Методы исследования сварных соединений

МЕТАЛЛОГРАФИЯ КАК МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.8]

Как уже говорилось, при рентгеноскопическом методе исследования сварных соединений нельзя получить вполне отчетливого изображения во всех случаях, когда к той или иной детали предъявляются особые требования, при ее исследовании следует производить рентгеновские снимки. [c.160]

Металлографические, исследования. Рассмат-))иваемые ниже два метода исследований сварного соединения на межкристаллитную коррозию, к сожалению, не дают исчерпывающей характеристики качества сварного шва. Во многих случаях для точного определения всех дефектов сварки испытаниям на устойчивость против межкристаллитной коррозии должно сопутствовать исследование макро- и микроструктуры шва и зоны термического влияния. [c.152]

Методы исследования сварных соединений 33 [c.33]

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.33]

Выбор методов исследования сварных соединений при диффузионной сварке определяется спецификой изучаемых явлений и состоянием современных методик. Методы, нашедшие широкое практическое применение для исследования диффузионных соединений металлографическое и электронно-микроскопическое исследование спектральный, микрорентгеноспектральный и рентгеноструктурный анализы метод радиоактивных индикаторов измерение микротвердости определение механических свойств при низких и высоких температурах испытания на длительную прочность и ползучесть соединения исследования термостойкости и коррозионной стойкости соединения и др. Одно из основных требований, предъявляемых к применяемым методам, — локальность. Для получения достоверной картины диффузионной зоны необходимо применение нескольких способов исследований. [c.33]

Методы исследования сварных соединений 35 [c.35]

Методы исследования сварных соединении [c.37]

Методы исследования сварных соединений 39 [c.39]

Методы исследования сварных соединений 41 [c.41]

Индикаторы радиоактивные — Методы исследования сварных соединений 35 Испытания механические сварных соединений 35, 36 [c.267]

Микрорентгенография адсорбционная — Методы исследования сварных соединений [c.268]

Объем дефектоскопии при изготовлении резервуара включал контроль качества в объеме 100% длины сварных швов оболочки резервуара методом ультразвуковой дефектоскопии и 15% длины сварных швов в местах пересечении меридиональных и горизонтальных (поясных) швов радиографическим методом. Механические испытания и металлографические исследования сварных соединений выполнялись а объеме требований ОСТ 26-291. [c.14]

Если металлографическим исследованием контрольных сварных соединений, проверенных ультразвуком или просвечиванием, будут обнаружены не выявляемые этими методами дефекты, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов в контрольных сварных соединениях, не проверенных ультразвуком или просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном числе (по сравнению с контрольными соединениями). Вырезке подлежат производственные соединения, выполненные сварщиком, контрольное соединение которого оказалось дефектным. Из каждого производственного соединения вырезают удвоенное число шлифов. [c.599]

Если при металлографическом исследовании контрольного сварного соединения, прошедшего проверку ультразвуком или просвечиванием в соответствии с п. 1.3.9, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые данными методами неразрушающего контроля, а также при обнаружении любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия (в удвоенном количестве по сравнению с установленным объемом выполнения контрольных сварных соединений). При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением (и выполненных тем же сварщиком), а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается. [c.563]

Первоначально, исходя из результатов экспериментальных исследований, было предложено применять магнитографический метод для сварных соединений, имеющих коэффициент формы усиления шва ф = 2 а//г>7 (где 2 а — ширина шва, /г — его высота) [32]. Однако затем выяснилось, что коэффициент усиления сварного шва нельзя принять за основной критерий чувствительности магнитографического метода, так как при одном и том же г ) размеры сварного соединения (высота, ширина усиления и толщина основного металла) будут различны и, как следствие этого, чувствительность также будет изменяться. [c.19]

В табл. 6.5 приведены результаты исследования по оценке сравнительной информативности различных методов контроля сварных соединений трубопроводов диаметром 50—500 мм с толщиной стенки 3—10 мм. После контроля (свыше 1000 стыков) производилось послойное протачивание металла швов с измерением всех дефектов [26]. [c.208]

Металлографический метод контроля сварных соединений состоит в исследовании макро- и микроструктуры сварного шва и околошовной зоны (зоны термического влияния). [c.134]

Таким образом, предположение о снижении е/ с увеличением hjs за счет свободных колебаний сварного соединения при импульсном нагружении подтверждается выполненными расчетными исследованиями, базирующимися на разработанном методе решения динамической упругопластической задачи. Очевидно, что изложенные закономерности будут справедливы и для других сварных соединений, где усиление оказывает влияние на характер колебательного процесса рассматриваемого узла, [c.48]

Существуют различные экспериментальные и расчетные методы определения ОСН и деформаций. Комплексное исследование ОСН расчетными и экспериментальными методами, сопоставление соответствующих данных позволяют судить о достоверности получаемых значений и характере распределения остаточных напряжений (ОН) в сварном соединении. Кроме того, появляется возможность оценить корректность и приемлемость принятых в расчетах допущений. В связи с этим в данном разделе рассматриваются основные расчетные и экспериментальные методы определения ОСН и выявляются преимущества и недостатки, присущие каждой группе методов. [c.269]

Метод определения остаточных напряжений на основе регистрации твердости используют при исследовании поверхностных напряжений. Разработанные физические основы метода устанавливают однозначное влияние одно- и двухосных напряжений на изменение твердости поверхностного слоя. Для участков сварного соединения, претерпевших высокотемпературную пласти- [c.424]

Различные методы макроанализа используются при исследовании качества сварных соединений. Визуальный осмотр сварных швов позволяет вскрыть отклонения в размерах [c.303]

Выбор методов теоретического исследования напряженно-деформированного состояния и несущей способности механически неоднородных сварных соединений. [c.98]

Оценка свойств сварных соединений щип-труба проводилась механическими испытаниями на статический изгиб со срезом, металлографическими исследованиями и замерами твердости. Проведенные исследования свойств сварных соединений позволяют сделать заключение, что сталь ЭП-889 обладает удовлетворительной свариваемостью в условиях приварки щипов дуговым методом и режимы сварки обеспечивают получение соединения щипов с трубами требуемого качества. [c.237]

В книге изложены основы механохимии твердого тела применительно к проблеме защиты деформированных металлов от коррозии. На основе термодинамического и кинетического анализа механохимических явлений на границе фаз твердое тело — жидкость и экспериментальных исследований рассмотрена модель механохимического эффекта (ускорения растворения металла при деформации) и описано явление, названное хемомеханическим эффектом. Установлены закономерности влияния напряженного состояния и тонкой структуры металла на коррозионную стойкость и образование коррозионных элементов на поверхности неоднородно деформированных участков металла и сварных соединений. Рассмотрены некоторые методы защиты металлов, вопросы коррозионно-механической прочности труб, способы механохимической обработки поверхности металла. [c.2]

В книге изложены методические вопросы исследования работоспособности машин и конструкций в условиях Севера. Дано обобщение методов представительной оценки хладостойкости и абразивного изнашивания деталей машин и сварных соединений при естественных низких температурах. Рассмотрено влияние различных факторов на хрупкое разрушение и износостойкость металлов и сплавов. Даются сведения о мероприятиях, направленных на повышение прочности, надежности и долговечности машин и конструкций в условиях низких температур. [c.2]

В последние годы весьма широкий круг исследований (см. [84—85, 87, 88]) выполняется по оценке влияния дефектов сварки и концентрации технологических пластических деформаций на хрупкость сварных соединений и достоверность методов оценки хрупкости. Установлено, что, несмотря на удовлетворительное исходное состояние основного металла, сваркой можно получить крайне низкий уровень прочности и пластичности соединений. [c.55]

Статьи, заключенные в данный сборник, содержат результаты исследований, выполненных за последние годы в области изучения микроструктурных особенностей деформационных процессов и разрушения в поликристаллических металлических материалах (в том числе композиционных) в условиях теплового и механического воздействия. При проведении исследований использованы методы качественной и количественной тепловой микроскопии в сочетании с другими физическими методами. В ряде работ содержатся сведения о методиках и аппаратуре, применяемых для получения прямых экспериментальных данных об изменениях микростроения и уровня механических свойств изучаемых материалов. Значительное внимание в сборнике уделено изучению микроструктурных особенностей развития пластической деформации сталей и сплавов, биметаллических композиций и сварных соединений при тепловом воздействии в условиях статического и циклического нагружения. [c.4]

Различают пассивные и активные акустические методы контроля сварных соединений. Пассивные методы основаны на исследовании упругих волн, возникающих в контролируемом изделии во время или по окончании технологического процесса, или при нагружении, в частности в момент образования или развития несплошностей. К ним относятся методы контроля, использующие акустическую эмиссию, а также шумо- и вибродиагностика. Активные методы основаны на исследовании распространения колебаний специально вводимых в контролируемое изделие. [c.350]

Металлографические исследования сварных соединений. Основной задачей металлографического анализа является исследование структуры и дефектов (пороков) основного и наплавленного металла сварного соединения. Металлографические псследования включают в себя. макроструктурный и микроструктурный методы исследования металлов. [c.252]

Выбор того или иного метода контроля сварного соединения определяется условиями и характером производства. Например,, в котлостроении основным видом контроля является металлографическое исследование сварного соединения, проводящееся наряду с механическими испытаниями и внешним осмотром. В готовсм изделии (змеевик) используется также гидроиспытание при двойном рабочем давлении. Для испытания ободьев колес применяется их. раздача на экспандере (см. далее). [c.126]

Исследования (Николаса, Уэллса, Ирвина и др.) упруго-пластических разрушений заставляют переходить от оценки целой конструкции к локальной оценке прочности. Устанавливаются методы (Бирет, Рюль и др.), рекомендующие применение тех или других марок сталей в зависимости от их склонности к локальным разрушениям. Настойчиво рекомендуются всевозможные физические методы контроля сварных соединений и конструкций, обеспечивающих однородность их свойств. Исследуется прочность сварных соединений с учетом имеющейся в них неоднородности (химической, физической, структурной, механической и т. д.). [c.15]

Из-за сложности процесса сварки невозможно илгеть точные аналитические зависимости, которые позволяли бы рассчитывать упомянутые характеристики сварных соединений по рел(иму сварки с учетом всех технологических условий. Практическое получение информации, отражающей тонкости явления, а также позволяющей учитывать большое многообразие частных условий, возможно только на основе применения экснернментальных методов. Поэтому технологический процесс сварки, как правило, рас считывают по приближенным формулам, полученным на основе обобщения и аппроксимации результатов эксперил.-ептальных исследований. [c.171]

Химический состав металла, отобранного согласно ГОСТ 7565-81 и ГОСТ 7122-81, определяют стандартными методами аналитического или спектрального анализа. При исследовании макрошлифов основного металла определяют наличие или отсутствие микро- и макрорасслоений, НВ и других дефектов. Выявляют наличие и размеры дефектов металла сварных соединений и проверяют соответствие качества сварных швов нормативным требованиям [ИЗ]. [c.163]

В связи с этим большой интерес представляют исследования, посвященные анализу прочности сварных соединений гфи двухосном нагружении. В частности, в /46/ предложен метод оценки механических свойств сварных соединений тонкостенных сосудов давления путем гидростатического выпучивания атоских образцов и цилиндрических обечаек. закрепленньрс по контуру. Требуемое соотношение компонент напряженного состояния п = 02 / а I в испытываемых образцах достигалось выбором соответствующего контура отверстия в матрице установки. При испытании выпу чиванием образцы располагались таким образом, чтобы шов был симметричен относительно кромок отверстия. Прочность сварного соединения по предлагаемой методике оценивалась косвенно по величине напряжений в основном металле в момент разрушения соединения. [c.82]

Проектирование сварных соединений оболочковых конструкций, как правило, базир> ется на теоретических и экспериментгшьных методах исследования статической прочности рассматриваемых конструкций, а также на использовании обобщений практического опыта их эксплуатации. [c.98]

В плане применения экспериментальных методов и моделирутощих образцов, использу елгых дтя исследования влияния различных параметров конструкций и их сварных соединений на напряженно-деформиро-ванное состояние и характер пластического течения, нужно отметить следующее В отличие от тонкостенных констру кций, кривизной поверхности которых пренебрегали (в вид> ее малости), и благодаря допу щению об отсутствии напряжений в направлении стенки конструкции (Оз = 0) силовая схема нагружения моделирующих образцов была сведена к растяжению—сжатию плоских образцов (см. рис. 3.42), для толстостенных данные допущения на сгадии экспериментального изу чения с применением. метода муара являются неприемлемыми. Это связано, с одной стороны, с тем что кривизна толстостенных оболочек является доминирующим параметром, существенным образом определяющим напряженное состояние оболочек и, с другой стороны, напряжения в направлении стенки конструкции сопоставимы по своим значениям O HGfp (а,), что не позволяет при использовании модельных образцов свести силовую схему к растяжению (сжатию). [c.206]

Исследование межкристаллиткой коррозии. Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситною и аустенит-но-ферритного классов. Методы испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных соединений, изготовленных из сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих сталей предусмотрены ГОСТ 6032—75. [c.90]

Выполнить исследование распределения деформаций (с использованием соответствующих экспериментальных методов) наиболее нагруженных (определяемых предварительным расчетом) зон конструкции (зоны краевых эффектов, места концентрации напряжений, сварные соединения и т. д.) в зависимости от величины нагрузки с учетом поциклового перераспределения напряжений и деформаций. [c.135]

Для сварных соединений при наличии смещения кромок анали-тич кое определение уровня местной напряженности затруднительно и может быть использован поляризационно-оптический метод исследования напряжений на нрозрачных моделях сварных соединений. В работе [125] исследована зависимость напряженности от смещения кромок сварного шва (рис. 3.3.9, б). Здесь и в дальнейшем для характеристики местного возмущения напряженного (деформированного) состояния в зоне сварного соединения трубы со смещением кромок использовалось отношение напряжений в максимально напряженной зоне сварного шва к соответствующим величинам в безмоментной зоне (номинальные напряжения и деформации), обозначаемое условно как теоретический коэффициент концентрации. Как видно из рисунка, о- может достигать величины порядка осо = 4. [c.172]

Для получения величины теоретического коэффициента концентрации напряжений проведено исследование поляризационнооптическим методом прозрачных моделей, точно повторяющих конфигурацию сварных соединений труб в зоне малоциклового разрушения. [c.172]

Наличие существенного различия в свойствах различных зон сварного соединения на трубах из стали 17Г2СФ в состоянии поставки подтверждается также и результатами исследования уровня микроискажений кристаллической решетки. Определение уровня микроискажений производили на рентгеновском дифрактометре ДРОН-2,0 в отфильтрованном СоАГа-излучении кобальтового анода по методу Вильсона. Снимали 12%-ную линию а-железа, находящуюся в прецизионной области углов дифракции в режиме постоянного времени. Результаты исследования, приведенные в табл. 7, показывают, что термообработка приводит к уменьшению разницы в уровнях микроискажений шва и основного металла и, следовательно, к уменьшению токов активного растворения. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...