Материалы для состав

Это учебное пособие во многом отличается от существующих учебников по теоретической механике. Это касается компоновки учебного материала, стиля его изложения, включения в состав пособия специальных материалов для быстрого и неоднократного повторения теории дисциплины и множества вопросов для самоконтроля уровня усвоения различных тем. [c.3]

Никелевые сплавы, отличающиеся высокой магнитной проницаемостью, используются в качестве магнитномягких материалов для многих типов слабо-точных приборов, трансформаторов и других устройств. В табл. 37 приводятся состав и свойства никелевых сплавов, обладающих наиболее высокими магнитными свойствами. [c.294]

Материалом для образцов служили хром и никель, поскольку окислы этих металлов образуют на поверхности плотные тонкие защитные пленки, препятствующие окислению металла на воздухе при высоких температурах. Эти металлы часто применяются в виде защитных покрытий, а в металлизационной практике используются в качестве подслоя. Кроме того, окись хрома и закись никеля входят в состав пленок, образующихся на поверхности нихромовых жаропрочных сплавов при окислении [4]. Поэтому изучение возможности получения качественного защитного электроизоляционного покрытия на хроме и никеле представляет практический интерес. [c.228]

Приведены марки металлических (металлы и сплавы) и неметаллических материалов. Для опытных сплавов приводится химический состав. [c.4]

При использовании таких деталей часто необходима высокая вязкость в надрезе, т. е. способность к пластической деформации в присутствии концентратора напряжений. Поэтому были проведены исследования чувствительности к надрезу образцов из отливок различных алюминиевых сплавов в разных состояниях термообработки, при этом отливки были изготовлены несколькими методами. Эти данные должны помочь в правильном выборе материалов для работы при низких температурах они позволяют определить оптимальный состав сплава и метод изготовления отливок для обеспечения вязкости при низких температурах. [c.191]

Наиболее известной областью применения высокопрочных алюминиевых сплавов является авиационная промышленность. Они служат основным конструкционным материалом для ракет, космических аппаратов и самолетов. В табл. 1 приведен химический состав наиболее распространенных высокопрочных сплавов [c.149]

В качестве шихтовых материалов для получения бронз по ГОСТу 613—65 металлургическая промышленность выпускает чушки по ГОСТу 614—65, химический состав которых но олову, свинцу и никелю совпадает с данными ГОСТа 613—65, а по цинку превышают примерно на i%. Вр. ОЦСН 3-S-4-1, Бр. ОЦС 3-1.3-4, Бр, ОЦС 5-6-5, Бр. 4-S-5. Для отличия приведенных марок бронз чушки помечают масляной краской соответственно полосой черного, зеленого, красного и синего цветов. [c.221]

Изготовление постоянных форм. Наиболее распространённым и дешёвым материалом для изготовления постоянных форм является серый чугун, имеющий состав, обеспечивающий при нормальных условиях затвердевания получение в отливке перлитовой структуры с небольшим (5—ШО/о) количеством [c.230]

Состав и свойства отечественных материалов для токоведущих частей вторичного контура [c.269]

Состав и свойства отечественных материалов для электродов [c.270]

Заводские статистические ячейки выполняют двоякого рода функции а) составление статистической отчётности для вышестоящих органов, в том числе для нужд общегосударственной статистики б) собирание и разработку статистических материалов для нужд различных отделов заводоуправления и администрации завода. Программа действующей статистической отчётности предусматривает следующие вопросы выработка продукции в натуральном и ценностном выражении, количество и состав персонала, фонд начисленной заработной платы и его состав, движение рабочей силы и использование рабочего времени, выполнение рабочими норм выработки, поступление и расход сырья, производство и расход электроэнергии, использование топлива, использование оборудования, себестоимость продукции. Все данные, предусматриваемые статистической отчётностью, указываются общим итогом по заводу. Этих итоговых данных достаточно для того, чтобы судить о работе промышленности в целом. Но для руководства предприятия нужны более подробные сведения, характеризующие работу отдельных участков производства, отдельных цехов и пролётов. [c.248]

В состав расходов, связанных с работой оборудования, включаются материалы для содержания производственного оборудования, топливо для технологических целей, энергия и вода для производственных нужд, заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, начисления на их заработную плату, амортизация производственного оборудования и инструментов, его текущий ремонт, износ и ремонт малоценных инструментов и приспособлений. [c.272]

В струях стендовых ракетных двигателей воспроизводятся величины энтальпий торможения h до 6000—8000 кДж/кг и скорости потока порядка 3000 м/с. В настоящее время эти установки являются по существу единственными, в которых при сравнительно высокой температуре можно в течение длительного периода времени получать турбулентный режим обтекания испытываемых моделей. Серьезным недостатком испытаний материалов в струях стендовых ракетных двигателей является то, что химический состав потока не соответствует, как правило, реальным условиям работы материалов. Это обстоятельство затрудняет изучение механизма разрушения материалов, для которых химические реакции при разрушении играют определяющую роль. Кроме того, при испытаниях в струях ракетных двигателей материалов с высокой температурой разрушения, порядка 3000 К, вследствие малости перепадов энтальпий (/е—/ш) поперек пограничного слоя неизбежно появляются большие погрешности в определении величины теплового потока к разрушающейся поверхности. [c.312]

Простейшее устройство для подогрева газа — это свободно горящая в воздухе электрическая дуга (рис. 11-1,а), на оси которой может достигаться температура до 7000 К. Если через такую дугу вдоль ее оси принудительно продувать газ, то мы получим схему простейшего устройства для электродугового нагрева газа (рис. 11-1,6). В разрядной камере происходит переход электрической энергии в тепловую энергию газа, и затем газ в виде струи вытекает через сопло с большой скоростью. Температура газа, нагретого в таком устройстве, намного превышает температуру фазовых превращений теплозащитных материалов химический состав газа практически может быть любым. [c.312]

Примечание. Нормы расхода смазочных материалов на текущее содержание устройств СЦБ и связи (кг/год), на текущее содержание (г/ч) и капитальный ремонт (кг/год) компрессорных установок механизированных горок приведены в табл. 123 и 125 работы [21]. Там же приведены сведения по расходу смазочных материалов на мотовозы, автодрезины и мотодрезины. Нормы расхода масла для трансформаторов трехфазного тока типа ТМ с естественным охлаждением. мощностью 2—7500 кВ-А и трансформаторов ТМШ приведены в табл. 131 работы [21], а нормы расхода смазочных материалов для паровозов, на эксплуатацию и ремонт вагонов, на рефрижераторный подвижной состав — соответственно в табл. 109—114, 115—116 и 117—120 работы [21]. [c.213]

Излагаются сведения и рекомендации по применению металлических материалов для опор и креплений конструкций, входящих в состав ограждений, и их расчетные характеристики, принятые на основе длительного опыта эксплуатации и проектирования. [c.3]

Применение полимерных материалов для заделки дефектов литья (310). Состав шпатлевки на основе эпоксидных смол (311). [c.537]

Применение полимерных материалов для заделки дефектов литья (345). Состав шпаклевки на основе эпоксидных смол (346). [c.542]

Механические свойства и химический состав материалов для изготовления паровых котлов. [c.622]

Требования к стальным трубам для установки на паровые котлы. Механические свойства и химический состав материалов для изготовления стальных труб. [c.622]

Таблица 6. Состав и свойства некоторых порошковых материалов для поршневых колец

Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [c.274]

Исходным сырьевым материалом для восстановительной шахтной плавки на черновой свинец является офлюсованный самоплавкий агломерат. Химический и минералогический состав свинцового агломерата очень сложный. В нем, кроме свинца, как правило, присутствуют меДь, цинк, мышьяк, сурьма, золото, серебро, олово висмут, железо и другие элементы. Основную массу агломерата представляют свободные и связанные в более сложные соединения оксиды. [c.235]

В сметах определяются все необходимые денежные, трудов и материальные затраты. Исходными материалами для состав. ния смет являются проектные данные с объемами строительн монтажных работ и составом оборудования, прейскуранты це утвержденные нормы и расценки, тарифы на транспортирован грузов, нормы накладных расходов и другие нормативные док менты. [c.418]

При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) должны учитываться расчетное даиление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), химический состав и характер среды. технологические свойства и коррозионная стойкость материалов. [c.33]

Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]

Нерви [19, 20] показал, что при высоком массовом содержании упрочнителя и его равномерном распределении можно получить водонепроницаемый однородный материал с механическими свойствами, отличными от свойств бетона, упрочненного обычным способом, обладающий высоким уровнем упругости и сопротивлением растрескиванию. Нерви провел ударные испытания железобетонных плит толщиной до 6,3 см. Результаты показали, что при ударах появляются только трещины в цементе и происходит деформация упрочнителя, но не образуется отверстий. Были проведены испытания с целью установления оптимального соотношения между размером ячеек стальной сетки и составом раствора для по.лучения максимальной податливости материала без растрескивания. В 1943 г. Итальянское военно-морское ведомство утвердило железобетон в качестве материала для корпусов. После второй мировой войны в Италии из железобетона были построены различные суда, в том числе и 165-тонная моторная яхта и 12-метровое двухмачтовое судно, которые функционируют и в настоящее время. Из-за консерватизма в судостроительной промышленности железобетоны широко не использовались в качестве строительного материала для изготовления корпусов вплоть до 1959 г., когда они снова были применены в Великобритании для изготовления корпусов прогулочных лодок. При этом был несколько изменен состав материала, что обусловило интерес к этому материалу со стороны новозеландских фирм и некоторых других стран. До настоящего времени применение железобетонов как материалов для строительства судов ограничивалось в основном корпусами из-за того, что изготовители должны были иметь собственные упрочняющие системы, разработанные технологические процессы изготовления и замешивания бетона. Информация по железобетонам и их применению была недостаточна. [c.256]

В книге излагаются теоретические основы и способы получения композиционных покрытий и материалов. Приведены состав этих материалов и характеристика компонентов (металлы и тугоплавкие окшды, бориды, нитриды, полимерные органические вещества и волокнистые материалы), а также формулы для расчета состава суспензий. Описаны свойства материалов и образующихся покрытий. [c.2]

Оловянные бронзы при содержании до 13,8 % Sn представляют собой твердые растворы. Оловянные бронзы при содерл<ании олова 8—10 7о имеют хорошую стойкость в разбавленных неокислительных кислотах и в ряде органических кислот, достаточно прочны и технологичны при отливке. В состав оловянных бронз входят также цинк, свинец, никель. Промышленные марки бронз (БрОЦЮ-2, БрОЦ8-4) являются наиболее распространенным материалом для деталей арматуры, пар трения, насосов и теплообменного оборудования, работающего на морской воде. Вторичные оловянные бронзы, содержащие свинец и никель (например, БрОЦСНЗ-7-5-1), являются более экономичными, но обладают меньшей стойкостью в потоке морской воды. [c.72]

При испытании соблюдался принцип постоянного контртела, имеющего одинаковый химический состав, механические свойства и микроструктуру. Таким материалом для образцов цилиндровых втулок в нашем случае был хромоникелемолибденомедистый чугун (табл. 29). [c.162]

Фрикционные свойства. Наилучшими фрикционными свойствами (наибольшим коэффициентом трения и износостойкостью) обладают асбопластики — пластические массы на основе фенолформальдегидных смол с асбоволокнистым наполнителем. Коэффициент трения этих материалов лежит в пределах 0,2—0,6. Для улучшения эксплуатационных свойств фрикционных материалов в состав их вводят металлические наполнители (стружку, сетку). [c.16]

В состав материалов для содержания оборудования входят смазочные и обтирочные материалы (масло, тавот, мы.ю, сало, мази, керосин, бензин, памя, концы, тряпки], а также предохранители, металл 1ческие щётки и прочие материалы для обслушиванил электрооборудования. [c.83]

Находят применение композиционные материалы на основе фторопласта-4. Отечественная химическая промышленность выпускает ряд таких материалов для узлов трения. В табл. 18 приведен состав и свойства материалов, разработанных ОНПО Пластполимер и другими организациями. Эти материалы имеют низкие коэффициенты трения, причем статический и динамический коэффициенты трения при малых скоростях близки по своему значению, что обеспечивает плавность и равномерность медленных перемещений подвижных узлов. При возвратнопоступательном движении в присутствии смазки с абразивными продуктами (10%) [c.23]

При выборе сварочных материалов для перлитных сталей обычно используется принцип близости химического состава наплавленного и основного металлов. Лишь при сварке хромомолибденованадиевых сталей высокой жаропрочности (15Х1М1Ф, ЭИ415 и др.) состав наплавленного металла в определенной степени отличается от состава свариваемой стали. Как правило, содержание углерода в наплавленном металле выбирается на низком уровне. [c.27]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Обычно выбор материалов для контура водо-водяных реакторов, которые работают при максимальной температуре 300° С, делают между углеродистыми и низколегированными сталями или аустенитными нержавеющими сталями. Скорость коррозии этих материалов низкая для нержавеющей стали при оптимальных условиях она составляет 0,5 г/м в месяц или 0,0007 мм в год, в то время как для углеродистых и низколегированных сталей 1,5—3 г/м в месяц или 0,0023—0,005 мм в год. Поэтому нет особой необходимости уменьшать возникающие напряжения или улучшать герметичность в хорошо контролируемых системах. Однако значительные проблемы связаны с продуктами коррозии, которые циркулируют через реакторную систему и высаживаются на поверхность металла или вымываются с нее непрерывно или периодически в зависимости от условий работы. Эти продукты коррозии обычно присутствуют в виде изолированных частиц диаметром <1 мкм и представляют собой шпинель типа R3O4, где R — железо, никель и хром. Скорость накопления продуктов коррозии в больших реакторах может достигать 10 0 г/сут. Они могут выпадать в осадок в зонах, где нет движения теплоносителя или действуют большие градиенты давления и высокие скорости теплопереноса, и собираться на поверхности тепловыделяющих элементов, где они активируются. Осажденное вещество воздействует на активацию, гидравлику, теплоперенос и реактивность. Наиболее значительный эффект состоит в том, что они могут после облучения в активной зоне высаживаться на участках, которые плохо защищены от радиации или которые имеют лишь временную защиту и поэтому могут представлять опасность для обслуживающего персонала. Активации подвергается большинство элементов, входящих в состав стали. Но для реактора с длительным сроком службы наибольшую опасность представляет нуклид Со из-за большого периода полураспада и высокой у-ак-тивности. Поэтому необходимо уменьшатд количество продуктов коррозии и связанную с ней радиоактивность, сохраняя низкую скорость коррозии. Важно также при изготовлении контура реактора использовать материалы с минимальным содержанием кобальта. Стеллиты, которые содержат значительное количество кобальта, не должны контактировать с теплоносителем. Другие сплавы надо выбирать с учетом минимального содержания кобальта. Это особенно относится к никелевым рудам, обычно содержащим кобальт, который не всегда удается полностью удалить в процессе экстракции. Различные условия работы реакторов PWR и BWR требуют различных методов контроля коррозионных процессов. [c.151]

Необходимые материалы для футеровки плитки из каменноро литья диабазовая мука кремнефтористый натрий жидкое стекло арзамит-порошок-5 арзамит-раствор-5. Для шпаклевки по металлу применяется замазка следующего состава диабазовая мука — 100 ч кремнефтористый натрий — 6 ч жидкое стекло — не более 450 г на il кг сухой смеси. Рекомендуется применять кремнефтористый натрий не ниже 2-ро сорта. Состав замазки, применяемый при укладке плиток диабазовая мука — 100 ч кремнефтористый натрий — 5 ч жидкое стекло — не более 375 г на 1 кг сухой смеси. [c.129]

Ферромагнитные кристаллические окислы марганца и кобальта, имеющие кристаллическую структуру типа ильменита, применяются для лент магнитной записи и в качестве материалов для сердечников в электронном оборудовании. Химический состав описывается формулой СоМгОг, и соединение образуется при смешивании 3,35 частей тонкоизмельченного С0.-.О4 с 3,5 частями Л1пОг и водой, взятой по весу в 1,5 раза больше окислов. Эту смесь помещают в платиновую трубку, запаивают и нагревают до 625 при 3000 ат. [c.303]

В качестве другого, весьма характерного примера, можно привести земляную глазурь, в основе которой лежит наиболее легкоплавкая эвтектика в системе Si02—AI2O3—СаО. Для сообщения этой глазури большей легкоплавкости рекомендуется значительную часть СаО замещать другими окислами одновалентных и двувалентных металлов К2О, ЫагО, MgO, FeO и др. с тем, чтобы общее содержание всех металлических окислов группы R2O и R0 не превышало 23—24%. Указанные окислы рекомендуется вводить в виде полевых шпатов и их пород, нерастворимых в во де природных боратов, доломита, окислов железа, железной руды, шлаков и прочих материалов. Примерный состав подобной глазури для канализационных труб был приведен выше. [c.126]

Шихта для углеродотермического производства силико-кальция состоит из кварцита, извести, коксика, древесного и каменного угля. Требования к кварциту и восстановителю, используемым при производстве силикокальцпя, аналогичны предъявляемым при производстве ферросилиция (см. гл. 2). Крупность материалов для плавки должна быть следующей кварцита 50—100 мм, коксика 5—20 мм, древесного угля 8—100 мм, каменный уголь должен быть в куске <60 мм и отсеян от мелочи СЮ мм известь из шахтных печей должна быть крупностью 40—100 мм. Известь должна быть свежеобожженной и содержать не менее 94 % СаО. Плохо обожженная известь резко повышает расход электроэнергии и восстановителя, снижает производительность печи, производит к расстройству хода ее и к уменьшению продолжительности кампании. Примерный химический состав известняков используемых для получения извести приведен в табл. 28. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...