Испытания физические

В монографии изложены основные направления и методы исследования свойств металлических порошков дисперсионный анализ, включающий анализ порошков по фракциям, измерение удельной поверхности, определение размеров, форм, микроморфологии и микроструктуры отдельных частиц испытание физических и физико-механических свойств, определяющих плотностные, реологические и электромагнитные характеристики порошков рентгенографические методы исследования структурных несовершенств и инструментальные физические методы локального и общего химического анализа способы анализа фаз и, наконец, оценка условий безопасной работы с порошками. [c.111]

Испытание клеев. Важнейшими испытаниями физических и физико-химических свойств клеевых композиций являются определение внешнего вида, относительной плотности, вязкости, концентрации, жизнеспособности, усадки и внутренних напряжений. Подробное описание указанных методов приведено в литературе [1 ]. [c.291]

Испытание физических параметров предусматривает проверку деталей на усталостную прочность, на коррозийную стойкость, на износ и главное на соответствие физических параметров деталей техническим условиям. Проверяются, например, упругость пружин, оптические параметры оптических систем, параметры преобразования механических величин в электрические и обратно, оптических — в электрические и т. п. [c.50]

Испытания физических параметров проводятся в лабораториях согласно ТУ, разрабатываемым для этих испытаний, в полном соответствии с ТУ на весь прибор. Одним из важнейших физических параметров является усталостная прочность. Она поверяется экспериментально на приборе, воспроизводящем переменные напряжения с определенной частотой и ускорением. Обычно задается число 50 [c.50]

Испытание физических параметров в упругих элементах проводится иногда выборочно, а иногда (в случае особой значимости упругого элемента) во всех деталях партии. Обычно в упругих элементах проверяется действие элемента по уравнению [c.52]

Испытания физические — Методы 3--186—279 [c.151]

Методы испытаний физических свойств [c.310]

Вместе с тем в сферу контроля и испытаний физических свойств веществ и материалов из аналитической практики все чаще переносят межлабораторные исследования, разработку и применение СО и т.д. Подобные приемы оказались полезными для контроля не только промышленных материалов, которые получают в отраслях, основанных на химической технологии, но и технических характеристик изделий самых разнообразных отраслей промышленности [18]. [c.16]

Для упрощения расчетов и облегчения испытаний физическое тепле воздуха иногда не подсчитывают. В этом случае принимают объем и теплоемкость воздуха равными объему и теплоемкости дымовых газов и при подсчете потерь тепла с уходящими газами определяют только разность между температурой уходящих газов Ц и температурой воздуха [c.11]

Так как машинные испытания проводятся над математическими моделями с учетом дестабилизирующих факторов, теоретическими основами машинных испытаний служит теория испытаний физических систем [130]. Основными составляющими теории испытаний являются теория чувствительности, теория вероятности и математическая статистика, теория идентификации. [c.150]

В гл. 1 излагаются необходимые сведения о механических испытаниях. Физическими носителями высокотемпературной пластической деформации являются дефекты решетки вакансии, дислокации, границы зерен кристаллов. Они вводятся в гл. 2. Гл. 3 посвящена общему рассмотрению зависимости скорости установившейся ползучести от температуры и приложенного напряжения. Приводятся и необходимые термодинамические соотношения. В гл. 4 описаны модели ползучести, контролируемой возвратом и термически активированным скольжением. Действие гидростатического давления, в особенности на вещество Земли — минералы и горные породы, — рассмотрено в гл. 5. [c.9]

Таким образом, с точки зрения авторов работ [16,28,29], физический предел усталости должен проявляться у всех металлов, однако база испытания при этом должна быть различной. Фактически, экспериментально подтвердить существование физического предела усталости для некоторых цветных металлов, видимо, не представляется возможным, так как для некоторых пластичных цветных металлов база испытания должна быть больше 10 -1012 циклов нагружения. Однако длительность испытаний может быть уменьшена при проведении опытов в условиях низких температур. Опыты при низких температурах интересны и в том отношении, что они позволяют уточнить влияние динамического деформационного старения на выявление физического предела усталости, так как известно, что скорость деформационного старения быстро снижается с температурой. Если предел усталости обусловлен динамическим деформационным старением, то с понижением температуры должно наблюдаться смещение точки выхода кривой усталости на горизонтальный участок в сторону большого числа циклов, а при дальнейшем понижении температуры испытания физический предел должен исчезнуть. [c.166]

Помимо обеспечения анализа свойств покрытий на ранних стадиях испытаний, физические исследования дают много необходимой количественной информации [c.596]

Другие методы испытаний физических свойств покрытий. Стандартные методы определения твердости, прочности на удар, блеска, предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости и другие описаны в сборнике Лаки и краски, методы испытания [15]. Методы обязательны при испытании лакокрасочной продукции по техническим условиям и ГОСТам и широко применяются в практике лабораторных работ. [c.263]

Возможность использования сейсмоакустических методов для изучения гидрогеологических и инженерно-геологических характеристик пород базируется на наличии связей между сейсмическими свойствами горных пород и их объективно существующими признаками, такими, как вещественный и фазовый состав, характер структурных связей и величина действующих напряжений (см. главу 1). Указанные связи неоднозначны, т. е. одному какому-либо сейсмическому свойству могут соответствовать разные сочетания отдельных признаков, сумма которых может характеризовать совершенно различные породы, находящиеся в различном состоянии. Неоднозначность уменьшается в случае, если известно значение не одной, а сразу нескольких сейсмических характеристик, поскольку последние по-разному связаны с теми или иными из перечисленных признаков. Так как от объективных признаков породы зависят ее показатели, определяемые при различных видах гидрогеологических и инженерно-геологических испытаний, последние тоже должны быть связаны с сейсмическими свойствами пород, причем эти связи в принципе могут быть более однозначны. Очевидно, это возможно в тех случаях, когда процессы, протекающие в породах при производстве стандартных испытаний, физически сходны с процессами, возникающими при распространении упругих волн. Таким образом, имеются ясно выраженные физические предпосылки для использования сейсмоакустических методов с целью изучения показателей состава, состояния, водно-физических и физико-механических свойств горных пород. [c.158]

Видно, что во всех рассмотренных режимах испытаний физическая адсорбция существенно влияет на величину эффективного коэффициента гетерогенной рекомбинации [c.136]

МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩИХ ИСПЫТАНИИ ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ, ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕНЕНИЯ, ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ [c.496]

Описанные кратко, а также и многие другие способы изучения структуры металлов, здесь не упомянутые, широко применяются в научных исследованиях технических испытаниях и т. д. На каждом крупном металлургическом и машиностроительном заводе (не говоря о лабораториях научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений) имеются металлографические, а нередко и рентгенографические и физические лаборатории, оснащенные новейшим оборудованием. [c.42]

Как следует из вышеизложенного, анализ зарождения и развития разрушения в элементе конструкции в значительной степени зависит от универсальности тех или иных локальных критериев разрушения. При формулировке критериев эмпирическим путем — только на основе непосредственных механических испытаний — возникает опасность неадекватной оценки разрушения конструкции при нагружении, отличном от нагружения при проведенных экспериментах. Повысить степень универсальности локальных критериев можно, опираясь на физические механизмы, протекающие на микроуровне. Одним из путей решения данного вопроса является создание физико-механических моделей разрушения материала, на основании которых могут быть даны формулировки локальных критериев разрушения в терминах механики сплошной среды на базе физических и структурных процессов деформирования и повреждения материала. [c.9]

Использование критерия хрупкого разрушения в виде (2.1) во многих случаях позволяет прогнозировать несущую способность различных конструкционных элементов в частности, результаты расчета по условию (2.1) весьма удовлетворительно соответствуют экспериментальным данным при испытании образцов с концентраторами [101] в случае реализации довольно больших пластических деформаций по достижении условия oi = = S (ef), где ef — интенсивность пластической деформации. Однако применение критерия хрупкого разрушения в виде (2.1) для прогнозирования условий разрушения образцов с острыми концентраторами или трещинами связано со значительными трудностями. В частности, моделирование температурной зависимости критического коэффициента интенсивности напряжений Ki T) на основе условия (2.1), как будет показано в подразделе 4.2, не позволяет адекватно описать экспериментальную кривую. Указанные обстоятельства приводят к необходимости дополнительного анализа условий хрупкого разрушения. Такой анализ на основе физических процессов, контролирующих хрупкое разрушение материала, представленный ниже, позволил дать новую формулировку необходимого условия хрупкого разрушения— условия зарождения микротрещин скола — и предложить физическую интерпретацию зависимости критического напряжения хрупкого разрушения S от пластической деформации [75, 81, 82, 127, 131]. [c.60]

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Причины, вызывающие появление у легированных сталей и некого-рых других сплавов склонности к межкристаллитной коррозии, а также механизм межкристаллитной коррозии и способы ее предотвращения рассмотрены ранее, в гл. XI. Существуют различные методы определения склонности наиболее распространенных в химическом машиностроении легированных сталей к межкристаллитной коррозии, которые можно подразделить на химические, физические и электрохимические. В Советском Союзе испытания на межкристаллитную коррозию проводятся по ГОСТу 6032—58. [c.344]

Из физических методов испытаний следует указать на способ измерения межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей по изменению электрического сопротивления образца. Степень межкристаллитной коррозии характеризуется при этом изменением электрического сопротивления образца за определенное время коррозии [c.345]

Физические основы явлений усталости еще не изучены в степени, позволяющей создать стройный расчет деталей на циклическую прочность. Отсутствие основополагающих физических принципов заставляет идти по пути накопления экспериментальных данных, которые не всегда позволяют произвести достоверный расчет, тем более, что данные, получаемые различными экспериментаторами, имеют большой разброс, а зачастую, вследствие различия методики испытаний, несопоставимы и даже противоречивы. Из-за наслоения новых данных, введения поправочных коэффициентов, а также многообразия подлежащих учету факторов расчетные формулы все более усложняются. [c.314]

Вопросы усталости, и в первую очередь малоцикловой усталости, совершенствование методов испытания на усталость, обоснование деформационных критериев малоцикловой усталости, установление физической модели накопления повреждений при повторно-переменных нагрузках, кинетики развития усталостных трещин в тех или иных условиях нагружения, статистический аспект усталости, а также разработка инженерных методов расчета элементов конструкций на прочность при повторно-переменных напряжениях с учетом различных факторов (вида напряженного состояния, конструктивно-технологических особенностей, температуры, начальной напряженности и т. п.). [c.664]

Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические и физические свойства. [c.2]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

Миллер 172] испытывал электрогидравлическую систему управления полетом в течение 380 ч при 93° С и давлении до 211 кг см . Доза облучения составляла 5-10 эрг/г. В этой системе использовали гидравлическую жидкость Оронайт)) 8200 ( Oronite 8200) на основе низкомолекулярного полиизобутилена и уплотнительные кольца из Вайтона А и нитрильного каучука. Кольца из Вайтона А хорошо герметизировали в статических уплотнениях, хотя и подвергались заметной остаточной деформации сжатия. В динамических уплотнениях с Вайтоном А наблюдалась некоторая утечка на конечной стадии испытания. Физические свойства колец из нитрильного каучука изменились меньше, чем кольца из Вайтона А. [c.105]

При контруольно-сдаточных испытаниях физический предел текучести допускается определять по явно выраженной остановке стрелки или [c.42]

Эксплуатационные и наладочные испытания обычно проводятся с определением КПД котельной усганозки с точностью до 2%. Следовательно, при этих испытаниях физическая теплота топлива, вносимая с подогретым мазутом, может не учитываться, так как дает относительную погрешность при определении КПД менее 0,8%. [c.261]

Современное металловедение представляет обширную отрасль знания, в которой металл познается с помощью разнообразных методов микро- и макроструктурного, рентгеноструктурного исследований, механических испытаний, физического анализа, химического анализа и т. д. [c.7]

Испытания физического характера красочных покрытий. Испытания на растяжение пленок, снятых с металла, с определением удлинения и разрушающей нагрузки, дало интересные результаты и показало потерю упругих свойств от воздействия атмосферы. Опыты Блома с пленками после различных периодов старения, а также работы Вольфа и Цейдлера очень поучительны. Различные методы были предложены для испытания красочных покрытий на сопротивление истиранию, что представляет большой практический интерес. Ускоренные испытания описаны Мардлсом здесь вращающийся окрашенный пропеллер подвергается воздействию струи песка или воды. Часто с этой же целью применялось опескоструивание Шу и Керн употребляли карборундовый порошок (вес порошка, необходимый для полного истирания (насквозь) покрытия, является. мерой сопротивления истиранию). Маттисен [c.822]

Так как нри методе Брпнелля, значение твердости определяют отношение нагрузки Р (кгс) на поверхность отпечатка (мм ), то твердости может быть приписана размерность (ка,к и прочности) кгс/мм . Однако при деформации вдавливанием напряжение крайне неравномерно распределялось по поверхности во время испытания, поэтому такое деление (нагрузка на поверхность отпечатка) не имеет четкого физического смысла. Поэтому лучше не давать твердости указанной размерности, а само измерение твердости считать как технологическую пробу, косвенно характеризующую прочность. [c.80]

Рассмотрим некоторые лeд tвия разработанной модели и их физическую интерпретацию применительно к распространению усталостных трещин в сталях средней и высокой прочности. Для этого кратко остановимся на результатах структурного изучения процесса разрушения при росте усталостных трещин. Фрактографические исследования показывают, что поверхность разрушения при развитии усталостных трещин в указанных сталях представлена в основном следующими фрактурами чисто усталостной, для которой характерно наличие вторичных микротрещин [146] (в данной работе эта фрактура названа чешуйчатой), а также фрактурами хрупкого типа (микро- и квазискол) [57, 113, 283]. Бороздчатый рельеф, свойственный усталостным изломам большинства металлов с ГЦК решеткой, как правило, отсутствует либо наблюдается в ограниченном диапазоне условий нагружения, как и участки с меж-зеренным и чашечным строением [57, 113, 372, 389]. Доля различных фрактур в изломе существенно зависит от условий испытания. Для сталей средней и высокой прочности можно отметить следующие общие закономерности изменения усталостного рельефа с ростом размаха коэффициента интенсивности напряжений доля микроскола с увеличением АЯ уменьшается при переходе от первого ко второму участку кинетической диаграммы усталостного разрушения иногда появляются области межзеренного разрушения на втором участке доминирует усталостная фрактура с микротрещинами на третьем участке кинетической диаграммы усталостного разрушения в ряде случаев наблюдаются бороздчатый рельеф и области с ямочным строением. [c.221]

Перечисле)П1ые мероприятия по обеспечению качественной продукции реализуются главным образом отделом технического контроля (ОТК) завода. Его начальник непосредственно подчиняется руководителю предприятия. В состап ОТК ходят цеховые бюро технологического контроля (БТК) лабо[)аторин по испытаниям и физическим методам контроля ip/ппа технического и входного контроля. [c.157]

В результате механических испытаний получают числовые зпа-чеиия механических свойств, т. е. значения напряжений или деформаций, при которых происходят измеиеипя физического и мехапя-чсского состояний материала. [c.60]

При испытании железа и других металлов с о. ц. к. решеткой при достнжегпп предела текучести о,, на кривой растяжения образуется площадка. В этом случае От — напряжение, отвечаю1цее площадке текучести (физический предел текучести). [c.63]

Результаты проведенных испытаний показали, что разработанная математическая модель соответствует описанной физической картине процесса фдуктуационного зародышеобразования новой фазы в чистой жид- j кости, насыщающей пористый слой. Получены выражения для перегрева жидкости и работы образования критического парового объема в пористом материале. Проведено сравнение со случаем возникновения зародыша в объеме свободной жидкости. Установлено, что график зависимости [c.87]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны у1вления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих в материале. Вместе с тем характеру изменения силы Р как функции Д/ можно дать и физическое толкование, исходя из представлений о молекулярном строении твердого тела. [c.55]

На основе физической теории надежности создаются методы расчета надежности нефтехимических аппаратов, методы ускоренных испытаний, устанавливаются режимы защиты и упрочнения поверхностей аппаратов. Интеграция теории надежности с вышеназванными физико-техническими дисциплинами привела к появлению таких направлений в теории надежности, как прочностная надежность, трибологическая, коррозионная надежность. В этих направлениях решаются задачи расчета, испытаний и обеспечения надежности на основе методов теории прочности, фибологии и коррозии металлов, а также в условиях воздействия на изделия соответственно механических нагрузок, агрессивных сред, трения и изнашивания. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...