Оболочка герметичная

Оболочка герметичная 8 Обратные клапаны 161 Определение условного диаметра конденсатоотводчика 74 [c.307]

Основное требование к кабельным оболочкам — герметичность. Как правило, кабельные магистрали работают тяжелых условиях. В процессе эксплуатации подземные кабели помимо давления грунта испытывают дополнительную нагрузку от проходящего транспорта а на мостах и в местах пересечения дорог подвергаются знакопеременным нагрузкам вследствие вибраций. Кроме того, при изменении окружающей температуры кабели могут получать продольные перемещения, результатом которых [c.148]

Если оболочка неподвижно соединена с корпусом, то вращение от генератора передается жесткому колесу с внутренними зубьями. В схеме (рис. 10.45) для передачи движения в герметизированное пространство гибкое колесо имеет зубчатый венец, расположенный в середине удлиненного цилиндрического стакана, левый фланец которого герметично соединен с корпусом. Вращение передается от генератора волн к жесткому колесу га, выполненному в виде стакана, охватывающего часть гибкого колеса. [c.221]

Гибкие колеса для волновых передач, предназначенных для передачи движения через герметичную стенку, представляют собой закрытые с одн<5го конца оболочки. [c.428]

Обычно работа ядерного реактора не прекращается, несмотря на то, что оболочки некоторых твэлов становятся негерметичными. Визуальный осмотр оболочек твэлов в реакторе невозможен, и о степени их герметичности судят по радиоактивности теплоносителя. [c.94]

АКТИВНОСТЬ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ПРИ ГЕРМЕТИЧНЫХ ОБОЛОЧКАХ ТВЭЛОВ [c.97]

Пластикат выпускается в виде пленок толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Они широко используются в промышленности для упаковки различных изделий, производства галантерейных товаров и герметичных оболочек, для внутренней обивки автомобилей и т. д. Во всех этих технологических процессах используется высокочастотная сварка. [c.290]

В общем случае нарушение герметичности определяется наличием в оболочке сквозных капиллярных каналов (течей) или проницаемостью основного материала с ненарушенной структурой. [c.185]

Можно ли практически снизить массу Опыт разработки космических кораблей свидетельствует, что во многих случаях использование композиций не приводит к облегчению конструкции. В 1968 г. был специально проведен анализ конструкции командного модуля Апполона , чтобы выявить места, где композиции помогли бы снизить массу. Модуль в целом весил около 3 т, однако меньше 100 кг можно было бы успешно заменить на детали из композиций. Действительно, около 680 кг из этой массы приходится на разрушающееся покрытие. Около 450 кг — это не-несущие конструкции, где используется алюминий минимальной толщины, к которому не предъявляется особых требований по прочности и жесткости. Около 90 кг весят затворы и механизмы, от материалов которых требуются высокая твердость поверхности, ударная вязкость и изотропность, присущие металлам. Значительная часть массы приходится на тепловой экран из коррозионно-стойкой стали (в то время такая сталь превосходила по теплостойкости композиционные материалы). Другую большую долю составляла внутренняя оболочка, образующая кабину, высокую степень герметичности которой могла обеспечить только сварка. Из оставшегося существенную долю составляла клееная слоистая [c.105]

Несущая способность рассматриваемых конструкций при таких условиях работы ограничена малым числом циклов (10 ) и определяется малоцикловой прочностью гофрированной оболочки. Разрушение компенсаторов, сопровождающееся прорастанием трещины в окружном направлении и нарушением герметичности оболочки, происходит преимущественно за счет накопления усталостных повреждений. Доля повреждений от действия внутреннего давления и односторонне накапливаемой деформации, как правило, не существенна. Последнее объясняется тем, что работа сильфонов как компенсирующих элементов происходит, в основном, при постоянных размахах циклических перемещений, не приводящих к развитию односторонних деформаций и накоплению квазистатического повреждения. [c.198]

Управление реактором становится возможным благодаря запаздывающим нейтронам, которые существенно увеличивают время генерации и поэтому выравнивают кривые для данной реактивности (см. рис. 7.6). В общем реактор работает таким образом, что мгновенные нейтроны позволяют получить эф 0,9995 (меньше, чем требуется для достижения критичности), а остальное обеспечивается запаздывающими нейтронами. Таким образом, внезапные изменения (вывод контролирующего стержня, потеря герметичности оболочки и т.д.) оказывают влияние на плотность нейтронов медленней и могут быть нейтрализованы, прежде чем произойдет существенное повреждение активной зоны. [c.169]

Объем накопления может быть выполнен в виде металлического кожуха, корковых оболочек из стеклоткани или бумаги, пропитанных эпоксидной смолой в виде камеры или чехла из герметичной пленки или ткани (рис. 40). В зависимости от ширины и высоты зазора между поверхностями, образующими объем накопления, наличия выступов, карманов и прочих факторов конструкций должна [c.105]

Герметичную упаковку с осушителями применяют для таких изделий, габариты, материалы, членение, сложность и склонность к коррозии которых не позволяют пользоваться обычными средствами и методами предварительной защиты. Такой упаковкой защищают в первую очередь различные электротехнические изделия, двигатели, станки и т. д. Принцип защиты заключается в выполнении герметичной упаковки с применением осушителя, который снижает влажность внутри упаковки так, чтобы сделать невозможной атмосферную коррозию. Функция осушителя связана поэтому с используемой упаковкой, которая герметично закрыта и пропускает лишь минимальное количество водяных паров, например полиэтиленом, поливинилхлоридом, коконной оболочкой и т. д. Наиболее распространенными осушителями являются силикагели. [c.107]

Процесс спекания можно производить в печах с воздушной атмосферой, либо в вакуумных печах или в печах с нейтральной или восстановительной атмосферой, в том случае, когда какой-либо из компонентов, составляющих композицию, подвержен окислению на воздухе. В отсутствие печей со специальной атмосферой спекание таких композиций производят в металлических вакуумируемых герметичных оболочках. [c.154]

В зависимости от установки внутри или снаружи герметичного помещения станции (оболочки) электроприводы подразделяются соответственно на две группы. [c.78]

Оболочка низкого давления с устройством для сброса давления в атмосферу (см. рис. 6.1, г). При аварии ядерной установки с потерей герметичности первого контура в начальный момент часть паровоздушной смеси сбрасывается в атмосферу через выхлопное устройство, которое затем закрывается и в дальнейшем всю оставшуюся паровоздушную смесь, выделяющуюся из реактора с избыточным давлением до 0,7 кгс см ,. можно хранить в оболочке или выбрасывать в атмосферу через высокоэффективный фильтр. [c.89]

ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ В ГЕРМЕТИЧНОЙ ОБОЛОЧКЕ ПРИ ПОСТУПЛЕНИИ В НЕЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ [c.90]

Использование герметичной защитной оболочки высокого давления связано с большим расходом дорогостоящих материалов, а в транспортной ЯЭУ, кроме того, приводит к нежелательному росту ее веса и габаритных размеров. [c.90]

Стремление к снижению материальных затрат обусловило исследование процессов, происходящих в герметичной защитной оболочке, при поступлении в нее теплоносителя. [c.90]

Реальное прогнозирование максимального давления в герметичной оболочке позволяет избежать завышенных запасов прочности, а также оценить эффективность и целесообразность применения тех или иных методов снижения этого давления. [c.90]

На экспериментальной установке (см. гл. 2) исследовано изменение параметров как в герметичной защитной оболочке при истечении в нее теплоносителя, так и в оболочке, оборудованной системами снижения давления в ней. [c.91]

В случае отсутствия перепуска (0 = 0) получаем Но = Но, т. е. критерий гидродинамической гомохронности герметичной оболочки. При d O критерий Но оо, т. е. нестационарности не будет. [c.96]

Капсулы можно закрывать двумя способами, в основе которых лежат различные схемы холодной сварки. При закрытии капсул, изготавливаемых из листовой фольги, или при допустимости последовательного перекрытия концов трубчатой капсулы, удобно применять схему роликовой щовной (непрерывной) сварки, применяемой, например, в технологическом процессе покрытия токопроводящих кабелей алюминиевой тонкостенной оболочкой. Герметичный шов получается деформированием вращающимися роликами в приводимом вручную приспособлении (рис. 2), обеспечивающем вращение роликов навстречу друг другу (схема прокатки в разрезных калибрах). Подача материала в зону деформирования и, следовательно, соединения осуществляется при этом силами трения, возникающими между деформирующими поверхностями роликов и материалом стенок капсулы. [c.75]

Широко распространены Т, с, из чистых металлов, особенно платины [а = (Л цд.д — Я )1100 = = 0,0039, см, Платиновый термометр сопротивлении] и меди (а = 0,0044), а также никеля (а = 0,0067) и железа (а = 0,0066) ирименяются также сплавы (бронза и др.). Т. с. конструктивно нредставляют собой тонкую металлич. проволоку или ленту, намотанную на жесткий каркас (из кварца, слюды, фарфора), заключенный в защитную оболочку (из металла, кварца, фарфора, стекла) с головкой, через к-рую проходит 2, 3 или 4 (наиболее точные Т. с.) вывода, соединяющие Т. с. с прибором, измеряющим его сопротивление (мосты измерительные, потенциометры, логометр). Материал и конструкция защитной оболочки и головки определяются условиями применения. Если защитная оболочка герметична, то она заполняется теплообменным газом. [c.165]

Химическая инертность гелия и возможность высокой степени его очистки от примесей в контуре опытных реакторов ВГР позволяют использовать в качестве оболочек твэлов не только нержавеющие стали, но и ванадий, пироуглерод, карбид кремния и другие керамические материалы [21]. По-видимому, одно из основных преимуществ применения гелия — это возможность использовать в качестве топлива карбиды урана и плутония, что сулит существенное увеличение коэффициента воспроизводства по сравнению с окисным топливом. Нулевая активация гелия, отсутствие существенного замедления им быстрых нейтронов при прохождении через активную зону реактора БГР, а также успешное решение задачи удержания продуктов деления в микротвэлах с керамическими защитными слоями при больших значениях глубины выгорания и возможность непосредственного охлаждения микротвэлов газовым теплоносителем — все эти положительные факторы позволяют реактору БГР конкурировать с реактором-размножителем БН. Основной недостаток гелиевого теплоносителя по сравнению с натриевым — трудности отвода тепла остаточного тепловыделения в аварийных ситуациях при потере герметичности основным [c.31]

Следует также отметить, что различные конструкции имеют в своем составе элементы, которые являются фрагментами самых разнообразных видов оболочек (днища, патрубки, люки, штуцера и т.д.). Имеются также изделия оболочкового типа, которые не описываются вышеприведенными ( )ормами. К ним, в частности, относятся отопительные радиаторы, топливные баки и т.д. К таким изделиям обычно предъявляют требования только по герметичности. Не рассмотрены здесь и конусные оболочки, гфименяемые в ракетной технике. [c.8]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

Наиболее распроетранены контейнерные стержневые твэлы энергетических реакторов (рие. 9.6). Оболочка / и торцовые заглущки б таких твэлов образуют герметичную полость, в которой размещены таблетки ядерного топлива 2, обычно в виде химического окисного соединения иОг, Ри02, ТЬОг, обладающего высокой термической, химической и радиационной стойкостью. Зазор 3 между оболочкой и таблетками запол- [c.340]

Ядерное топливо, заключенное в сборку, перегружается на работающем реакторе с помощью разгрузочно-загрузочной мащины 12. В установивщемся режиме работы на реакторе мощностью 1000 МВт в сутки перегружается одна-две сборки. Реактор оснащен многочисленными системами контроля технологических параметров, в частности, системой контроля герметичности оболочек твэлов в каждом технологическом канале 8. Обработка поступающей экспериментальной информации производится автоматизированной системой контроля. [c.342]

Контроль герметичности оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Термины и определения Толщиномеры радноизотопные для листовых и ленточных материалов [c.473]

Разрабатываются также ИПХТ-М бескамерного типа с холодным тиглем в вакуум-герметичной оболочке из стеклопластика диаметром от 0,06 до 0,4 м, а также ИПХТ-М литейного назначения с донным сливом расплава через отверстие в медном охлаждаемом поддоне. [c.66]

Возможно исполнение ИПХТ-М с холодным тиглем, заделанным в вакуум-герметичную оболочку из стеклопластика (рис. 45) [61]. Та- [c.76]

На специальных заводах ведется также изготовление тепловыделяющих элементов ( твэлов ) для реакторов. Обычно выполняемые в виде стержней из урана, плутония, их окислов, карбидов или сплавов с другими материалами, твэлы помещаются в стальные, алюминиевые или какие-либо другие герметичные оболочки, предохраняющие ядерное тоцливо от коррозии и препятствующие поступлению радиоактивных осколков деления ядер во внешнюю среду. Производство твэлов составляет одну из существенных отраслей атомной промышленности. [c.163]

Для кабелей связи ввиду особенностей их конструктивной формы и условий эксплуатации требуются некоторые мероприятия, отличающиеся от мероприятий по защите трубопроводов от коррозии. Все кабели телефонной и телеграфной связи имеют в соответствии с нормалью VDE 0816 либо совершенно герметичную металлическую оболочку вокруг сердечника, либо (если эти кабели выполнены целиком из полимерного материала) металлическую ленту для электрического экранирования [1, 2]. У кабелей с защитной оболочкой из джута и жидкотекучей массы над металлической оболочкой переходное сопротивление на землю значительно меньше, чем у кабелей с полимерной оболочкой. На центральных телефонных станциях или усилительных подстанциях металлические оболочки или экраны соединяют с эксплуатационным заземлителем, чтобы улучшить экранирующее действие оболочек кабеля и уменьшить переходное сопротивление на землю эксплуатационных заземлителей. Еще несколько лет назад применяли преимущественно кабели с металлической оболочкой. При наличии опасностн коррозии для таких кабелей необходимо было предусматривать катодную защиту. Современные кабели слоистого типа с полимерной защитной оболочкой в катодной защите от коррозии в общем случае не нуждаются. [c.297]

Новая компоновка главного корпуса с реактором ВВЭР-ЮОО с применением для реакторного отделения цилиндрической, герметичной защитной оболочки осуществлена на пятом энергоблоке Нововоронежской АЭС. Разработан серийный проект АЭС с реакторами ВВЭР-ЮОО с размещением каждого энергоблока в отдельном главном корпусе, что дает возможность более четко организовать поточное строительство и ускорить ввод в действие мощностей на АЭС и одновременно повышает радиационную безопасность станции в аварийных ситуациях. По таким проектам намечено построить Запорожскую, Ростовскую, Хмельницкую, Балаков-скую И ряд других АЭС. [c.271]

Схема одной из установок, предназначенных для получения металлических композиционных материалов методом вакуумнокомпрессионной пропитки [105], показана на рис. 48. Установка представляет собой камеру, имеющую две зоны нагрева зону предварительного нагрева формы с упрочнителем 6 и зону плавления матричного металла 8, являющуяся одновременно и зоной пропитки. Нагрев этих зон осуществляется с помощью двух печей сопротивления, установленных на разных уровнях по высоте снаружи камеры. Сверху камера герметично закрыта крышкой. В крышке имеется отверстие с уплотнением, в котором перемещается вверх и вниз полый шток контейнера 12 с загруженным в него упрочнителем. Контейнер представляет собой герметичную металлическую оболочку, дно которой, по сравнению со стенками, имеет меньшую толщину. На представленном здесь рисунке контейнер имеет форму, позволяющую изготовить из композиционного материала изделия в виде колец. Шток контейнера связан с вакуумным насосом. [c.105]

Процесс изостатического горячего прессования является процессом, сочетающим в себе воздействие на тело температуры и давления газа. Обычно тело, на которое оказывается воздейстие, заключают в вакуумированный герметичный контейнер, способный деформироваться при температуре процесса. Установка для изостатического горячего прессования чаще всего состоит из трех основных агрегатов сосуда высокого давления, или автоклава, системы для создания давления и системы обеспечения температуры [145]. Сосуд высокого давления может быть выполнен либо в виде оболочки умеренной толщины, подкрепленной намотанной на нее проволокой, либо толстостенным, монолитным. Применяемые в настоящее время в США в опытном производстве установки горячего изостатического прессования имеют диаметр рабочего пространства до 910 мм и рассчитаны на давление от 210 до 2100 кгс/см". Наиболее часто применяют установки с давлением 700—1050 кгс/см . Экспериментальные установки горячего изостатического прессования могут работать под давлением до [c.129]

Конструкции из биопластмасс подлежат промежуточной и окончательной приемкам. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат предварительная подготовка поверхностей, огрунтовка поверхностей, изготовление стеклопластика. Приемка готовой аппаратуры осуществляется проверкой толщины стеклопластика, полноты затвердения, сплошности покрытия, отсутствия дефектных мест (пустот, вздутий и др.), герметичности термопластиковой оболочки. [c.176]

Контроль качества конструкций из биопластмасс на стадии изготовления включает контроль качества исходных материалов соблюдения технологических режимов дозировки, подготовки материалов на стадии сдачи в эксплуатацию — контроль герметичности термопластовой оболочки и готовых конструкций. [c.176]

Наряду с рассмотренными типами защитных оболочек в США в 1965 г, фирма Вестингауз электрик разработала программу исследований конструкций, отвечающих повышенным требованиям локализации и подавления последствий аварии, вы-, званной истечением из первого контура. В результате была разработана герметичная защитная оболочка с перепуском паровоздушной смеси в специальный отсек. через ледовый конденсатор пара [82]. Это, по мнению авторов, уменьшило габаритные размеры защиты и позволило снизить давление по сравнению с сухой оболочкой на 75%- Эта система впервые-была использована в проекте АЭС Дональд Кук (США) (однослойная железобетонная оболочка с расчетным давлением [c.90]

Первые экспериментальные исследования по нарастанию давления.в герметичной защитной оболочке были проведены в США в 1956—57 гг. Результаты этих исследований были сообщены в докладе Колфлета [70] на конференции по энергетике в Чикаго в марте 1957 г. [c.90]

В результате эксперимента установлено, что фактическое давление меньше расчетного (расчет выполнялся по изоэнтальп-ной модели). Наличие холодной воды на дне оболочки незначительно сни5кало давление в ней при нарушении герметичности контура первичного теплоносителя. Снижение давления в оболочке в этом случае вызвано конденсацией части пара посредством отвода тепла к холодной воде. Интенсивность отвода тепла обусловлена увеличением поверхности теплосъема за счет разбрызгивания холодной воды в результате столкновения е ней потока пароводяной смеси. Существенная доля тепла, очевидно, отводится конвективным путем и эта доля тем больше, чем большим количеством движения обладает набегающий поток пароводяной смеси. При последующих опытах количество холодной воды на дне оболочки было увеличено приблизительно до двух третей свободного объема, что привело к разрушению оболочки возросшим давлением. Данные, по которым можно было бы обосновать количественные оценки эффективности описанного метода, в литературе отсутствуют. [c.91]

Установлено, что давленйе среды в герметичной оболочке главным образом зависит от ее объема, количества поступившего теплоносителя и его энергии. Кроме того, на давление в оболочке оказывает влияние время процесса истечения. Зависимость давления от отношения объемов истекающего теплоносителя и оболочки для различных начальных параметров теплоносителя представлена на рис. 6.2. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...