Пленки окисные, анализ

Изолированные капли образовывались на поверхности стержней или нитевидных кристаллов, нагревавшихся до 1450° С даже за нулевое время (стержни вводили в горячую зону печи настолько быстро, насколько это было возможно для избежания разрушения за счет термоудара, и так же быстро удаляли без выдержки в горячей зоне). Капли из всех использовавшихся для покрытия сплавов не смачивали поверхность. На рис. 10 это обстоятельство проиллюстрировано на примере нихрома. Нагрев на воздухе не приводил к образованию капель из-за возникновения стекловидной окисной пленки рентгенографический анализ обнаружил в ней наличие NiO и фаз типа шпинели. В большинстве случаев падение прочности было гораздо больше после термообработки на воздухе, чем в водороде. Однако NiO была обнаружена и на поверхности стержней, нагревавшихся в водороде, [c.185]

Титан и его сплавы образуют устойчивую окисную пленку. Термодинамический анализ и многочисленные экспериментальные исследования показывают, что наиболее вероятным механизмом очистки поверхностей от окислов является их растворение в основном металле, так как титан и его сплавы обладают способностью растворять при нагреве большое количество кислорода (до 30% при 10 Па). Титан и его сплавы диффузионной сваркой соединяются достаточно легко. Температуру сварки выбирают в диапазоне 1073—1373 К, т. е. в области температуры рекристаллизации, и составляющую [c.151]

Безокислительные условия горячей и теплой деформации ниобия, тантала, титана, циркония, ванадия, хрома (вторая группа) не обеспечиваются при технически допустимом вакууме, так как они обладают низкой упругостью диссоциации окислов. Однако анализ кинетики окисления показывает, что при переходе к низкому вакууму скорость протекания реакций окисления резко уменьшается. Поэтому изменение глубины вакуума должно вызвать изменение толщины и свойств окисной пленки на металле (см. рис. 278). [c.527]

Было замечено, что при нагревании таблетки происходит сильное газовыделение. Для исследования газообразной фазы был проведен масс-спектрометрический анализ летучих продуктов сплава с 9% фосфора. В температурном интервале 106—560° С зафиксировано значительное газоотделение молекул с массой 47, что соответствует молекуле РО. Кислородные продукты образуются, как мы полагаем, в результате восстановления фосфором окисных пленок с частиц порошка никеля. Удаление газообразных продуктов на ранней стадии нагревания освобождает покрытие от шлаковых включений — рафинирует его. [c.158]

Таким образом, анализ процессов изготовления показывает, что структура поверхности раздела в композитах крайне сложна. Окисные пленки, захваченные газы, высокие концентрации вакансий и дислокаций — лишь часть несовершенств, которые здесь могут встретиться. Несовершенства обычно присутствуют и на границах зерен в металлах (например, в стали, раскисленной алюми- [c.34]

Условия на теплопередающих поверхностях (толщина и структура окисных пленок, динамика их изменения, образование на поверхности растворимых и нерастворимых соединений и т. д.) оказывают определенное влияние на характеристики теплообмена и гидравлического сопротивления, поэтому их необходимо учитывать при постановке эксперимента и анализе опытных данных, а также при расчете и проектировании экспериментальных установок, теплообменных аппаратов и реакторов АЭС. [c.28]

Относительно высокая жаростойкость кремнистого чугуна объясняется влиянием кремния на формирование структуры металлической основы чугуна и образование защитной окисной пленки на поверхности изделий. Структура кремнистого чугуна с пластинчатым графитом не претерпевает изменений приблизительно до 900° С [27, 28]. У чугуна с более высоким содержанием кремния стабильность структуры сохраняется вплоть до температуры плавления. Кремний, содержащийся в чугуне в количестве 5—6%, способствует образованию окислов типа шпинели с плотно-упакованной кристаллической решеткой, предохраняющей металл от диффузионного окисления, о чем свидетельствуют данные рентгеноструктурного анализа окалины кремнистого чугуна, приведенные в табл. 49. [c.208]

Поведение фосфатного шлама в условиях работы котельного, агрегата существенно отличается от поведения окислов железа и меди. Фосфатный шлам на поверхности труб образует рыхлый сравнительно равномерно распределенный слой отложений, который не только не вызывает коррозии, но даже и затормаживает ее. При анализе полученных данных необходимо принимать во внимание факт существования электрохимической неоднородности внутренней поверхности труб, обусловленной, в основном не одинаковым состоянием на ней окисных пленок, часть из которых может отслаиваться или разрушаться под действием тепломеханических напряжений. Такое явление, в частности, может наблюдаться вследствие циклических деформаций металла труб, обусловленных резким изменением теплового потока при периодическом шлаковании котла, пульсации в расходе пара и воды. [c.252]

Рентгеноструктурным анализом установлено, что по своему составу окисная пленка и при комплексон-ной обработке представляет собой магнетит. Однако электронно-микроскопическое исследование показало, ЧТО в данном случае структура пленки существенно отличается, кристаллы магнетита теряют правильные очертания (рис. 9-2), грани октаэдров сглаживаются, увеличивается число граней, вершины исчезают, кристаллы становятся округлыми и меньше различаются по величине, размеры их уменьшаются до 0,1 — 1 мкм. Свободные проходы между кристаллами вследствие их более плотной упаковки, определяемой видом и размером кристаллов, становятся очень малыми. В результате несмотря на то, что суммарный периметр кристаллов магнетита увеличивается, площадь прохода к металлу для кислорода резко умень- [c.90]

Интенсивность коррозионного процесса повышается с увеличением содержания кислорода в воде (8—10 мг/л вместо допустимого 0,02 мг/л) во время останова котла, т. е. зависит от способа консервации котла во время его останова, что подтверждают анализы статистических данных. Защитная окисная пленка практически не выдерживает пластической деформации основного металла, поэтому при остановах котла она периодически разрушается в локальных зонах на кромках отверстий [28]. При несоблюдении правил консервации, обеспечивающих допустимое. содержание кислорода в воде, во время останова котла активизируется процесс коррозии, который может продолжаться довольно длительное время при эксплуатации. [c.15]

Как видно из анализа повреждений теплоэнергетического оборудования, весьма важное значение имеет наличие окислительной среды (вода, пар, конденсат), обусловливающей явление корро-зионно-термической усталости. Воздействие окислительной среды заключается главным образом в ее специфическом влиянии на кинетику возникновения и роста термоусталостных трещин. При этом основное воздействие окружающей среды, так же как и термических напряжений, сосредоточено в поверхностных слоях детали. Коррозионно-усталостные процессы, характерные для элементов теплосилового оборудования, интенсифицируются при асимметричном цикле нагружения, наличии дефектов в защитной окисной пленки на поверхности металла, остановах и т. д. [c.20]

Анализ имеющихся данных приводит к выводу [14], что эффект пленок связан с увеличением сопротивления выходу дислокаций и блокированием поверхностных источников (особенно в случае когерентных окисных слоев). Что касается эффекта, связанного с увеличением хрупкой прочности при поверхностном растворении (эффект Иоффе), то, как и предполагалось, он главным образом связан с получением более [c.319]

Основными причинами повреждения барабанов котлов являются высокие номинальные и местные (а = 2-3,5) циклические напряжения от запусков и остановов котлов накопление циклических повреждений от термических напряжений, связанных с пульсациями тепловых потоков и регулированием мощности повышенные остаточные напряжения в зонах приварки труб наличие исходных дефектов как в основном металле, так и в сварных соединениях накопление повреждений от коррозии и деформационного старения. Хрупкое разрушение барабанов паровых котлов может происходить в процессе гидро-испытаний при напряжениях Ниже предела текучести после заварки обнаруженных трещин. Для анализа прочности барабанов котлов в эксплуатации были осуществлены обширные исследования напряжений, деформаций и температур в программных и аварийных режимах, которые выявили условия образования местных упругопластических деформаций, превышающих предельные упругие в 1,5-2 раза. При испытаниях лабораторных образцов, вырезанных из серединных слоев поврежденных барабанов котлов было обнаружено незначительное (до 10%) уменьшение характеристик механических свойств предела текучести, предела прочности и относительного сужения. Было установлено, что наличие окисных пленок существенно (до 40%) снижает сопротивление циклическому разрушению. [c.74]

И кислорода через них и тем самым препятствуют усиленному окислению сплава. Определяя химический состав окислов, можно получить данные о составе пленок. Часто окисные пленки состоят не из одного слоя, а из нескольких, и представляют собой твердые растворы окислов или смешанные фазы с неодинаковой концентрацией составляющих по толщине. В этом случае химический анализ всего слоя окислов позволяет определить только их усредненный химический состав. Послойный анализ их более труден, но он дает более правильные представления о составе окислов. [c.637]

А). Хорошие результаты (для многократных исследований) дает напыление серебром или золотом. На алюминиевых пленках быстро образуется окисная пленка, углеродные пленки часто отслаиваются в процессе работы. Тем не менее чаще всего напыляют углеродные пленки. При количественном анализе проводят одновременное напыление на образец и эталоны. [c.150]

Структуру окисных пленок изучают оптическими и рентгеноструктурными методами, методами авторадиографии [2, 3, 44—46, 49]. В последнее время для анализа поверхностных слоев используют Оже-спектроскопию (с.м. раздел 7). Особенно ценные сведения этот метод дает при изучении адсорбции на твердой поверхности, а также образования фазовых поверхностных пленок под действием сред и других поверхностных эффектов. [c.264]

Химический анализ пленки, снятой с запассивированного железа, показал, что она содержит лишь трехвалентное железо. По утверждению Эванса [1], пленка, снятая с пассивного железа, не растворяется в соляной кислоте, в то время как осажденный гидрат железа Ре(ОН)з или продукты коррозии (РеО-ОН) легко в ней растворяются. Отсюда был сделан вывод, что за пассивацию ответственны окисные фазы, а не гидроокисные, которые не обладают защитными свойствами. [c.19]

Для изучения явления пассивности используют, помимо снятия анодных кривых заряжения, также и снятие катодных кривых заряжения. В случае пассивного электрода катодная поляризация связана обычно с более или менее прямым восстановлением пассивирующего окисла. Анализ подобных катодных кривых заряжения может дать важные сведения о толщине и составе пассивирующих слоев. Катодное восстановление окисных пленок уже давно применяют как метод определения толщин пассивирующих слоев на металлах [15]. Приведем несколько конкретных результатов, полученных этим методом, применительно к исследованию пассивности. [c.22]

До настоящего времени в научно-технической литературе фактически не предпринимались попытки систематизации, обобщения и критического анализа имеющихся экспериментальных и теоретических данных по проблеме влияния свободной поверхности твердого тела на его физико-механические свойства. Имеющиеся же отдельные работы (обзоры, книги) касались всего лишь отдельных частных аспектов более общей проблемы физико-химии поверхности. Например, рассматривалось влияние окисных пленок, специальных твердых покрытий, жидких и газовых сред на фи-зико-механические свойства, влияние поверхностно-активных сред (эффект Ребиндера) и др., в то время как физические особенности поведения поверхностных слоев в чистом виде (без нанесения специальных сред) ни в одной из ранее опубликованных монографий не анализировались. [c.4]

В связи с тем что при газовой коррозии существенное значение имеют свойства образующихся продуктов коррозии, а практике лабораторного исследования большое внимание уделяется изучению структуры и свойств этих (продуктов, которыми часто являются разнообразные окислы, В последнем случае используют методы электронной дифракции, рентгенографический, металлографический, оптический, отделение окисных пленок и их последующий химический анализ и другие методы, которые описаны в специальной литературе. [c.82]

Однако применение микрографического метода (анализа) и углубление научных знаний относительно физико-химии твердых веществ в последние десять лет показало, что в действительности морфология окисных пленок гораздо сложнее. В данной работе излагаются некоторые наблюдения автора по строению окисных пленок определенной толщины (толщина превышает несколько микронов). Эти наблюдения производились -в процессе исследований при повышенных температурах и атмосферном давлении окисляющего газа окисление железа и его окислов на воздухе, в парах воды и смесях Н2О — Нг, окисление меди, марганца и их окислов на воздухе, окисление никеля на воздухе, окисление урана в углекислоте [c.95]

Если продукты коррозии полностью растворимы в солевой среде, то о скорости процесса можно судить по изменению химического состава расплава [10—15, 42—46]. При этом нужно иметь в виду, что наряду с растворенными продуктами коррозии в расплаве могут находиться взвеси, отделившиеся от поверхности образца окисные пленки, а также кусочки металла [41]. Если перед анализом удается разделить их, то аналитический метод является хорошим дополнением к весовому, позволяя дифференцировать убыль веса образца по характеру продуктов, переходящих в солевую фазу [16, 17, 19, 47—51]. Аналитический метод мало эффективен в тех случаях, когда продукты коррозии или плохо, или полностью нерастворимы в солевой среде и довольно прочно удерживаются на металлической поверхности. [c.174]

Образцы с покрытиями испытывали на жаростойкость при 1100° С в течение 200 ч (с охлаждением через каждые 5 ч первые 50 ч окисления и через 25 ч до конца испытаний). Измеряли привес образцов, а также проводили рентгеноструктурный анализ окисных пленок. Склонность к высокотемпературной солевой газовой коррозии определяли при 1000° С в течение 20 ч в присутствии N32804 (0.5 мг/см поверхности образца) с возобновлением слоя соли на горячих образцах каждые 5 ч. Степень взаимодействия в присутствии соли определяли визуально по состоянию покрытия. [c.215]

Анализ зависимости краевых углов смачивания ( os0) металлических пленок, нанесенных на окисные поверхности, расплавами металлов от толщины пленки (рис. 4) показывает, что существенное различие наблюдается в величине наклона начального участка кривой к критической толщине, т. е. минимальной толщине пленки, при которой наступает смачивание, соответствующее смачиванию компактного металла пленки. [c.22]

В ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина для осуществления высокотемпературного металлографического анализа сложнолегированных сталей и сплавов и для предотвращения образования окисных пленок на поверхности исследуемых образцов предложено введение в рабочую камеру специальных экранов — геттеров, выполненных из пластин циркония, тантала или сплава титан—гадолиний [9]. 29 [c.29]

Для уменьшения скорости коррозии в зоне кипения и конденсации в четырехокись азота вводилась антикоррозионная добавка (такой теплоноситель получил название нитрин ). Отличие теплофизических свойств чистой N2O4 и нитрина незначительное. Исследования на отдельных образцах, а также анализ результатов эксплуатации узлов экспериментальных стендов показывают, что при работе на витрине скорость коррозии нержавеющих сталей в опасных зонах резко снизилась и составляет в зоне кипения 0,001—0,002 г/м -час в зоне конденсации 0,001—0,004 г/м -час. Стали не подвергаются специфическим видам коррозии (МКК, КР, пит-тинг и т. д.). Образующаяся окисная пленка обладает высокой пластичностью и прочно связана с металлом. [c.32]

Коррозия циркалоя в реакторе BWR. Вильямсон и др. [38] опубликовали результаты 26 металлографических анализов окисных пленок на 10 топливных стержнях с оболочками из циркалоя-2 и циркалоя-4, экспонировавшихся в BWR от 200 до 365 дней при поверхностной температуре около 280° С (кипение). Содержание водорода в 23 пробах от 6 различных топливных стержней было определено с помощью горячей вакуумной экстракционной техники. Привес за счет коррозии рассчитан в предположении, что 15,6 мг/дм соответствует толщине окиси в 1 мкм. Наблюдаемые толщины окиси изменялись от 1 до 67,3 мкм. Все окисные пленки толще 8—10 мкм (156 мг1дм ) содержали как радиальные, так и периферические прожилки. Слишком тяжелые окисные пленки были обнаружены около дефектов или под дистанционирующими проволочками. Существенное изменение толщины пленок наблюдалось при изменении теплового потока и потока тепловых нейтронов. На рис. 8.11 показано сравнение распределения -у-излучения по стержню (выгорание) и изменение толщиш ОКИСИ вдоль стержня. В нижней [c.249]

В диапазоне 470 — 970 К на поверхности конструкционных материалов образуется плотная, прочно сцепленная с поверхностью стали защитная окисная пленка. Предварительное образование окисной пленки путем пассивации за счет применения специальных растворов или при нагревании в окислительной атмосфере при 570 — 670 К значительно снижает скорость коррозии [1.19]. Анализ кинетических кривых коррозии хромоникелевых сталей показал, что этот процесс определяется МОг-кор-розионно-активиьш компонентом газа и контролируется диффузионными процессами компонентов стали и кислорода, а на поверхности таких сталей н сплавов образуются окисные пленки, сплошность и защитные свойства которых сохраняются практически неограниченное время [1.19, 2.17]. [c.48]

Анализу пленочных покрытий посвящены работы [219, 232, 235], в которых предлагаются как расчетные, так и экспериментальные методы определения их параметров. Эллипсометрия наиболее успешно применяется при анализе пленочных покрытий (включая окисные слои) металлов, полупроводников, поглощающих пленок, нанесенных на подложки из поглощающих и диэлектрических материалов при толщинах пленок порядка 30 нм и более. Для пленок с толщинами меньше 30 нм интерпретация эллипсометрических данных при помощи and представляет определенную трудность, но тем не менее в сочетании со спектральными методами анализа можно получить количественную информацию [c.205]

Таким образом, на основании изложенных выше данных можно предполагать, что в приповерхностных слоях кристалла реализуются аномально облегченные энергетические условия пластического течения. С другой стороны, известно большое количество работ, свидетельствуюш их о барьерной роли поверхности и приповерхностных слоев в обш ем процессе макропластической деформации работы по исследованию эффекта Ребиндера [11[, по барьерной роли окисных пленок и всевозможного рода поверхностных покрытий [12], работы Крамера [13, 14] и др. Кроме того, некоторые авторы [15] при обсуждении экспериментальных данных, полученных методом микротвердости при малых нагрузках, пытаются обосновать гипотезу ослабленного поверхностного слоя , другие [16] пытаются доказать наличие теоретической прочности в поверхностных слоях кристалла. Не останавливаясь на анализе, возможно или невозможно в настоящее время получить такую информацию методом микротвердости (это особый предмет исследования), можно констатировать, что, по-видимому, в рассмотренных выше работах нет принципиальных различий. Вероятно, о большей или меньшей прочности приповерхностного слоя но сравнению с объемом материала следует говорить, лишь строго привязываясь к конкретным условиям деформации, ее абсолютной величине, методу нагружения и исследования, типу среды, предыстории исследуемого материала и главное следует четко различать, на какой стадии микро- или макропластического течения идет речь об аномальном поведении поверхности. [c.40]

Перейдем к анализу сопротивления стягивания в области окисной пленки R .o- Модельная схема зоны, имитирующей окисную пленку теплопроводностью Яо, предполагает фигуру в форме диска диаметром 2го1 и толщиной бо (рис. 4-44,г). Подвод тепла производится равномерно к торцу диска при 2=160 через площадь jtrV- На другом торце диска, т. е. при 2=0, тепловой поток 1максимально стягивается к контактному пятну площадью ла . [c.197]

Анализ графиков (рис. 4-48 — 4-50) показывает, что влияние окисной пленки (повышение сопротивления контакта) возрастает с увеличением bja и причем отношение теплопроводностей XJXq накладывает ограничение на величину акс/ к- [c.205]

Практически (исключая химический анализ) пригодность меди определяется следующей пробой пбразсц после очистки и травления нагревается на ), оздухе до 880 °С и выдерживается при этой температуре около 5 ми](, после чего сразу опускается в холодную воду. Образование плотной матово-черной окисной пленки свидетельствует о пригодности медп к пайке. Образование же рыхлой, шелушащейся пленки с трещинами свидетельствует о неудовлетворительном состоянии меди. Определить наличие кислорода в меди можно путем ее нагрева в водородной печи до 900 °С и последующей деформацией. При наличии кислорода образец меди легко разрушается. Медь, содержащая большое количество газов, предварительно обезгаживается в водороде или вакууме (при температуре около 900 °С) в течение 10— 15 мин. [c.220]

Электронографический анализ показал, что после нагрева на поверхности никеля, покрытого пленкой окиси алюминия, образуется слой, состоящий из АЬОз и шпинели NiAl204. Торможение диффузионных процессов в шлифованном никеле при наличии на его поверхности такой окисной пленки связано по-видимому, со структурными особенностями этой пленки. В AI2O3, как известно, имеются только мел<узельные пустоты, [c.135]

При изучении морфологической картины образования аустенита и его структуры ценную информацию дает метод высокотемпературной металлографии в сочетании с избирательным окислением. При обычном методе вакуумного травления, несмотря на четкий рельеф, образующийся на поверхности образцов, не удается идентифицировать а- и 7-фазы в меж-критическом интервале. Это объясняется примерно одинаковыми скоростями испарения атомов обеих фаз. В сочетании же с избирательным окислением эту задачу удается решить. В pesynbTate взаимодействия с кислородом на участках а-фазы вследствие ее большей химической активности возникает окисная пленка большей толщины, чем в местах образования аустенита. В результате а- и 7-фазы приобретают разную окраску и становятся легко различимыми. Этот метод в сочетании с электронномикроскопическим анализом рельефа, формирующегося в результате вакуумного травления, позволяет получить сведения и о субструктурных особенностях высокотемпературных фаз. [c.60]

Укажем еще на некоторые особенности промывки шлифов. Как уже отмечалось, для получения чистой поверхности шлифов в процессе изготовления и после травления их нужно тщательно промывать. Промывку следует производить в таких условиях, которые предотвращают образование на поверхности шлифа окисной пленки или каких-либо других продуктов коррозии. (Большую помощь в правильном выборе способа промывки может оказать электроннографический анализ, пользуясь которым можно точно установить наличие на поверхности шлифа нежелательных продуктов [c.134]

Анализ материалов отечественной и зарубежной научно-технической информации показывает, что качество и прочность сцепления покрытия во многом зависит от толщины образующейся на стали пленки, поскольку она является связующим звеном в системе эмаль-металл. Полученная в результате обжига эмали пленка не обеспечивает наден ное сцепление, а регулировать ее параметры возможно только в результате предварительного окисления. Проведенные исследования показали, что наиболее качественное покрытие с высокой сплошностью получается в случае обеспечения на поверхности стали формирования окисной пленки, содержащей оксид хрома толщиной 700—900 А. [c.88]

Естественно, что в реальных условиях деформации трудно провеет сравнительную оценку эффективности таких барьерных эффектов. Они могут накладьшаться друг на друга, взаимодействовать и существенно перераспределять удельный вклад каждого из них в общую суммарную величину этого явления. Причем действие факторов 1 и 2, как правило, должно предшествовать действию барьерного эффекта 3, т.е. оно накладывается на первую стадию облегченной пластической деформации, что в ряде конкретных случаев может в существенной степени экранировать указанные особенности облегченного пластического течения вблизи поверхности или в особых случаях деформации подавлять их совсем. С другой стороны, на основании анализа большого количества экспериментальных данных, имеющихся в литературе, можно предполагать, тао в обычных случаях деформирования макроскопических больших образцов без специально выращенных окисных пленок и нанесения твердых покрытий вклад барьерного эффекта 3 как следствия реализации процесса облег- [c.83]

Защитный эффект гидразина обладает известным последействием в связи с восстановлением окисной пленки (см. выше) аналогичное действие оказывает наличие сульфита в котловой воде. Применение гидразина и мор-фолина позволило снизить расход твердых реагентов и уменьшить размеры продувки котлов. На фиг. 4 приведены среднемесячные данные по суточному расходу твердых реагентов и размерам продувки котла. Продувка определяется необходимостью поддерживать в котловой воде не более 2 мг1кг кремниевой кислоты. Расход всех реагентов был приведен к постоянной величине это позволило реже готовить растворы реагентов, что упростило эксплуатацию (фиг. 5). За время осуществления данного режима водоподготовки котел дважды подвергался внутреннему осмотру, показавшему отличные результаты. Внутренняя поверхность барабана была очищена вакуумным способом результаты анализа собранных при этом отложений приведены в табл. 3. На роторе турбины (последний ряд лопаток в области промежуточного перегрева пара) имелись рыхлые аморфные отложения (90% S1O2 10% РегОз), которые легко смывались водой из шланга. [c.43]

При комбинации флюсовой пайки с пайкой в газовых средах или в вакууме подразумевали возможность флюсования паяемых поверхностей деталей перед пайкой. При комбинации вакуумной пайки с пайкой в газовых средах подразумевается предварительная продувка рабочего объема камеры газом с последующим ва-куумированием или заполнением камеры газом после вакууми-рования. Анализ возможных сочетаний от одного до трех элементов в группах 2 и 3 (по механизму образования паяного шва и по удалению окисной пленки) способов, определяющих в конечном счете физико-химические особенности пайки в целом, с одним из способов группы 4 (по источнику нагрева) позволил обнаружить, что с увеличением числа сочетающихся способов пайки в группах [c.158]

В результате анализа этих концепций и материала исследований случаев разрушения элементов конструкций машин и оборудования предложено рассматривать процесс коррозии под напряжением как следствие циклического механоэлектрохимического эффекта в агрессивных средах [3]. В местах поверхностных дефектов и на участках концентрации напряжений происходит образование микротрещин. Среда воздействует химически, увеличивая растрескивание, и электрохимически, способствуя ускорению развития трещины. Функционирует микрокоррозионная пара вершина трещины, представляющая обнаженные кристаллы металла, — анод, остальная поверхность под окисной пленкой — катод. Накапливающиеся на аноде продукты коррозии закупоривают трещину, так как их объем превышает объем металла в 1,5. .. 2 раза и расклинивают ее. Выделяющийся на катодных участках водород приводит к частичному восстановлению окисной пленки. Макрокоррозионная пара смещается по поверхности, и до расклинивания трещины продуктами коррозии в вершине трещины происходит изменение знака на отрицательный. Интенсивное выделение водорода на катоде способствует дальнейшему охрупчиванию и разрушению металла. [c.579]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...