Стрелочный индикатор

Приборы серии ППД предназначены для обнаружения поверхностных дефектов в объектах из алюминиевых и жаропрочных сплавов. В них используется схема автогенераторного типа (см. рис. 69). Автогенератор выполнен на одном транзисторе, что позволяет резко упростить схему прибора и уменьшить его габариты. На бездефектном участке детали автогенератор работает в режиме, близком к срыву автоколебаний. При попадании в зону контроля дефектного участка происходит срыв колебаний, что фиксируется стрелочным индикатором и звуковым сигналом. Влияние зазора не ослабляется. Прибор имеет автономное питание и головные телефоны для работы в полевых условиях. [c.147]

Разрядно-оптический преобразова тель представляет собой обкладку прозрачным электродом и разрядным промежутком 50 мкм, сформированным со стороны проводящего слоя электрода. Оптическая информация из зоны разрядного промежутка по световоду диаметром 10 мм и длиной 1 м подается на фотокатод фотоэлектронного умножителя, установленного в корпусе электронного блока. Оптический сигнал преобразуется в электрический и поступает через усилитель-формирователь на стрелочный индикатор, по показаниям которого судят [c.187]

Цена деления шкалы индикатора зависит от передаточного отношения его механизма. Для измерений повышенной точности применяются стрелочные индикаторы с ценой деления 0,002 и 0,001 мм. Максимальное перемещение штифта у различных индикаторов бывает от 2 до 10 мм. [c.64]

Для измерения упругих деформаций в этом опыте применяются либо стрелочные индикаторы, устанавливаемые при помощи двух вспомогательных колец (рис. 39), либо тензометры (обычно рычажные, рис. 40). Последние обеспечивают более [c.85]

Для измерения величины прогиба в трех поперечных сечениях образца — среднем и двух опорных — устанавливаются стрелочные индикаторы. Установка измерительных приборов в опорных сечениях необходима для учета влияния йа величину прогиба образца его обмятия на опорах. Измерение прогиба в среднем сечении можно производить как непосредственно, так и путем замера сближения между подвижной и неподвижной частями нагружающего устройства. Для этого к одной из указанных частей прикрепляется корпус измерительного прибора, штифт которого должен упираться во вторую часть нагружающего устройства. Такой способ измерения прогиба часто может оказаться более доступным и, кроме того, исключает возможность повреждения прибора при внезапном разрушении образца. [c.141]

Установка представляет собой настольный прибор, основными частями которого являются испытуемая балка 1, основание 4, шарнирно-подвижная и шарнирно-неподвижная опоры 5 и б с устройствами для измерения углов поворота сечений балки над опорами, стрелочные индикаторы и гиревой подвес 5 с набором грузов 10. [c.179]

Для определения перемещений свободного конца консоли в вертикальном и горизонтальном направлениях применяются стрелочные индикаторы 7 и 8 ( 19), которые укрепляются в специальном держателе 10, расположенном на станине установки. [c.194]

Иногда, наряду с определением напряжений в опасном сечении, в задачу входит также измерение перемещений, которые можно наблюдать как взаимные смещения торцовых плоскостей в разрезе кольца. Для этой цели используются стрелочные индикаторы (см. рис. 119), устанавливаемые на боковых поверхностях бруса около линии разреза. Индикаторы фиксируются при помощи стержней, ввинчиваемых в тело бруса, а их штифты упираются в закрепленные на брусе опоры. [c.205]

Для измерения величины выпучивания стержня используются два стрелочных индикатора, устанавливаемые симметрично по обе стороны образца на высоте, соответствующей его середине. [c.213]

После усиления, частотного преобразования и дальнейшего усиления в течеискателе сигнал поступает на звуковой или стрелочный индикатор. [c.119]

Приведенные на рисунке результаты получены с помощью созданного макета прибора для контроля упругих напряжений в ферромагнетиках, принцип работы которого описан выше. В указанном макете прибора намагничивание осуществляется П-образным электромагнитом, расположенный между его полюсами феррозонд включен по схеме полимера. Сигнал с измерительной обмотки феррозонда поступает на частотно-избирательный усилитель, настроенный на вторую гармонику возбуждающего тока феррозонда. С частотно-избирательного уси-лителя сигнал частотой 2/ поступает на первый вход фазового детектора, на второй вход которого поступает сигнал основной частоты / от генератора. К выходу фазового детектора подключен стрелочный индикатор. [c.100]

Деформацию образца в процессе растяжения определяют стрелочным индикатором (с пределами измерения О—10 мм и ценой деления 0,01 мм), измеряя под микроскопом расстояние между контрольными отпечатками алмазной пирамиды (см. рис. 57, б). Индикатор находится на крышке рабочей камеры. [c.121]

Деформация образца в процессе растяжения может определяться с точностью 0,01 мм при помощи стрелочного индикатора (с пределами измерения О—10 мм и ценой деления 0,01 мм) путем измерения под микроскопом расстояния между контрольными отпечатками алмазной пирамиды. [c.165]

Способ измерения линейного износа стрелочным индикатором является весьма заманчивым. Он позволяет определять износ непосредственно в процессе испытания, благодаря чему исключается возможность изменения условий трения, обычно имеющаяся при периодических остановках испытательной машины для проведения измерения. Однако при напряженных условиях испытания возможна погрешность, связанная с нагревом от трения. В проведенных нами испытаниях такая возможность была исключена вследствие применения умеренных скорости скольжения и нагрузки. На отсутствие такой погрешности указывало сопоставление значений линейных износов (при малых и больших значениях последних), полученных при помощи стрелочного индикатора и определенных расчетом исходя из измеренной длины канавки. Отклонения между ними не превышали 5—10%. [c.36]

Стрелочный индикатор закреплен на консоли 9 и может отводиться в сторону (см. пунктирные линии на рисунке). Нагрузка на образец передается рычагом 10 и гирями 11. Вес рычага уравновешен грузами 12, распо.ложенными на нити, переброшенной через шкив 13-, последний может перемещаться по направляющим 14, благодаря чему устраняется возможный перекос нити 15, связывающий рычаг со шкивом разгрузочного устройства. При жестком закреплении последнего такой перекос был бы возможен вследствие поворота рычага около точки 16 при опускании обоймы 4 в процессе испытания из-за износа образца. Разгрузочное устройство позволило уменьшить исходную нагрузку до 1 кгс. [c.36]

Когда измерение литейного износа ведут при помощи стрелочного индикатора, как в настоящей работе, получают непосредственно величину Л, поскольку начало отсчета производится от дна канавки, выдавленной под нагрузкой. Величину же хорды , требующуюся для определения давления о, определяют по формуле (25). [c.38]

Чтобы определить величину для этих материалов, образец, установленный на машине трения типа МИ, нагружался грузом 10 кгс, после чего стрелочный индикатор ставился на нуль и испытательная машина включалась. Через определенное время испытание прекращалось, отмечалось показание индикатора в момент, предшествующий окончанию испытания, образец удалялся, и измерялась средняя длина вытертой канавки после снятия нагрузки. Таким образом, длина канавки определялась в разгруженном состоянии образца, а износ — под нагрузкой. [c.44]

В механизме стрелочного индикатора движение от рейки мерительного штифта 1 передается шестерне 2, на оси которой укреплено зубчатое колесо 3, сйепляющееся с шестерней 4, [c.110]

Задача 1234 (рис. 651). Механизм стрелочного индикатора расположен в горизонтальной ллоскостн. Движение зубчатой рейки мерительного штифта 1 передается шестерне 2, на оси которой укреплена шестерня 3, сцепленная с шестерней 4, несущей стрелку. Штифт имеет массу тик нему приложена сила F = Hsmkt (Н и Л —постоянные). Шестерни считать однородными дисками с одинаковыми толщинами и удельными весами, их массы т = 2т т = 8т-, 7714 =/п. Радиус шестерни 2 равен т. Определить движение стрелки, пренебрегая ее массой и трением в осях. Считать, что в [c.439]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода перед нанесением на него изоляционного покрытия можно контролировать с помощью прибора УКСО-2, установленного на самоходной трубоочистной машине. Контроль осуществляют по шкале стрелочного индикатора отградуированного в процентах степени очистки от О до 100, а также по сигналам световой сигнализации предельно допустимых уровней степени очистки. Уровень срабатывания световой сигнализации определяется видом применяемой изоляции. [c.198]

Контроль толщины производится прп одностороннем. доступе с наружной стороны объекта. Передающая (неподвижная) и приемная (подпижная) рупорные антенны имеют призматические вставки из того же материала, что и контролируемый объект. Угол ввода пучка в контролируемый слой равен углу призмы. Отсчет толщины производится непосредственно по стрелочному индикатору. Прибор состоит из двух электронных блоков и датчика. [c.223]

Устройство прибора обеспечивает непрерывное локальное измерение содержания ферритной фазы как непосредственно в цилиндрических трубных заготовках, так и в поперечных макротемплетах заготовок различного профиля. Измерительным преобразователем сканируется торцовая поверхность заготовки (темплета). Содержание ферритной фазы оценивается в процентах по объему (по стрелочному индикатору) и по пятибалльной шкале (по цифровому индикатору). В приборе имеется световой сигнализатор превышения контролируемого параметра и релейный выход. [c.65]

Дефектоскоп содержит генератор высоковольтных радиоимпульсов, разрядно-оптический преобразователь, усил ител ь-форм ировател ь вы ходи ого сигнала со стрелочным индикатором и блок питания. Работа прибора заключается в следующем. Во вторичной обмотке высоковольтного генератора индуцируется высоковольтный радиоимпульс с частотой заполнения 200— 250 кГц и амплитудой 70 кВ, который подается в разрядно-оптический преобразователь для возбуждения разряда в разрядном промежутке контролируемой системы. [c.187]

Способ с совмещенным преобразователем. В импедансном дефектоскопе с совмещенным преобразователем (рис. 97) последний представляет собой стержень 1, на торцах которого размещены излучающий 2 и измерительный 3 пьезоэлементы. Между контролируемым изделием 4 и пьезоэлементом 3 находится контактный наконечник 5 со сферической поверхностью. Пьезоэлемент 2 соединен с генератором 6 синусоидального электрического напряжения, пьезоэлемент 3 — с усилителем 7. Масса 8 повышает мощность излучения в стержень 1. Генератор и усилитель соединены с блоком обработки сигнала 9, имеющим стрелочный индикатор 10 на выходе. Блок 9 управляет сигнальной лампоч- [c.295]

Стрелочные индикаторы 17 служат для контроля правильности центровки о 1разца при его закреплении в цангах. До включения двигателя индикаторы должны быть устранены. [c.50]

Согласно инструктивным указаниям (см. 13) закрепляют образец в бабках испытательной маш1ины, проверив его центровку при помощи стрелочных индикаторов. [c.154]

Установка состоит из сварной станины 4, двух сменных испытуемых балок 3 и 5, стрелочных индикаторов 1 и 2 и гиревого подвеса 6 с набором грузов 7. Один из образцов имеет вид гнутого швеллера размерами 60 X 30X1,5 мм, изготовленного из листового материала марки ст. 3. Другой имеет вид трубы диаметром 60 мм и толщиной 3 мм, изоготовленной из стали марки Д16Т. Труба по всей длине имеет продольный разрез шириной 5 мм. [c.185]

Блок 6 обеспечивает помехозащиту. Простейшим способом помехо-защиты, например, является включение приемника 1 только на время измерительного цикла. Цифровой или стрелочный индикатор 8 (иногда также цифропечатающий прибор) измеряет и регистрирует толщину. Блок обработки информации 9 сигнализирует [c.407]

I — алмазный индентор 2 — магнитострикиион-ный никелевый стержень 3 — к.чтушка 4 — стальное тело 5 — корпус 6 — преобразователь 7 — усилитель S — преобразователь частоты Р — стрелочный индикатор 10 -- контролируемая деталь [c.433]

ЗХЗХ 10 мм жестко укреплен в захватах 2 и 3 и помещен внутри цилиндрического радиационного нагревателя 4 с намотанной на него спиралью 5 из проволоки сплава Pt— 40% Rh. Сжимающее усилие передается на правую сторону образца через захват с помощью спиральной пружины, размещенной в корпусе 6, и маховика 7. Максимальная сжимающая нагрузка может достигать 200 кгс и контролируется индикатором 8. Деформация образца измеряется стрелочным индикатором 9 с точностью 10 мкм. [c.108]

В работе [11] приведены результаты испытания образцов мягкого стекла и дентина зубов человека трением об абразивную ленту, перемеш,авшуюся в горизонтальной плоскости по схеме, представленной на рис. 1, в. Износ образца определяли при помо-ш и стрелочного индикатора часового типа при постоянной величине давления. Лента была изготовлена из мелкозернистого карбида кремния. Наблюдалось постепенное уменьшение интенсив- [c.12]

Коннели провел испытания в течение 17 суток непрерывной работы по схеме, представленной на рис. 12, г. Вращавшийся стальной вал, погруженный в ванну со смазочным маслом, делавший 1760 об/мип, вытирал при вращении канавку на п.тоской поверхности образца из баббита. Испытание проводилось под нагрузкой 4,9 кгс. Износ определялся по показаниялг стрелочного индикатора часового типа. [c.22]

Визуальные наблюдения в большинстве случаев дополняют результатами измерения глубины коррозионного разрушения, особенно при неравномерной коррозии. Измерения производят с помощью различных глубиномеров со стрелочными индикаторами или других аналогичных приборов, определяя глубину пяти-шести наиболее глубоких язв. Сопоставляя показатель глубины с коррозионной устойчивостью, можно определить устойчивость металла по десятибальной шкале. [c.39]

ММ. Напряжения, снимаемые со вторичных обмоток датчиков, выпрямляются и подаются на стрелочный индикатор. Рабочий датчик выносной и связан с измерительным блоком посредством шнура и четырехштырьковой вилкой. В момент контактирования рабочего датчика с поверхностью контролируемых изделий наступает разбаланс схемы и через стрелочный индикатор протекает ток, пропорциональный толщине покрытия. Система установлена так, что баланс наступает при толщине покрытия 100 мкм. Баланс осуществляется вращением плунжера ПЛ компенсационного датчика КД. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...