Регулировка и измерение параметров

Регулировка и измерение параметров усилителей [c.152]

Радиаторы 130—133 Разделение стереоканалов 248 Разделительные фильтры для акустических систем 189—194 Расчет времени реверберации 31 Регулировка и измерение параметров усилителей 152—179 [c.383]

Измерительные приборы для исследовании усилителей 34 должны обеспечивать настройку, регулировку и контроль параметров как отдельных функциональных узлов, так и усилительного тракта в целом. В их число входят генераторы сигналов (генера торы низкочастотных сигналов), приборы для наблюдения, измерения и исследования сигналов и Их спектра (осциллографы, измерители нелинейных искажений, анализаторы спектра), приборы для измерения раз ности фаз и группового времени запаздывания (фазометры и измерители группового времени запаздывания) и приборы для измерения параметров активных и пассивных цепей (вольтметры, амперметры, омметры и др.) [c.24]

Измерительная система должна быть оснащена отсчетными устройствами, что необходимо при юстировке и испытаниях автомата. Детали станций, входящие в измерительную цепь, должны быть изготовлены из материалов с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициенту расширения материалов контролируемых деталей. Для уменьшения влияния на результаты контроля температурных деформаций детали измерительные цепи должны быть минимальной длины и без резких перепадов по сечению. Вблизи измерительных станций нельзя располагать устройства, являющиеся источниками выделения тепла и возникновения вибраций. В непосредственной близости от измерительных станций должны быть расположены места хранения установочных калибров. Необходимо предусмотреть доступ к элементам регулировки и возможность проверки правильности их выполнения. Пределы измерения параметров следует выбирать с возможно большим запасом по отношению к допустимым пределам, указанным на чертеже детали. [c.316]

Особенностью испытаний являлось периодическое измерение кинематических, динамических и точностных параметров (скоростей, ускорений, малых перемещений, точности позиционирования). Это давало возможность диагностировать ПР, качество его запчастей при выполнении ремонтных работ, качество регулировки. Коэффициенты ускорения составляли для 50% общего времени 2,5-3,15, для остального времени - 4,2 (этапы 2, 3) 7,25 (этап 4) 33,5 (этап 5). [c.203]

Как известно, для эмиссионного спектрального анализа характерно развитое влияние химического состава и физико-химических свойств контролируемого объекта на действительную функцию преобразования средств измерений. Степень этого влияния на результаты оптического спектрального анализа априори установить нельзя для рентгеноспектрального анализа расчетные способы оценки влияния химического состава не всегда имеют удовлетворительную точность, а эффект влияния физико-химических свойств объекта измерений теоретически оценить не удается. Характер и степень влияния существенно зависят от типа и свойств средств измерений, параметров и режимов его эксплуатации, способа подготовки проб и от методики выполнения измерений в целом. В связи с этим методы спектрального анализа при практическом использовании являются сравнительными и требуют индивидуальной градуировки для конкретной аналитической задачи при помощи образцовых мер состава, аттестованных другими, в частности, химическими методами. Градуировка средств измерений включает установление основных (базисных) статических градуировочных характеристик и оценку функций влияния состава и свойств контролируемого объекта. Недостаточная стабильность средств измерений в эксплуатации обусловливает необходимость их оперативной регулировки и (или) коррекции результатов в процессе спектрального анализа путем введения соответствующих поправок в аналитический сигнал, результат измерений или параметры градуировочной функции. [c.103]

В измерительно-регистрирующие блоки с ЭВМ поступают данные о предельно допустимых значениях. Система обеспечивает автоматическое сравнение измеренных и заданных параметров с последующей выдачей сигнала об аварии, если выявится недопустимо большое расхождение. Если на колоннах возникнут слишком большие нагрузки, то работа машины прекращается (перегрузка может явиться следствием, например, приварки отливки к одной из полуформ). При возникновении слишком толстого облоя изменяется регулировка кривой нарастания давления в механизме прессования. [c.183]

В диапазоне 180—3000 нм работает модель АМО-З— прецизионный прибор универсального применения. Ширина спектральной полосы достигает значения 0,05 нм. Большая воспроизводимость измерений (до 0,1%) достигается за счет многократного (до 256 раз) измерения параметра одного образца в течение 0,3 1,2 2,5 и 5 с. Увеличен также диапазон измеряемых параметров О—5 по оптической плотности и О—200% по коэффициенту пропускания. Особенностью данного прибора являются автоматическая установка нулевого значения, регулировка ширины щели в монохроматоре, поддержание температуры кюветного отделения и подогрев его до 150 °С. Прибор снабжен четырехзначной цифровой индикацией и выходом для подключения самопишущих и печатающих устройств, а также комплектом кювет различного типа объемом 60 мкл и больше, толщиной слоя 0,01 — 20 см, стеклянных и кварцевых. [c.257]

В современных адаптивных системах можно измерять размеры заготовок в процессе обработки и после нее. В зависимости от результатов измерений команды посылаются на подналадку режущих инструментов. Аналогично технологическая система будет реагировать на изменение шероховатости, т. е. произойдет автоматическая регулировка станка для обеспечения заданной шероховатости поверхности. При работе адаптивных систем обеспечиваются максимальный съем металла, наибольшая производительность станка и другие параметры в заданных пределах. [c.616]

За последние годы разработан ряд приборов, основанных на методе вихревых токов и предназначенных для контроля прутков, труб, проволоки и разных мелких деталей. Конструкции и схемы этих приборов варьируются в зависимости от типа контролируемых изделий, от характера дефектов, подлежащих обнаружению, от конкретных физических свойств контролируемого материала и др. Приборы, как правило, имеют генератор определенной фиксированной частоты (или нескольких частот), измерительные и компенсационные катушки, индикаторное устройство для исследования разности э. д. с. измерительной и компенсационной катушек, а также систему фазовой и амплитудной регулировки этой э. д. с. В качестве индикаторного устройства обычно используется электронно-лучевая трубка, применение которой особенно необходимо в тех случаях, когда, кроме контролируемого переменного параметра, имеет место какой-либо другой переменный (мешающий обычным измерениям) параметр. [c.238]

Четвертая глава посвящена вопросам метрологического обслуживания средств измерений. На математических моделях поверки средств измерений с регулировкой показано формирование точностных и временных характеристик обслуживания, в частности — брака поверки и регулировки средств измерений. Проведен сравнительный количественный анализ 7 видов метрологического обслуживания средств измерений, предложена типовая модель их эксплуатации, пригодная для решения оптимизационных задач. Проведено ступенчатое оценивание влияния характеристик метрологического обслуживания средств измерений на результаты и достоверность контроля изделий и, в качестве примера, — на отдельные параметры сложного изделия. На основе сравнительного количественного анализа трех распространенных типов организации поверки и регулировки средств измерений даны предложения по выбору рационального типа их метрологического обслуживания. [c.5]

Предложено уравнение, связывающее теплофизические и оптические свойства материала с геометрическими и тепловыми параметрами исследуемого образца, которое положено в основу метода одновременного определения истинной теплопроводности и интегрального коэффициента поглощения полупрозрачных веществ. Создана установка для измерения указанных величин в интервале температур от 400 до 1100 С, использующая два образца разной толщины. Измерительная схема построена по методу плоского слоя с разделением фонового и основного нагревателей и автоматической регулировки тепловых режимов. [c.160]

Приборы KWS предназначены для лабораторных измерений и испытательной техники. На лицевой панели имеются органы настройки и регулировки. Приборы MG (фирмы НВМ) предназначены для промышленного контроля и регулирования и рассчитаны на установку определенного параметра на длительное время. Органы управления закрыты предохранительными устройствами. Кроме измерительных усилителей, в систему 3000 входят вспомогательные приборы стрелочные индикаторы, блоки питания, панели для подключения к энергосети, устройства для переключения каналов измерения с автоматической компенсацией нуля, фильтры низких частот и др. Все элементы системы 3000 выполнены в виде вставных блоков стандартного размера 1/8" или 2/8" по международному 19-дюймовому стандарту на вставные блоки. [c.379]

Выбор типов механизмов и типа стенда определяется следующими основными задачами исследования решением вопросов синтеза механизмов, выбором структуры и системы управления автомата (например, ограничение угла поворота ведущего звена механизма на участке холостого хода автомата или обеспечение заданного соотношения времени движения и выстоя) повышением быстроходности или быстродействия при соблюдении заданных невысоких требований к точности конечных положений, координат, углов поворота повышением быстроходности и быстродействия при высоких требованиях к точности конечных положений— координат, углов поворота (здесь предъявляются особо высокие требования к закону движения) увеличением грузоподъемности или нагрузочной способности улучшением равномерности движения повышением надежности срабатывания получением данных для усовершенствования методов моделирования и расчета уточнением способов регулировки механизмов торможения ведомых звеньев или разгрузки его опор отбором механизмов, удовлетворяющих комплексу заданных параметров и характеристик (из нескольких вариантов) уточнением области применения данного механизма прогнозированием измерения динамических характеристик по мере износа деталей механизма. [c.56]

Результат измерения складывается из величины перемещения арки 10, каретки 6, пиноли 5 и отклонения щупа 8 от нулевого положения по соответствующей координате. Значение измеряемого параметра фиксируется по каждой координате на цифровых табло И, а также на цифропечатающем или самопишущем устройстве 2. Алгоритм измерительной задачи задается программирующим устройством 1. Многие КИМ позволяют смещать нулевое значение отсчета в любую точку диапазона измерения. Для настройки и регулировки КИМ имеют микрометрические механизированные винты 4, 9 к 14, позволяющие перемещать передвижные элементы вдоль всего хода каждой оси. [c.322]

Температура и влажность потока воздуха устанавливались в трубе при помощи двух автоматических систем. Точность регулировки параметров воздуха достигалась в пределах О,Г С по сухому и мокрому термометрам. Температура, относительная влажность и скорость потока изменялись соответственно в пределах 25—120° С, 10—90% и 3—16 м сек. Измерение этих величин, а также количества испарившейся жидкости, расхода охлаждающей воды и пр. осуществлялось приборами высокого класса точности. [c.75]

Для выбора параметров пневматических измерительных устройств пользуются экспериментальными графиками, получаемыми на основе усредненных значений многократных измерений. Применение экспериментальных графиков особенно удобно при отладке й регулировке измерительных установок. В этих случаях величины зазоров и размеры отверстий измерительных сопел оставляют без изменений, а регулировку передаточного отношения и измерительного давления осуществляют подбором диаметра отверстия входного сопла, а также изменением величины рабочего давления. [c.369]

При обнаружении недостаточной эффективности действия защиты (уменьшение по абсолютной величине потенциалов сооружения относительно земли по сравнению с предыдущей проверкой) необходимо отключить защитную установку на срок полной деполяризации сооружения выполнить опытные кратковременные и длительные включения защитной установки с необходимыми измерениями и расчетами новых номинальных защитных параметров и в соответствии с рассчитанными параметрами отрегулировать защитную установку (порядок опытных включений, измерений и расчетов приведен в гл. 5, порядок выполнения регулировки — в гл. 7,2). [c.225]

Работа на машине для испытания на усталостную прочность материалов требует осторожности. Поскольку при испытании на усталостную прочность значительно больше факторов, чем при статическом испытании, может оказывать влияние на измерение и регулировку нагрузки, необходим непрерывный контроль за установленными параметрами испытательной машины. [c.72]

Таким образом, уравнение (2.18) комплексно связывает допуск выходного эксплуатационного показателя с допусками определяющих его функциональных параметров, с погрешностями технологического процесса, с погрешностями измерения выходных параметров и с величиной регулировки. Анализ уравнения (2.18) позволяет выбрать наиболее оптимальную величину каждой составляющей. [c.132]

Анодно-катодный узел, являющийся рабочей ячейкой установки, выполнен по схеме двойного диода, анодом которого является сам испытуемый образец 1. Торцовый 10 и боковой 2 катоды имеют независимое электрическое питание, позволяющее регулировкой тока канала катодных нитей в широких пределах изменять величину тока электронной эмиссии. Геометрия электродов (в системе торцовый катод — торец образца) позволяет собрать электронный пучок на торце образца и подавить вторичную эмиссию с него. Важнейшую роль в устранении пролета электронов с торцового катода в зону боковой поверхности играет кольцо отражателя, электрически связанное с антидинатронным экраном 3. Электроны, эмитированные боковым катодом 2, бомбардируют боковую поверхность образца. Работа того или иного катода или их комбинации позволяет реализовать либо режим всестороннего нагрева образца, необходимый для определения степени черноты, либо режим торцового нагрева, необходимый для изучения коэффициента теплопроводности. Условием, обеспечивающим возможность количественного определения подведенной к образцу энергии по измерениям электрических параметров (ускоряющего напряжения и тока эмиссии), является исключение возможности перераспределения вторичных электронов между образцом и элементами системы его крепления. С этой целью в конструкцию введены антидинатронный экран 18 и экран перехвата 16. Антидинатронный экран находится под отрица- [c.338]

Очень существенной частью выполнения защитных объектов является ввод их в эксплуатацию, так как проект электрических мер защиты дает необходимые защитные параметры лишь в самом приближенном виде и всегда требуется на месте довести установку до оптимальных защитных условий. Это может быть сделано только после тщательной регулировки выполненной установки и проведения ряда измерений. Эту работу также следует поручать специалистам. [c.57]

В соответствии с требованием Правил устройства и безопасной эксплуатахцш паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором, для обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены устройствами, предохраняющими or повышения давления, указателями уровня воды, манометрами, приборами для измерения температуры среды, запорндй и регулирующей арматурой. При проектировании к(игла должно предусматриваться такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта. [c.203]

Методы сравнений. Важным методом прогнозирования отказов и неисправностей является метод сравнения, основанный на качественных изменениях агрегатов, систем изделий по результатам измерений параметров, характеризующих их работу. Например, если в результате этих измерений расхождения не обнаружены или они малы, агрегат (систему, изделие) можно считать надежным. Если в результате сравнения показаний двух измерений найдены существенные расхождения, агрегат (система, изделие) считается ненадежным. В этом случае, сравнивая основные параметры на выходе из агрегата, при последовательных измерениях можно определить скорость изменения параметров и, экстраполируя, определить время выхода параметров из норм технических условий или эксплуатационных допусков. Если при двух последовательных измерени>(х параметра они не резко отличаются один от другого, производится его регулировка, если это возможно. [c.116]

Регулировка средств измерений. В большинстве случаев в измерительном приборе (преобразователе) можно найти или предусмотреть такие элементы, вариация параметров которых наиболее заметно сказывается на его систематической погрещности, глазным образохм погрешности схемы, аддитивной и мультипликативной погрешностях. [c.192]

Настройка и испытание аппаратов. Процесс настройки и испытания аппаратов состоит обычно из внешнего осмотра, регулировки механических и электрических параметров, измерения сопротивления и испытания электрической прочности изоляции. Все эти операции выполняют на стенде А253 для испытания электрических аппаратов тепловозов. Стенд (рис. 317) состоит как бы из трех самостоятельных стендов для испытания электрических аппаратов 1, электропневматичес-ких узлов аппаратов 7 и электрической прочности изоляции аппаратов. Первые два стенда составлены из двух столов, имеющих не только общую электрическую, но и общую пневматическую 3 схемы. Все аппараты управления и измерительные приборы помещены на металлических вертикальных панелях 2 двухтумбового стола 6. Внутри каждой тумбы вмонтировано по два ползунковых реостата РП1, РП2, РПЗ и РВ, рукоятки которых выведены на лицевую сторону стола. В нише левой части стола помещены контрольные амперметры и вольтметр с переключателем 5. Вольтметром можно измерить напряжение во всех регулируемых цепях стенда. Зажим 4 и клеммовые рейки 1К и 2К слу-13 387 [c.387]

Оборудование автоматики и силовые щиты подвергают внещнему осмотру и очищают от грязи. Затем проводят электрические измерения узлов автоматики и коммутации по соответствующим параметрам (сопротивление изоляции, отсутствие междувитковых и других замыканий токонесущих деталей, отсутствие обрыва цепи, токи срабатывания реле, электромагнитов и контакторов, проверка выдержки времени срабатывания программных устройств и других элементов времени, проверка параметров срабатывания датчиков температуры, давления, уровня и др.) с целью выявления неисправных узлов. Неисправные узлы ремонтируют или заменяют, собирают оборудование автоматики и коммутации, проверяют правильность схемы и устраняют замеченные неисправности. После этого пробуют действие отдельных узлов и (Всего оборудования автоматики о целом, проводят необходимую регулировку и укомплектовывают оборудование автоматики новыми аккумуляторными батареями. [c.136]

Мостовой метод ярименяют главным образом при измерениях параметров нелинейного диэлектрика в слабых полях. Мост типа МСК отличается тем, что амплитуда переменного напряжения на испытываемом нелинейном конденсаторе сохраняется практически неизменной, имея величину порядка 12 в. Измерения производят при частоте 1 ООО гц напряжение получается от внутреннего генератора. Результаты измерения непосредственно отчитывают по лимбам с учетом цены деления. Измерения могут быть выполнены в пределах емкости —250 -ь 84 000 пф, 0,1 ч-50%. Напряжение с частотой 1 ООО гц подводится к вершинам моста от трансформатора (фиг. 21-46) в индикаторную диагональ включен усилитель с выхода усилителя напряжение подается на сетку лампы 6Е5С (электронный индикатор), работающей в режиме сеточного детектирования. Равновесию моста соответствует наибольший раствор темного сектора лампы. На передней панели прибора размещены рукоятки для уравновешивания моста и регулировки чувствительности экран лампы 6Е5С, зажимы для включения образца, выключатель питания и сигнальная лампа (фиг. 21-47). После включения прибора и прогрева ламп присоединяют образец, ставят переключатель Множитель С и переключатель tg 3 % в положения, отвечающие ожидаемым диапазонам, и при небольшой чувствительности уравновешивают мост, вращая вначале лимб Емкость, а затем лимб %. Окончательное уравновешивание производят через 1 мин при наибольшей чувствительности, отсчитывают показания лимбов и умножают их на соответствующие множители. [c.53]

Отмеченные выше особенности и характерные черты сложных изделий свидетельствуют о том, что такие изделия для обеспечения и под. 1ержания работоспособности нуждаются в. непрерывном ли периодическом оценивании своего состояния. Достоверное оценивание состояния, в свою очередь, не может осуществляться без измерений и измерительного контроля определенной совокупности параметров изделия. В этом случае считают, что изделие имеет некоторую систему измерении и измерительного контроля работоспособности. При этом, чем больше у изделия подлежащих измерению и контролю параметров, менее стабильно их поведение, чем точнее, чаще и продолжительней их требуется измерять, достовернее контролировать, тем эта система будет сложнее и дороже в разработке и изготовлении, более трудоемка в эксплуатации. Кроме того, чем больше средств измерений будет иметь такая система и чем они точнее, тем более трудоемка поверка, регулировка и ремонт входящих в эту систему средств измерений. Й наоборот, если для поддержания изделия подобного класса в работоспособном состоянии требуется значительно меньше средств измерений и менее точных, применять эти средства следует реже, а обслуживать проще, то такие изделия в целом будут иметь менее сложную и дорогую систему метрологического обеспечения своей эксплуатации. [c.20]

Рис. 17. Контроль изделий с регулировкой их параметров прошедших регулировку. Действительно, при выполнении операций регулировки какая-то часть изделий из-за неизбежных пог-решнос1ей срелств измерений, используемых для контроля качества регулировки, и субъективных ошибок регулировш,ика может оказаться неотрегулированной до конца, т. е. иметь скрытые дефекты.

При измерении толщины (О—50 мкм) неэлектропроводящих покрытий на немагнитных металлах влияние электропроводности последних можно уменьшить, применив токи частотой в 1—2 Мгц. Большей частью для исключения влияния дополнительных погрешностей, вызванных влиянием геометрических параметров и свойств основного материала и пoкfытия, пользуются методом установки нуля и регулировки чувствительности по непокрытому изделию, по- [c.60]

Общим методом анализа качества изделий, как уже было сказано, является количественный контроль важнейших параметров в процессе изготовления деталей (например, контроль размеров, шероховатости обработанной поверхности и т. д.) с последующим построением диаграмм, отражающих точность и стабильность технологических процессов, и выявлением факторов, обеспечивающих заданные качество и его стабильность. Так, при анализе точности обработки и ее изменении во времени должны фиксироваться все моменты вмешательства человека для поддержания параметров технологического процесса в заданных пределах (измерения заготовок и деталей в процессе обработки, размерная подиаладка механизмов, смена и регулировка инструмента, очистка рабочей зоны от стружки и загрязнений, отбраковка и возврат деталей и полуфабрикатов и т. д.). Анализ этих функций с учетом их замещения при автоматизации позволяет предвидеть, как отразится намечаемая автоматизация на качестве изделий. Во многих случаях желательно проведение эксперимента с имитацией в поточной линии ситуации, ожидаемой после автоматизации загрузочных операций. [c.171]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. Измерение этого параметра производится с помощью съемных первичных преобразователей со встроенными микроусилителями [22]. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов (пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225-6 и его модификаций 1 — нестабильное включение муфты ускоренного хода 2, 3,4 — увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих 5,6 — преждевременное переключение фрикционной муфты 4, 6 — неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Дефекты создавались также искусственно путем разрегулировки механизмов у одного станка. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. Зная оптимальные величины нагрузок для каждой наладки, можно оценить качество технологического процесса изготовления [c.114]

Изменение размера воспринимается измерительными штоками индуктивных преобразователей. Их количество определяется количеством измеряемых параметров и алгоритмом задачи измерения. Для обеспечения взаимозаменяемости преобра- зователи снабжены согласуюш,ими устройствами. Измерительные преобразователи / преобразуют изменение размера в электрический сигнал, который через блок ком- мутации 2 поступает на электронный блок 7. Блок 7 может состоять из суммирующего" устройства 3, усилителя 4, устройства автоматической регулировки усиления 5, фазочувствительного детектора 6, командного устройства 9, устройств коммутации [c.316]

Нагрев паяльников возможен как за счет горения углеродо-водородного топлива, водорода, так и за счет превращения электрической энергии в тепловую (ЭТО доминирует в современной промышленности). Нагрев паяльника осуществляется неконтролируемо (большинство бытовых электропаяльников) или с регулировкой температуры наконечника. Температуру нагрева наконечника поддерживают в заданном диапазоне путем периодического включения и отключения нагревательного устройства или постоянным изменением параметров источника нагрева, производимым автоматически по результатам измерений температуры наконечника. Скорость передачи количества теплоты паяльника на припой и паяемую деталь зависит от теплопроводностей материала наконечника, припоя и паяемых деталей, от температуры, от площади поверхности контакта нагреваемой детали и "жала" наконечника. Припой, переходя в жид- [c.451]

Необходимо помнить, что углы установки передних колес и давление воздуха в шинах оказывают существенное влияние на износ шин (ркс. 6.12), поэтому проверку этих диагностических параметров (см. табл. 5.3) следует производить регулярно. Диагностирование углов установки передних колес предпочтительнее осуществлять на специальных проходных стендах (рис. 6.13) или электрооптических,. например, К-111 и 1119М отечественного производства, ПКО-1 (ПНР) и др. Последние типы стендов позволяют одновременно производить регулировку углов установки передних колес непосредственно на стендах, а также проверку угловых и линейных смещений заднего моста. Кроме этих стендов, являющихся стационарными, применяют переносные приборы для проверки схождения и развала колес, однако точность измерений у них ниже, чем у электрооптических. [c.155]

В последние годы выполнено большое число работ по усовершенствованию осциллографического метода магнитных измерений. В частности, для получения непосредственно на экране основной кривой намагничивания применяется модуляция яркости луча [Л. 104]. Импульсы подсветки подаются в моменты прохождения намаг-ничиваюшего тока через максимум. Аналогичное устройство предложено в Л. 105]. За рубежом выпускается ряд типов феррографов. Из них широкое распространение получили ферротестер (Венгрия) и феррометр Ферстера (ФРГ). В последнем калибровка осуществляется путем подачи на горизонтальные и вертикальные пластины электроннолучевой трубки калибровочных импульсов определенной величины нри этом регулировкой каналов усиления устанавливается определенной длины световая линия на экране. После такой калибровки расчет индукции и напряженности поля производится по простым формулам, куда входят известные постоянные прибора и параметры образца (сечение, длина средней магнитной линии и число витков). [c.253]

Регуляторы и реле при ремонте осматривают и заменяют изношенные контакты и поврежденные детали (катушки, изоляторы, резисторы, провода) заменяют. Проверка работы регуляторов и реле состоит из внешнего осмотра аппарата, проверки его действий, отсутствия заеданий в подвижной системе свободного вращения и четкого возвращения якоря в исходное положение, измерения разрыва и провала контактов. Регулировку проводят на стенде по параметрам, указанным в гл, 2 (в основном на ток срабатывания и отпадания), с последующей проверкой или дополнительной настройкой на теплопозе. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...