % (ат.) Zn] соответственно [2, 5, 6]. [c.585]

Данные, полученные в ранних исследованиях системы Ga—Hg [XI о полной нерастворимости компонентов, в более поздних работах ис были подтверждены. Диаграмма состояния (рис. 321) построена в работе [1] методом дифференциального термического анализа с использованием Ga чистотой 99,999 % (по массе) и дистиллированной ртути. [c.596]

Экспериментальная диаграмма состояния Ge—Li построена в интервале концентраций 0—4,5 % (ат.) Ge и 42—100 % (ат.) Ge в работе [1]. В качестве исходных материалов были использованы Li чистотой 99,8 7о (по массе) и Ge чистотой 99,99 % (по массе). Сплавы готовили в тиглях из Fe в атмосфере Аг и исследовали методами дифференциального термического анализа, металлографии и рентгеновской дифракции. В работе [2] синтезировано два соединения Li4 Ge и Li3,jGe с температурами плавления 750 10 и 800 [c.759]

Информация о взаимодействии Ge с Р приведена в работах [X, Ш]. Диаграмма состояния Ge—Р (рис. 414) построена в работе 111. Сплавы исследованы с помощью дифференциального термического анализа. [c.778]

Метод основан на изменении объема исследуемого сплава в момент фазовых превращений. Для повышения чувствительности метода применяется, так же как и в термическом анализе, дифференциальный способ, при котором учитывается не абсолютное, а относительное изменение (разность) длины испытуемого образца и эталона. Эталон изготовляется из особого сплава пирос состава 82% N4 7% Сг 5% У 3% Мп 3% Ре. [c.58]

Для изучения энергетики этого процесса методом дифференциального термического анализа (ДТ.Л) исследовали образцы чистого и модифицированного ПТФЭ (криолон-3 и КВН-3). Полученные термограммы имеют пики трех эндотермических переходов. В табл. 6.4 приведены средние температуры и энталыши фазовых переходов. [c.194]

Т. Н. Липчин и др. [33] исследовали температуру плавления олова, висмута, кадмия и цинка, предварительно затвердевших под высоким поршневым давлением. Определение температуры плавления проведено дифференциальным термическим анализом на фотопирометре Курнакова, снабженном терморегулирующим устройством для поддержания температуры холодных спаев термопар при 0° С. Установлено, что при расплавлении образцов цинка, предварительно затвердевших под давлением 200 и 2000 МН/м , температура его плавления повысилась на 3 и 6° С соответственно по сравнению с температурой плавления цинка, закристаллизованного под атмосферным давлением. Подобное увеличение температуры плавления зафиксировано для олова и кадмия для висмута зафиксировано снижение температуры плавления. Это объясняется весьма высокой устойчивостью дислокаций металлов, закристаллизованных под высоким давлением. [c.14]

Данные дифференциально-термического анализа, проведенного при температурно-временнйх условиях, имитирующ их обжиг покрытий, дают ценную информацию для выбора режимов формирования и термообработки стеклокристаллических покрытий, получаемых по суспензионно-обжиговой технологии. [c.221]

В работе приведены свойства некоторых исследованных составов стекол системы SiOa— aO—SrO, полученных методом растворной керамики . Установлено, что выбранные составы стекол отличаются высокой кристаллизационной способностью. Данные реытгенофа-зового и дифференциально-термического анализов свидетельствуют о том, что в стекловидной связке происходят фазовые превращения. В стеклокерамических композициях (растворное стекло и наполнитель высокодисперсный a-AlaOa) взаимодействия между компонентами не происходит. Стеклокерамические покрытия, получаемые на основе данных составов растворных стекол, отличаются малой толщиной пленки (20—25 мкм) и высокими значениями пробивного напряжения при комнатной температуре и в вакууме при 800 С. [c.241]

Аналогичным образом определяется содержание ингибитора УНИ в антикоррозионной бумаге. На рис. 28, б представлена интегральная кривая 1 потери массы испытуемого образца дифференциальная кривая 2 потери массы образца (ДТГ). Результаты получены при следующих условиях дериватографирования навеска испытуемого образца бумаги — 60 мг, чувствительность весов — 100, ДТГ — 1/10 (термогравиметрическая кривая), ДТА — 1/2 (энтальпия, дифференциальный термический анализ), скорость увеличения температуры — 2,7° С/мин. [c.140]

Методами металлографического, рентгенографического и дифференциального термического анализов изучено строение сплавов титана с металлами группы платины. На основании полученных экспериментальных данных построены диаграммы состояния системы титан — рутений, титан — осмий, титан — родий, титан — иридий и титан — палладий. Обсуждены особенности строения диаграмм состояния двойных систем титана с металлами VIII группы в зависимости от их положения в периодической системе элементов. Рис. 6, библиогр. 32. [c.231]

На рис. 11-18 представлены кривые, полученные в результате термогравиметрического и дифференциально-термического анализов для полихлортрифторэтилена, нагреваемого в сухом азоте со скоростью [c.349]

Ранк [111] методами термического анализа, изучением электрического сопротивления, дифференциальным термическим анализом и определением теп.тового расширения образцов дважды дистиллированного стронция изучил пределы существования трех аллотропических модификаций с температурами перехода 233 и 540". [c.938]

Система Со—La исследована многократно [1—9]. Диаграмма состояния Со—La построена во всем интервале концентраций по результатам микроструктурного, рентгеновского и дифференциального термического анализов. Диаграмма приведена на рис. 16 по данным работы [1]. Состав фазы ojLa указан по работе [9]. Со и La неограничено растворимы друг в друге в жидком состоянии. [c.40]

Диаграмма состояния Си—Zr, приведенная в справочнике [X], основном по данным работы [1], в дальнейшем претерпела знач тельные изменения. Были уточнены составы и температуры образон. ния ранее установленных фаз и найдены новые соединения. Однак до настоящего времени окончательный вариант диаграммы не отрл ботан. Основные различия связаны с идентифицированием первы> трех соединений со стороны Си. Авторы работы [2, 3] методам,, дифференциального термического анализа, электронной микроскопии [c.356]

Сведения об образовании в системе Fe—Sm интерметалличсских соединений приведены в работах [Э, Ш, 1—3]. Полная диаграмма состояния построена в работе [2] в основном по данным работы [4 (рис. 302), исследование в которой проводили методами рентгеновского, микроскопического и дифференциального термического анализов. [c.554]

Обобщение и оптимизация данных по фазовым равновесиям в системе Ga-Pb приведены в работе [1]. Диаграмма состояния, представленная на рис. 337, построена по данным дифференциального термического анализа в работах [2, 3]. В системе существует моно тектическое рановесие при температуре 313 °С, положение монотек- [c.630]

Диаграмма состояния Ga—Tl построена в работе fl] мс1одом дифференциального термического анализа и приведена на рис. 354 Хотя растворимость Ga в Т1 не определена, было установлено, что температура полиморфного превращения в Т1 понижается от 230 до 224 °С. Это указывает на наличие эвтектоидного распада, что отражено предположительно на рис. 354. [c.668]

Диаграмма состояния Ge—К (рис. 402) построена в работе [1J с помощью дифференциального термического анализа. Сплавы получе-сплавлением Ge полупроводниковой чистоты и К чистотой 98,5 % массе) в герметичных тиглях из Nb с внутренними вставками из 2 3 или полукристаллического фианита (Zr02. Y203 = 3 1). [c.755]

Диаграмма состояния Ge—Nb построена в широком интервале центраций в работах [1, 2]. Сплавы плавили в дуговой печи в мосфере Аг, используя Nb чистотой 99,6 % (по массе) и Ge чисто-й 99,995 % (по массе) [1) в работе [2] использовали порошкооб-зный Nb чистотой 99,95 % (по массе) и спектрально-чистый Ge. следования сплавов выполняли методами микроструктурного, нтгеновского и дифференциального термического анализов, в боте [2] использовали также микрорентгеноспектральный анализ измерение твердости. [c.769]

Диаграмма состояния Ge—Sm (рис. 428) построена в работе 111 Сплавы готовили в дуговой печи в атмосфере Аг из Sm чистоточ 99,67 % (по массе) и Ge чистотой 99,99 % (по массе). Исследование осуществляли методами микроструктурного, рентгенофазового ц дифференциального термического анализов. [c.800]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...