Метод дилатометрический

Впервые примененный метод дилатометрического определения расширения и усадки покрытия и электродного стержня позволяет оценивать склонность электродных покрытий различного состава к образованию трещин при их технологической прокалке и корректировать по этой характеристике состав покрытия. [c.201]

Критические температуры фазовых переходов первого рода железного края диаграммы Fe—Мп были исследованы многочисленными авторами различными методами дилатометрическим, калориметрическим, рентгеновским, по изменению электрических и магнитных свойств, удельной теплоемкости, внутреннего трения и т. д. Одной из первых сводная диаграмма критических температур фазовых превращений железомарганцевых сплавов построена Шуманом [26] и приведена на рис. 6. Было показано изменение фазового состава в зависимости от содержания марганца и положение линий начала прямых превращений у->-а и y-ve (при охлаждении) и обратных,,а->-у и е- (при нагреве). Повышение содержания марганца приводит [c.25]

Общеизвестно значение и распространенность различных методов дилатометрических измерений при исследовании кинетики фазовых превращений в твердых веществах. Последние считаются одними из наиболее чувствительных и надежных. Не вскрывая существа превращений, они дают весьма точную временную характеристику суммарного процесса при применении простой и часто стандартной аппаратуры. Дилатометрический метод физико-химического анализа имеет то основное преимущество исследования фазовых превращений в твердых веществах, в том числе в металлах и сплавах, что величина объемного эффекта, наблюдающаяся при фазовых превращениях первого рода, зависит не от скорости нагрева или охлаждения, а только от температуры. Это позволяет в результате уменьшения скорости изменения температуры записывать объемные эффекты в условиях, приближающихся к равновесным, т. е. изотермическим. Указанное обстоятельство особенно важно, если мы пользуемся дилатометрическим методом при построении диаграммы состояний. Методом дилатометрического анализа, помимо непосредственного определения коэффициентов термического расширения, являющихся одной из основных характеристик материалов, можно также исследовать явления упорядочения и распада твердых растворов, рекристаллизации и вообще все процессы, которые сопровождаются экстремальным изменением объема. Немаловажным преимуществом является также возможность получения непрерывной записи кривых нагрева или [c.41]

В работе [6] исследования проводили путем определения зависимости модуля упругости сплавов от температуры, а в работе [7] — методом дилатометрического анализа. Температуры превращений а-фазы в а1- и 2-фазы были найдены в этих работах равными 420 и 275° [6] и 415 и 260° [7], что хорошо согласуется с данными [1]. В работе [6] были подтверждены также данные [1] о наличии превращений при 520° у у-фазы. [c.296]

МЕТОД ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА [c.101]

Превращения, которые происходят при отпуске в структуре закаленной стали, не могут быть обнаружены методами оптической микроскопии. Эти превращения были исследованы в основном двумя методами дилатометрическим и рентгеноструктурным. В последнее время на помощь исследователям-металловедам пришла электронная микроскопия. [c.75]

Для исследования кинетики фазовых превращений к настоящему времени предложен ряд методов дилатометрический, термический, металлографический и др. Все они отличаются значительной трудоемкостью и требуют высокой квалификации исследователей. Отсутствие стандартов на проведение соответствующих испытаний вносит субъективный фактор в их проведение и интерпретацию полученных результатов. В связи с этим заслуживают внимание попытки применения персональных ЭВМ для определения параметров структурно-фазовых превращений и свойств сварных соединений. В работе 82] приведены принципы формирования базы данных для персональных ЭВМ, в которую заложены результаты исследования кинетики фазовых превращений примерно 200 марок углеродистых и низколегированных сталей. Применение этой системы позволяет [c.121]

Рис. 240. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении стали (состав, % 0,23 С 0,27 Si 0,42 Мп 1,43 Сг 3,24 Ni 0,47 Мо 0,10 V 0,12 Си 0,017 8 0,015 Р). Диаграмма построена дилатометрическим методом при охлаждении образцов с температуры 880° С с различными скоростями [175].

Кинетика дилатометрических изменений наноструктурных металлов, очевидно, определяется кинетикой структурных превращений в границах зерен, и дилатометрический метод может быть использован для исследования процессов возврата структуры границ в поликристаллах. [c.84]

Очевидно, избыточная энергия и увеличение объема наноструктурных материалов могут быть связаны с другими дефектами, не производящими дальнодействующих напряжений. Это прежде всего неравновесные вакансии, поры, микротрещины и свободные объемы, связанные с границами зерен. Например, концентрация неравновесных вакансий порядка 3 х 10 наблюдалась в Си на стадии V деформационного упрочнения [217]. Тем не менее скорость релаксации неравновесных вакансий очень высока и наиболее вероятно, что вклад вакансий во время дилатометрических исследований не удается зафиксировать [143]. К сожалению, в литературе отсутствуют данные о влиянии пор и микротрещин, однако можно предположить, что их роль незначительна в материалах, деформированных под высоким давлением. Следовательно, есть все основания полагать, что избыточная энергия границ зерен и изменение объема в наноструктурных материалах, полученных методами ИПД, в основном обусловлена наличием высоких внутренних напряжений неупорядоченных ансамблей дислокаций и дисклинаций. [c.112]

Гомогенизирующий отжиг сплавов проводили в запаянных кварцевых ампулах, наполненных гелием. Литые и отожженные сплавы исследовали методами микроструктурного, дифференциального термографического и рентгеновского фазового анализов. Для некоторых сплавов был проведен дифференциальный дилатометрический анализ, а также определены температуры начала плавления капельным методом. [c.191]

Испытания на ползучесть 3 — 53 — Дилатометрический метод 3 — 56 — Метод изгиба 3 — 62 — Метод изотермический 3 — 57 — Метод релаксационный 3 — 56 — Методические факторы 3 — 55 — Обработка результатов 3 — 58 — Типичные кривые 3 — 59 [c.150]

В зависимости от трёх основных факторов — температуры, напряжения и удлинения — методы испытаний на ползучесть разделяются на дилатометрический, релаксационный и изотермический (табл. 19). [c.56]

Дилатометрический и релаксационный методы принципиально отличаются от изотермического метода удлинение образца от ползучести в них немедленно компенсируется за счёт изменения одного из других факторов — температуры в первом случае и напряжения во втором, что приостанавливает процесс ползучести. В этих двух методах о деформациях приходится судить косвенным образом — по дилатометрическому либо по упругому удлинению образца. [c.56]

ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКИХ ТОЧЕК [c.191]

Дилатометрический метод определения критических точек (6, 8] применяется, когда тепловой эффект фазовых превращений при критической температуре очень мал. [c.191]

Для изучения металлов и сплавов нередко используют физические методы исследования (тепловые, объемные, электрические, магнитные). В основу этих исследований положены взаимосвязи между изменениями физических свойств и процессами, происходящими в металлах и сплавах при их обработке или в результате тех или иных воздействий (термических, механических и др.). Наиболее часто применяют дифференциальный термический анализ (построение кривых охлаждения в координатах температура— время) и дилатометрический метод, основанный на изменении объема при фазовых превращениях. Для ферромагнитных материалов применяется магнитный анализ [c.11]

В табл. 4 приведены данные о кристаллических структурах модификаций плутония. Приведенные во второй колонке таблицы температурные области устойчивости основываются на температурах превращения, установленных Крамером и сотр. [23 46, стр. 355—357, 372—3821 дилатометрическим методом при скорости нагревания окало 0,75 град/мин (рис. 1). Поэтому температуры превращения не соответствуют равновесным условиям, если не считать превращений 6 6 и 6 ->-е, которые приближенно правильны. Три низкотемпературных превращения (н Р, РY и происходят при более высоких температурах, если скорости нагревания выше [33, 199], и при значительно более низких температурах при охлаждении [21 33 46, стр. 372—382 143 148 199]. На рис. 2 показан характер гистерезиса между кривыми нагревания и охлаждения, полученными в дилатометрических опытах с плутонием. [c.522]

Положение линий начала мартенситных превращений (аСо) -- (еСо) и (еСо) - (иСо) изучено в области концентраций до 50 % (ат.) Rh. Кривые получены методами магнитного и дилатометрического анализов. [c.72]

Хороший обзор методов дилатометрического исследования, включ1ающий свыше 50 названий, можно найти в работе МакКинона [178], представленной на Мельбурнской конференции по физической металлургии. [c.293]

На рис. 3.28,6 представлен рельеф а- у превращения, образованный при медленном нагреве со скоростью 0,2 град/мин в сплаве Н32. Хорошо разрешается рельеф самых крупных у-цластин, а наиболее мепкие рейки у-фазы практически не выявляются. Чтобы ответите, на вопрос, является ли у превращение при скорости нагрева 0,2-0,4 град/мин сдвиговым, был использован метод дилатометрического анализа сдвиговой деформации на текстурованных образцах, [c.120]

Изменения, происходящие в структуре стали при отпуске. Отпуск сопровождается сложным процессом очень тонких структурных изменений, которые недостаточно поддаются простому микроскопическому исследованию. Поэтому их приходится изучать методами дилатометрическим, магнитным, электрическими, в особенности рентгенографическим и при помощи электронного микроскопа. За последние 15 лет советскими учеными Г. В. Курдюмовым и С. Т. Конобеевским и их сотрудниками выполнены работы, вскрывающие природу сложных препращети" при отпуске ста. т и ее старении. [c.222]

При изучении сплавов, богатых лебоитом (50—60% Si) и легированных примесями в количествах, в несколько раз превышающих пределы, допустимые по ГОСТу, методами дилатометрического, микроструктурного, рентгеноструктурного анализов, а также измерениями термоэлектродвижущей силы было установлено, что лебоит склонен к переохлаждению. Однако ниже температуры 920° он неустойчив и распадается с выделением кремния. Исследования кинетики этого процесса показали, что он протекает наиболее интенсивно в области температур от 700 до 850° и резко затормаживается в присутствии примесей. [c.27]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Преимущества тепломассометрических методов для исследования фазовых превращений проиллюстрируем на примере молочного жира. Измеряя теплоемкость жира за счет фазовых превращений Сф, можно получить важную для правильного проведения процесса маслоизготовлення характеристику — содержание твердой фазы в жире х = = тг1т, где т — масса смеси твердого и жидкого жира. Величину X определяют косвенно калориметрическим либо дилатометрическим методами, поскольку непосредственное разделение фаз — процесс длительный и для контроля производства непригодный. Оба метода предусматривают экстраполяцию в область фазовых превращений зависимостей I t) либо V ( ) твердого и жидкого жира. Поскольку обе эти зависимости нелинейны, а экстраполирования — линейны, погрешность определения х обоими методами составляет 13...25 %. [c.148]

На рис. 3 приведены данные по уплотнению стеклопорошкового слоя толщиной 0.4—0.6 мм при нагревании между двумя поликоро-выми пластинами, полученные дилатометрическим методом, на рис. 4 — аналогичные данные при формировании покрытия на поверхности пластины, нагреваемой в высокотемпературном микроскопе. [c.30]

Примеси и легирующие элементы сравнительно мало изменяют коэффициент линейного расширения. У большинства сплавов а = 8,0 10" - 9,2 1(Г °СГ , т.е. в интервале эначений, характерных для чистого титана с различной текстурован-ностью. Несравнимо большее влияние на а оказывает распад нестабильных твердых растворов. При определенных условиях величина а может стать даже отрицательной (сокращение длины). В связи с этим дилатометрические исследования являются одним из наиболее чувствительных методов оценки стабильности твердых растворов (в основном 3-фазы). Влияние распада 3-фазы на величину и знак а обязательно следует учитывать при отпуске высоколегированных сплавов, в которых за счат сокращения объема при распаде в области средних температур возможно явление самопроизвольного растрескивания. [c.8]

В связи с задачами о термонапряженности с учетом температурных зависимостей упругих и дилатометрических свойств, а также пластических деформаций, развиваюш ихся во времени, была разработана их трактовка в интегральных уравнениях, позволившая использовать методы итерации (повторения) и средства вычислительной техники и тем самым получить решения при сложных конструктивно заданных граничных условиях и экспериментально определенных уравнениях состояния. На этой основе были разработаны способы расчета на прочность и ползучесть с учетом температурных градиентов дисков и лопаток газовых и паровых турбин, трубопроводов и фланцевых соединений, толстостенных корпусов и несущих оболочек и других неравномерно нагретых конструкций. [c.40]

Если считать, что радиационный рост поликристаллов обусловлен анизотропным изменением размеров составляющих его кристаллов, то коэффициенты роста моно- и поликристаллов могут быть связаны соотношением вида Опол = Я мон. где g — индекс роста — текстурный параметр, характеризующий еклонность к радиационному росту поликристаллических образцов. Существуют различные способы определения индекса роста рентгенографический [39], дилатометрический [40] и метод Gap (41]. Несмотря на различие в методе расчета, принципиальной разницы в индексах роста, определенных различными способами, нет. Все они основаны на предположении, что вклад индивидуальных кристаллов в деформацию радиационного роста поликристалла определяется их ориентировкой в направлении роста поликристалла относительно главных [c.209]

Дизельные заводы — Механические цехи — Состав оборудования 14 — 199 Дизеля Отто цикл 10—137 Дизеля цикл 1 (1-я) — 464 10—1 Дилатометрический метод определения критических точек термических свойств материалов 3—191 Дилатометры Роквелла 3 — 193 [c.68]

Дилатометрический метод. Сущность метода [66] заключается в следующем. К неподвижно рамке / (фиг. 129), изготовленной из инвара, прикрепляется верхний конец образца 2 (общая длина 13СЮ мм, расчётная— 800 мм). В нижней части рамки I прикреплена планка 5, которую можно передвигать вверх и вниз по рамке 1. При удлинении образца 2 муфточка 4, насаженная на него, упирается в планку 3 и отводит контакт 5 от контакта 6. При сокращении образца контакты 5 6 соединя- [c.56]

По снижению температуры можно на основании закона теплового расширения вычислить удлинение образца за определённый промежуток времени. Условиям длительных испытаний на ползучесть описанная установка не удовлетворяет, так как даёт недопустимые колебания температуры [71], хотя в литературе и имеются указания на успепДюе применение приведённого принципа при температурах испытания до 1000° [39]. Дилатометрический принцип положен также в основу так называемого автомобилизаци-онного метода [65], аппаратура для которого весьма сложна. [c.56]

Фиг. 129. Установка Роона для испытаний на ползучесть дилатометрическим методом [66].

Данные заводи щСерп и молот", определённые дилатометрическим методом при нагреве со скоростью 20С 1нас для стали состава 0,14% С Мп/ 0,/Р /о 51 0,0 28 1о 8 0,022 1 Р. [c.547]

Для построения Д. с. используют данные разп. методов рситгеноструктурного, калориметрического, термического, дилатометрического, онтич. и электронной микроскопии, ЯМР и др. [c.612]

Для построения диаграмм состояния, особенно для определения температур затвердевания, используют термический анализ. Для этой цели экспериментально получают кривые охлаждения отдельных сплавов и по их перегибам или остановкам, связанным с тепловыми эффектами превращений, определяют температуры соответствующих превращений. Эти температуры называют критическими точками. Для изучения превращений в твердом состоянии используют различные методы физико-химического анализа микроанализ, рентреноструктурный, дилатометрический, магнитный и др. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...