Регулировка станка

Однако какова бы ни была точность установки станка относительно осей и отметок, выверка его в горизонтальной плоскости должна производиться возможно тщательнее. В конечном итоге качество работы станка определяется точностью обработанных на нем деталей. Такая точность в заводских условиях достигается регулировкой станка в определенном положении. [c.398]

Регулировка станка Обкатка станка, испытание на холостом ходу, регулировка действия и управления всех механизмов станка [c.204]

При исследовании производительности токарных многошпиндельных вертикальных полуавтоматов было обнаружено, что если исключить потери по организационным причинам, то основные потери возникают из-за смены и поднастройки инструмента (16—18%), длительного подвода и перебега инструмента на рабочей подаче <8—12%), холостых ходов (6—19%), ремонта и регулировки станка (8—10%). Данные были близки к аналогичным результатам, полученным в ЭНИМСе [381. Выявление основных технических причин, обусловливающих ощутимые потери производительности, позволило уточнить программу дальнейших лабораторных и эксплуатационных исследований. [c.11]

Параллельно с исследованием жесткости проводились записи ускорений, скоростей и малых перемещений для оценки плавности движения, динамических нагрузок на привод суппортов и шпиндельного блока, а также точности конечных положений (табл. I). При этом отрабатывалась методика проведения динамических исследований в условиях ремонтного цеха, проводилось сравнение длительности холостых ходов у различных моделей полуавтоматов и проверялась возможность оценки технического состояния и регулировки станков по осциллограммам скоростей и ускорений. Примерно по той же методике проводилось исследование жесткости и динамических характеристик многопозиционных агрегатных полуавтоматов [30]. Здесь также проведению исследований предшествовало изучение наладок, режимов резания, стойкости инструмента, [c.11]

Регулировки узлов, которые часто приходится производить при работе станка, не требующие его разборки, должны, как правило, выполняться самим станочником. Для этого станочник должен хорошо знать и практически усвоить технику их выполнения. Пока производство этих работ станочником надежно не освоено и станочник еще не приобрел навыков уверенного их выполнения, он должен производить регулировку станка под руководством мастера или бригадира ремонтной бригады. [c.95]

Станочники и ремонтные бригады при выполнении регулировок обязаны строго руководствоваться установленным отделом главного механика и утвержденным главным инженером завода распределением обязанностей по регулировке станков между станочниками и ремонтными бригадами. [c.95]

Для выполнения работ но регулировке станка и профилактическому его ремонту станочник должен иметь набор необходимого инструмента (гаечные ключи, отвертки, выколотки, слесарные молотки и пр.). Применять несоответствующий, не отвечающий назначению инструмент, в частности гаечные ключи, не соответствующие размерам отвертываемых гаек, пользоваться для отвертывания болтов и гаек выколотками и зубилами, а также использовать ири работе неисправные, имеющие дефекты инструменты категорически запрещается. [c.97]

Стабильность хода процесса определяется по характеру колебаний точек X и R во времени и может оцениваться объективными критериями [10]. Приближенно можно считать процесс сравнительно стабильным, если колебания точек не превосходят половины своих зон оценки точности, и устойчивым, если перерывы в регулировке станков (не включая простоев) возникают не чаще, чем один раз в смену (7 ], [c.18]

В книге изложены основы технологических процессов в машиностроении, методы обработки типовых поверхностей деталей машин, методы обработки типовых деталей станков, технологические процессы на автоматических линиях, сборка, монтаж и регулировка станков и автоматических линий. [c.2]

Собранные станки подвергаются регулировке с целью достижения согласованности работы отдельных узлов и механизмов. После регулировки станки проходят испытания для определения качества сборки, правильности и надежности работы всех узлов и механизмов. В зависимости от конструкции станка, а также от типа производства испытания проводят либо на сборочных фундаментах (единичное и мелкосерийное производство), либо, непосредственно на конвейере. [c.277]

Время организационно-технического обслуживания затрачивается на следующие работы очистку, смазку и регулировку станка (стенда) заточку и правку инструмента смену затупившегося инструмента смену кислородных и ацетиленовых баллонов при сварке, раскладку и уборку инструментов и приспособлений и т. п. [c.351]

Точность сверления в отдельных случаях можно повысить тщательной регулировкой станка, правильной заточкой сверла или применением кондукторной втулки. [c.68]

На загибочных станках можно выполнять различные загибы по прямой, изготовлять профили, коробки, свертывать трубы и т. д., для чего требуется сменить линейку одной формы на другую. Регулировка станка ведется,в зависимости от радиуса загиба и от толщины материала. [c.282]

Пуск, наладка и регулировка станка. Для настройки полуавтоматов модели 1283 необходимо на пульте загрузочной позиции переключатель полуавтомат установить в положение наладка затем нажатием кнопки гидроагрегат включить электродвигатель гидроагрегата. Через несколько секунд после этого кнопкой гл. двигатель включают электродвигатель главного движения. После чего нажатием кнопки на пульте первой рабочей позиции шпиндель — пуск включают шпиндель, который должен вращаться против часовой стрелки. [c.403]

При работе на токарных автоматах и полуавтоматах обычно имеют место отклонения, указанные в табл. 3, стр. 118. При тщательной регулировке станка и инструмента можно получить детали гораздо более высокой точности. [c.468]

Подготовительно-заключительное время при работе на зуборезных станках включает время ознакомления с рабочим чертежом и технологическим процессом, установки и наладки приспособлений и инструмента, регулировки станка, а также снятия приспособлений и инструмента. [c.452]

В процессе испытания на точность не допускается разборка или регулировка станка. [c.519]

Время технического обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в процессе данной работы. Сюда входит время на подналадку и регулировку станка в процессе работы смену затупившегося инструмента удаление стружки со станка в процессе работы уборку инструмента. [c.248]

Вибрация при механической обработке. При обработке металлов резанием в системе станок—приспособление—инструмент—деталь могут возникнуть значительные периодические колебания, называемые вибрациями. Вибрации снижают точность обработки и увеличивают степень шероховатости, ускоряют износ режущего инструмента и оборудования, нарушают регулировку станка. [c.72]

В современных адаптивных системах можно измерять размеры заготовок в процессе обработки и после нее. В зависимости от результатов измерений команды посылаются на подналадку режущих инструментов. Аналогично технологическая система будет реагировать на изменение шероховатости, т. е. произойдет автоматическая регулировка станка для обеспечения заданной шероховатости поверхности. При работе адаптивных систем обеспечиваются максимальный съем металла, наибольшая производительность станка и другие параметры в заданных пределах. [c.616]

При правильной регулировке станка в процессе шлифования, если ось шпиндельной головки совпадает с вертикалью, снятие металла производится всем торцом шлифовального круга, находящимся в контакте с обрабатываемой поверхностью. В этом случае шпиндельная головка будет испытывать только осевое отжатие. Вогнутость же на обрабатываемой поверхности будет ощутима лишь тогда, когда для уменьшения площади контакта круга с деталью ось шпиндельной головки отклоняют от вертикали на 2—5°. Экспериментально установлено, что площадь контакта круга с деталью оказывает существенное влияние на точность формы. [c.97]

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА СТАНКА [c.168]

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА СТАНКОВ [c.200]

VIII. Регулировка станка и устранение мелких дефектов [c.95]

Уход за станками состоит в ностоянно.м поддержании их чистоты систематической смазке всех поверхностей трения периодической промывке узлов для удаления металлоабразивных проду1 тов перподической регулировке станков п профилактическом обслуживании узлов, механизмов п устройств, подверженных наиболее быстрому износу. [c.14]

Если оба резца иЛи один резец будет брать стружку только с одной стороны, работу на станке надо прекратить и выровнить (неточность центровки. Ремонты и регулировка станка должны выполняться специальным ремонтным слесарем. [c.145]

После этого изогнутая труба подвергается тщательной проверке главным образом на эллипсовидность в месте гиба. Если все размеры укладываются в пределы допускаемых, отклонений, станок считается настроенным и пускается в эксплуатацию. Наличие отклонений, превышающих допускаемые, или разрывов трубы в зоне гиба говорит о том, что дорн не отрегулирован. В этом случае соответственно увеличивают или уменьшают длину дорна, т. е. подают дорн вперед или назад на величину 0,5—2 мм. После регулировки дорна в станок вновь заводится пробная труба и процесс гибки колена повторяется. После окончательной регулировки станок пускается в работу. [c.154]

Ползуны нижнего вала внизу имеют скошенную часть, сопряженную с клиньями 15. При вращении винтов 16 клинья поднимают или опускают нижний вал. Этим регулируется расстояние между валами и 9 по толщине обрабатываемого металла. Регулировка станка на требуемый радиус вальцования производится перемещением вальцующего вала вдоль стоек. [c.209]

При большой загрузке цеха, чуобы уменьшить вспомогательное др -мя на регулировку станка и его крепление к трубам различных диаметров, рекомендуется устанавливать несколько станков ТР-2. Резка труб производится одновременно с односторонним снятием фасок отходы [c.536]

При обработке eтa. лoв резанием в системе станок—приспособление—инструмент—деталь могут возникать значительные периодические колебания, называемые вибрациям и. Вибрации снижают чистоту и точность обработки, ускоряют износ режущего инструмента и обо-р дования, нарушают регулировку станка. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...