Испытание аппаратов

Значения потерь качества Дпт могут определяться по результатам натурных испытаний аппаратов, а также по резуль- [c.136]

Гидравлические (пневматические) испытания аппарата [c.229]

Данная серия испытаний показала, что использованный энергетический критерий обнаружения существенного развития трещин не является однозначным и его можно применять только совместно с результатами локации источников и их идентификации другими методами и средствами. Погрешность определения положения источников акустической эмиссии оказалась соизмеримой с толщиной стенок сосудов. Обнаруженные в промышленных сосудах источники эмиссии представляли собой мелкие трещины, не фиксируемые другими методами неразрушающего контроля. Все испытанные аппараты были признаны пригодными к эксплуатации. В рассматриваемом случае метод АЭД оказался более консервативным. [c.185]

При испытаниях аппарата С-201 были зафиксированы [c.190]

Проведение обследования оборудования необходимо начинать с изучения проектной документации и установления соответствия конструкции аппарата или газохода и его противокоррозионной защиты бочим чертежам. Далее уточняют фактический технологический режим оборудования и отступления от технологического режима в период эксплуатации, а также проводят испытания аппарата на герметичность. [c.64]

Испытания аппаратов, машин, деталей и металлических конструкций в эксплоатационных условиях [c.134]

В приложении 1 приведены подробные данные испытаний аппаратов с трубами Вентури на ряде электростанций (конструктивные параметры этих установок см. в табл. 2-1). [c.124]

Были спроектированы и изготовлены промышленные аппараты для очистки воздуха, выходящего из ферментатора. Промышленные испытания аппаратов проведены на Братском и Зиминском гидролизных заводах. [c.271]

Если аппарат собирается в вертикальном положении из блоков, которые до этого покрывают теплоизоляцией, то сварные швы необходимо проверить на плотность керосином или вакуумированием до изоляции. Окончательные испытания аппаратов производят после сварки монтажных швов в проектном положении. Эта технология монтажа и испытаний должна быть согласована с органами Госгортехнадзора СССР. [c.213]

Испытания аппаратов батарейного зажигания проводят также на трехэлектродных разрядниках с зазором между электродами [c.124]

После принятия теплоиспользующей установки Государственной или ведомственной комиссией производится комплексное испытание всей установки. Комплексное испытание аппаратов непрерывного действия продолжается 72 ч при проектных параметрах теплоносителя и номинальной производительности. Аппараты периодического действия испытываются не менее чем в трех технологических циклах, а при длительности цикла более 72 ч не менее чем в одном цикле. [c.186]

ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ РАЗРЕЖЕНИЕМ И ДАВЛЕНИЕМ [c.33]

Аппарат (рис. 4-12) состоит из латунного стержня или другого любого немагнитного материала, феррито-бариевых магнитных и немагнитных шайб и корпуса — стальной трубы (магнитопровод). Исходная вода проходит снизу вверх по кольцевому зазору, многократно пересекая магнитные силовые линии. Возможны различные варианты в расположении магнитных и немагнитных шайб. Испытания аппарата в отопительной котельной, [c.95]

Гидравлические испытания аппаратов для работы [c.48]

Проведенные лабораторные и заводские испытания, а также накопленный опыт производственной работы аппаратов Р-550 показали вполне удовлетворительную их работу [82], [89]. Результаты лабораторных испытаний аппарата и сравнение его работы с другими аппаратами даны в табл. 18. [c.148]

Результаты испытаний аппарата занесены в табл. 19. Для сравнения в ней приведены данные по другим, старым моделям аппаратов такой же системы. [c.159]

Нормативами учтены только те процессы по монтажу вертикальных аппаратов, которые определяют тот или иной способ подъема этих аппаратов. Процессы, встречающиеся в обоих сравниваемых вариантах (например, доставка аппаратов до монтажной зоны, испытание аппаратов и т. д), нормативом не учтены. [c.325]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТОВ [c.206]

Гидравлические испытания аппаратов производятся для проверки их прочности и плотности. По нормативной документации пробное гидравлическое давление для сварных аппаратов определяется в соответствии со следующими данными [c.206]

Отдельно устанавливаются нормы для испытания аппаратов, работающих при высоких температурах, малых давлениях и при атмосферном давлении. [c.206]

Время выдержки установлено инструкцией для испытания аппарата в зависимости от его конструкции и назначения. Для сброса давления служит клапан 6. [c.207]

Измерение напряжения аппаратов зажигания. Напряжение, развиваемое катушкой зажигания или магнето, имеет импульсный характер, т. е. состоит из коротких пиков, разделенных промежутками. Измерение наибольшего значения таких импульсов высокого напряжения стрелочным прибором (например, электростатическим вольтметром) даже в условиях лаборатории является весьма трудной задачей. Поэтому при научных исследованиях вместо вольтметра пользуются шариковым разрядником, а в эксплуатации и при типовых испытаниях аппаратов зажигания в заводских лабораториях— игольчатым искровым разрядником. О величине напряжения судят по длине пробиваемого искрового промежутка. [c.157]

Цель испытаний состояла в получении дополнительной информации о дефектах материала сепараторов и их эволюции при действии рабочих и испытательных нагрузок. Заключения о возможности эксплуатации или необходимости ремонта аппаратов основаны на прочностных расчетах, при проведении которых наряду с прочими принимали во внимание данные акустико-эмиссионных измерений. Применение АЭД показало отсутствие тенденции к подрастанию дефектов при нагружении штатным испытательным давлением (1,25Рр). Следует отметить, что хотя отношение испытательного давления к расчетному было достаточно высоким, максимальные значения номинальных напряжений значительно уступали величине предела текучести, что связано с особенностями конструирования и расчета на прочность сосудов, предназначенных для эксплуатации в сероводородсодержащих средах. При испытаниях аппарата С-303 ставилась также задача контроля возникновения локальной пластичности металла в зоне вварки штуцера, что было необходимо для обеспечения корректности схемы расчета на прочность. Локальная пластичность не была обнаружена, что свидетельствует об упругом поведении материала при действии проектных нагрузок. [c.190]

Повышенные требования в отношении плотности вследствие большой ядовитости генераторного газа предъявляют к газовой аппаратуре, в особенности при размещении её внутри зданий. Испытания воздухопроводов н оборудования для них производятся воздухом при удвоенном рабочем давлении.но не ниже 400мм вод. ст., причём все швы тщательно промазываются мыльной водой. Испытания аппаратов, работающих под газом, ведутся, как правило, в два этапа. Непосредственно после изготовления производится испытание воздухом при удвоенном рабочем давлении, но не ниже 500 мм вод. ст. с промазыванием швов мыльной водой для обнаружения дефектов и их устранения. Вторичное испытание перед вводом в эксплоатацию производится при том же давлении, но с прекращением подачи воздуха и проверкой падения давления через определённый промежуток времени. Допускаемая потеря давления в течение 1 часа с учётом изменения температуры за время испытания проверяется по соответствующим нормам Государственной газовой инспекции. [c.431]

Превышение температуры частей аппаратов над температурой окружающего воздуха при испытании аппаратов в номинальном режиме не должно превосходить для катушек из изолированного провода класса А—65°С по термометру, 85° С по сопротивлению, класса В — 85° С по термометру, 105° С по сопротивлению, для сплошных стыковых контактов — 75° С, для щёточных контактов — 30° С, для сопротивлений константановых и чугунных — 350° С, фех-ралевых — 450° С, для выходящего воздуха на расстоянии 25 мм от кожуха сопротивлений — 175° С. [c.492]

Ранее проведенные испытания аппаратов этого типа на IV блоке Но-воворонежской АЭС показали, что на линии слива конденсата греющего пара имеются значительные пульсации давлений, вызванные влиянием неравномерных расходов греющего пара, как по отдельным камерам аппарата, так и по отдельным кассетам. [c.344]

Испытания аппарата проводились в конце 1910 г. С. Л. Рашковичем в Петербурге с постановкой ряда опытов по обеззараживанм с зоды р. Невы. Целью опытов было выявление самой возможности обеззараживания воды и желательных конструктивных изменений испытываемой конструкции аппарата. [c.30]

Первая установка (рис. 1.63) имеет небольшой объем рабочего пространства, но позволяет производить испытания практически неограниченной длительности. Испарителем служит нижняя часть трубы из стали Х18Н9Т (внутренний диаметр 32 мм, высота 1200 мм, толщина стенки 6,5 мм). В испаритель заливают 200—300 мл испытуемой жидкости. Требуемая температура в нижней части трубы создается электронагревателем. Образцы помещают в верхнюю часть трубы, выполняющую роль пароперегревателя и обогреваемую самостоятельно. Аппарат герметизируют сваркой. При наличии паров рабочей жидкости сварка недопустима и жидкость замораживают. По окончании испытаний аппарат разрезают и извлекают образцы. Установка рассчитана на рабочее давление 5 МПа при температуре в верхней части 500 °С. [c.84]

Тщательно (фиксировать условия испытания. С этой целью в протоколы записывают условия и режимы испытания. При испытании аппарата химического производства необходимо ежедневно отмечать количество, состав и концентрацию коррозионной среды температуру и давление, перерыв в действии аппарата и т. д. При натурных испытаниях коррозионной стойкости самолета целесообразно собрать данные о месте эксплуатации машины, особенностях ангара, числе вылетов, летных часов, об атмосферных условиях, о характеристике воды, применяемой для охладительной системы и мытья самолета. Установить число и характер ремонта и т. д. Помимо этого, необходимо отмечать все случайные или временные факторы, изменяющие храктерный режим испытания. [c.232]

Нержавеющие хромоникелевые стали типа Х18Н10Т и ОХ21Н5Т во всех испытанных аппаратах (за исключением реактора и рассольного холодильника) подвергаются незначительной точечной коррозии с общей скоростью не более 0,002 мм год. Межкристаллитной коррозии при этом не обнаружено. В условиях работы реактора синтеза этилмеркаптана (температура 150—180° С и давление 25 ат) нержавеющая сталь 1Х18Н10Т интенсивно корродирует. При обследовании деталей реактора из этой стали, проработавших около года, было обнаружено также интенсивное коррозионное [c.171]

Общими геометрическими параметрами для всех конструкций тарелок являются негоризонтальность и неплоскостность полотна. Негоризонтальность и неплоскостность в технической документации нормированы не у всех тарелок. Допуск на негоризонтальность принят единым (3 мм) для ряда конструкций и дается одинаковым для всех диаметров колонн, что противоречит закономерности изменения погрещности горизонтальности при сборке и монтаже и не отвечает условию влияния допуска на качество работы аппарата. Общая погрешность не-горизонтальности состоит из трех составляющих погрешности, возникающей при сборке на машиностроительном заводе погрешности, возникающей при монтаже, и погрешности, возникающей в процессе эксплуатации. Эксплуатационная погрешность появляется от неравномерной осадки (крена) фундамента колонны, ветровой нагрузки, температурных деформаций. Неравномерная осадка происходит под воздействием весовых и ветровых нагрузок. Как показывают наблюдения, крен фундаментов образуется в основном в период гидравлического испытания колонн и в большинстве случаев имеет направление, соответствующее направлению ветра в период гидравлического испытания аппарата. [c.26]

По данным работы [17], ферромолибденовые шлаки по химической стойкости не уступают диабазу и андезиту. На Челябинском лакокрасочном заводе плитками из ферромолибденовых шлаков на цементе с наполнителем из ферромолибденового шлака были футерованы аппараты, работающие в 15%-ной Н2504 при температуре 80—100°С и в 96%-ной Н2504 при температуре до 200°С. Шестимесячные испытания аппаратов показали, что опробоваппые материалы, изготовленные из отходов ферромолибденового производства, обладают высоким сопротивлением к действию серной кислоты. [c.92]

После принятия теплоиспользующей установки государственной или ведомственной комиссией производится комплексное испытание всей установки. Комплексное испытание аппаратов непрерывного действия продолжается "Г т и проектных параметрах теплоносите, 5я и номинальной тельности. Аппараты периодического действия нспытыь" менее чем в трех [c.205]

При консервации изделий ланолиновыми эмульсиями предварительная осушка и обезжиривание внутренних поверхностей не требуются. После слива жидкости, применяемой для гидравлических испытаний, аппарат устанавливают на решетку стенда и заглушают все отверстия, кроме верхнего, через которое заполняют изделие консервационным раствором. За 2— 3 мин до начала заполнения включают мешалку, установленную на баке с эмульсией. Перемешивание осуществляют в течение всего времёни заполнения изделия. Раствор сливают через патрубок, расположенный в нижней части аппарата. Для удаления паров растворителя после слива эмульсии полость аппарата в течение нескольких минут продувают сухим сжатым воздухом, очищенным от масла и пыли. Затем на все отверстия устанавливают заглушки, исключающие попадание атмосферных осадков на поверхность, подвергнутую консервации. [c.212]

Флюсовые аппараты А-361 и А-381 разработаны применительно к двуду говым сварочным автоматам А-330 и предназначены для осуществления циркуляции флюса при сварке. Необходимое разрежение в системе создается эжектором, действующим от цеховой сети сжатого воздуха давлением 4—7 ати. Всасывание флюса предусмотрено непосредственно со шва, на некотором расстоянии от дуги. Проведенные испытания аппаратов и длительный опыт их работы на производстве показали хорошие результаты. Аппараты А-361 и А-381 между собой подобны. Отличие состоит лишь в системе пылеотделения и в расположении эжектора. В первом случае эжектор расположен вертикально, а во втором — горизонтально. [c.123]

Следует заметить, что для обеспечения свободного высыпания из аппаратов / флюса, емкость бункера 2 должна быть несколько меньше полезного объема двух спаренно работающих аппаратов /. Длительные испытания аппарата А-593-6 показали, что он вполне надежно по автоматическому циклу осуществляет циркуляцию флюса на форсированных режимах сварки изделий. Расход сжатого воздуха при этом составляет примерно 2 нм /мин. [c.141]

Проведенные испытания аппарата показали хорошую его работу. Производительность всасывания стекловидного флюса АН-348-А с размером зерен 2,5—0,06 лии при длине всасывающего шланга 2,5 м, высоте всасывания 1,7 ж и давлении сжатого воздуха р 4,7 ати составляет 8 кг мин. При этих же услодиях производительность всасывания пемзовидного флюса АН-60 с размером зерен 4—0,01 мм равна 7 кг/мин и керамических типа К-2 и К-4 — 6 кг мин. Соответственно удельный, расход сжатого воздуха равен 0,11—0,15 нмЧкг, а электроэнергии 0,009— [c.164]

Все. аифференциальные манометры следует промыть и опрес-совать водой, согласно нормам гидравлического испытания аппаратов, работающих под давлением. Краники дифференциальных манометров необходимо притереть так, чтобы они не подтекали. Соединительные трубки должны быть продуты и опрессованы соответствующим давлением. [c.84]

Несмотря на разнообразие используемых материалов, технологическим процессом футеровочных работ предусматривается такая общая последовательность операций испытание аппарата на герметичность и приемка его под футеровку очистка внутрен ней поверхности аппарата от ржавчины, окалины, краски и дру гих загрязнений нанесение на поверхность аппарата грунтовоч ных слоев или слоя клея нанесение непроницаемого изоляци онного подслоя из рулонных или листовых материалов подго товка поверхности подслоя перед футеровкой штучными мате риалами (шпаклевка битумными мастиками, затирка горячим песком, окраска кислотоупорным силикатным раствором и др.) футеровка аппарата штучными кислотоупорными материалами [c.92]

Опытные образцы кольцегидравлического аппарата имели полный ход 70 и 100 мм. Во время испытания аппарата на ударной машине были зафиксированы энергоемкости у первого до 10 ООО кГм, у второго — около 14 ООО кГм при высокой стабильности их действия. При этом конечное усилие не превышало 200 Т. В настоящее время кольцегидравлические аппараты проходят испытания в эксплуатационных условиях. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...