Технологические, погрешности

Поскольку неравномерность распределения нагрузки между сателлитами не является органическим свойством планетарного механизма, а обусловливается причинами технологического характера, то вполне объяснимо многообразие способов, компенсирующих в той или иной мере технологические погрешности изготовления и сборки этих механизмов. [c.336]

Для компоновки сложных планетарных механизмов, в частности замкнутых планетарных передач, наиболее часто используют дифференциал с одновенцовым сателлитом. Применение этого механизма в самых различных устройствах объясняется его надежной работой в широком диапазоне передаваемой мощности, простотой изготовления, меньшей чувствительностью к технологическим погрешностям изготовления и качеству сборки, а также удобством компоновки. [c.338]

Таким образом, основными ограничениями для применения вероятностных методов являются допущения о симметричности полей допусков и нормальном законе распределения технологических погрешностей. При выполнении этих условий то> ность расчетов вероятностным методом по сравнению с экспериментальными данными удовлетворительна. [c.233]

ТЕОРЕМА БЕТТИ(см. принцип взаимности работ). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ И ДЕФЕКТЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВИБРАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ. Отклонение от идеальной формы элементов машин вызывает изменение параметров вибрации. Для машин и механизмов такими источниками вибрации являются опоры, элементы передачи движения, трущиеся контакты и другие. Наличие дефектов и допустимых технологических погрешностей в них вызывает их [c.72]

Стержень с заданными перемещениями ряда сечений. В практике часто возникают задачи определения начального состояния стержня, вызванного принудительными перемещениями (линейными или угловыми) дискретных сечений стерх<ня. Подобные задачи возникают при монтаже упругих элементов, когда из-за технологических погрешностей точки крепления упругого элемента не совпадают с расчетными. На рис. 2.9 пунктиром показано естественное состояние стержня. При сборке сечение k пришлось принудительно сместить (вектор и ) и стержень принял форму, показанную на рис. 2.9 сплошными линиями. Требуется определить Q и М. Считая, что компоненты вектора и есть малые величины, воспользуемся уравнениями нулевого приближения (1.112) — (1.115) или уравнением (2.5), в котором следует положить поэтому получаем (2.6) в виде [c.82]

Дополнительные замечания. В приведенном выше расчете зубчатого зацепления сила Р определялась только величиной внешнего крутящего момента. В действительности на зубья действует еще и сила инерции, которая возникает из-за неравномерности вращения колес. Эта неравномерность появляется вследствие технологических погрешностей в размерах и форме зубьев и колес, а также в результате упругих смещений. Поэтому действительная окружная сила Р = Р + Р - Это соотношение можно представить также в виде [c.263]

Все охватывающие соединения по посадкам, т. е. по значениям получающихся в них зазоров и натягов, можно разделить на две группы. Первую образуют посадки с натягами, достаточными для образования на посадочной поверхности силы трения, способной уравновешивать внешние воздействия (продольную силу Ра и крутящий момент Т) вторую — переходные посадки с малой величиной натяга или зазора А. Причем вследствие технологических погрешностей в одних экземплярах соединяемых деталей, изготовленных по одному и тому же чертежу, может получиться натяг, а в других — зазор. Эта группа применяется тогда, когда требуется облегченная сборка и разборка соединения или когда соединение превращается в кинематическую пару при операциях управления машиной (как, например, в соединении подвижных шестерен с валами коробки скоростей). В этих случаях для передачи крутящего момента (если он нагружает соединение) должны использоваться другие устройства, о которых будет сказано в следующем параграфе. [c.357]

Теплотехническая надежность активной зоны [27—30, 35, 38, 58], Теплотехническая надежность — это свойство реактора сохранять в течение заданного времени нормальный теплоотвод от твэлов активной зоны в стационарном режиме работы в условиях случайных отклонений параметров активной зоны от номинальных значений, обусловленных технологическими погрешностями, и эксплуатации реактора в целом. [c.156]

Существенным источником соударений в механизмах являются зазоры в их кинематических парах. Наличие зазоров, допускающих возможность относительного движения звеньев, составляет характерную особенность любого механизма. Зазор в кинематической паре не есть просто результат технологических погрешностей при изготовлении ее элементов. Номинальные величины зазоров определяются конструктором на основании ряда соображений, вытекающих из функционального назначения механизма и условий его эксплуатации. [c.218]

Один из резервов повышения качества изготовления и функционирования исполнительных устройств — широкое использование методов технической диагностики. Для оценки технического состояния и диагностики ненаблюдаемых динамических процессов исполнительных электромеханических устройств автоматических систем наиболее информативные сигналы — характеристики собственной вибрации конструкции. Параметры вибрации зависят от конструктивных параметров, условий работы и дефектов (технологических погрешностей) элементов, которые изменяются в процессе функционирования исполнительных устройств. Наиболее эффективны диагностические исследования при комплексном использовании измерительных средств и методов моделирования систем с помош ью ЭВМ. Диагностические модели функционирования дают возможность применять для диагностики электромеханических исполнительных устройств функциональные методы. [c.157]

Техническое состояние объекта, как указывалось выше, можно контролировать по собственной вибрации а (t), которая порождается внутренними процессами AU (t). В структурной схеме диагностической модели (рис. 2) основным параметром, который связывает MJ t) ж X t), является вектор дефектов г. Для электромеханических исполнительных устройств г определяется отклонениями геометрических или электромагнитных характеристик от номинальных значений, технологическими погрешностями и другими дефектами. Связь между At/ t) vi г, х (t) устанавливается оператором Т, а между г ш х (t) — оператором W. В общем случае связь между вибрацией х и вектором дефектов г можно описать с помощью операторного уравнения x=W а, г), являющегося исходным для решения первой (прямой) задачи — расчета вибрации системы. [c.158]

Для сравнения в табл. 105 даны результаты статистических исследований основных параметров некоторых МТМ, приведенные в работах [4, 7, 10, 21], Допуски на основные параметры колеблются в среднем от 10 до 25 %. При проведении уточненного расчета технологической погрешности рабочего потока следует учитывать корреляционные связи между параметрами МТМ. [c.241]

О ДОПУСТИМОЙ ВЕЛИЧИНЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ [c.108]

Под технологической погрешностью здесь и ниже понимается погрешность-прибора, вызванная причинами, связанными с технологией изготовления. [c.108]

Между тем до настоящего времени на приборостроительных заво дах считают, что выпуск приборов можно производить с использованием почти всего допуска, указываемого техническими условиями на прибор. В действительности, допуск на основную погрешность в значительной части выпускаемых приборов почти полностью исчерпывается изменением показаний приборов в течение срока службы. Поэтому допуск на технологическую погрешность при изготовлении прибора должен составлять лишь долю всей погрешности, записанной-в технических условиях только в этом случае можно гарантировать, что погрешность прибора не выйдет за пределы допуска в течение, гарантийного срока службы. [c.111]

Установим допустимую величину частных технологических погрешностей прибора, полагая их равными между собой. [c.111]

В этом случае каждая из пяти частных технологических погрешностей может составить примерно 18% допуска на основную погрешность прибора, оговоренного в технических условиях. [c.112]

Учитывая, что погрешности от нестабильности могут составить величину, несколько меньшую основной погрешности (например 0,9% при допустимой погрешности 1,2% или 0,6% при допустимой 1% и т. д.), величина допустимой технологической погрешности может быть несколько увеличена сравнительно с указанной выше. [c.112]

Действительно, допустимая погрешность прибора состоит из трех основных частей технологической погрешности, погрешности от нестабильности и погрешности от несовершенства применяемого метода измерения. Последней погрешностью в рассматриваемом случае можно пренебречь ввиду ее малой величины тогда можно записать, что [c.112]

Зная, какую часть составляет от За . , т. е. 1 (по кривой, приведенной на фиг. 2), можно установить соотношение между допуском на технологическую погрешность и допуском по техническим условиям. Следует отметить, что при Z = 0,9 предельная величина технологической погрешности, как это видно из фиг. 2, составляет приблизительно 40% обш ей допустимой погрешности на прибор, что соответствует приведенному выше критерию ничтожных погрешностей (по М. Ф. Маликову), использованному для случая, когда допуск по техническим условиям почти полностью исчерпывается изменением показаний прибора в течение срока службы. [c.113]

Фиг. 2. Определение предельной технологической погрешности в зависимости от временной нестабильности.

Разработанная методика позволяет провести исследование влияния нагрузки, переходных электромагнитных процессов в цепи статора двигателя, а также учесть влияние технологических погрешностей изготовления па динамику двигателя. [c.74]

Смысл активного контроля заключается в компенсации технологических погрешностей в процессе обработки деталей, тем самым повышается точность и надежность станков. Встроенные САК часто используются как источники дополнительных обратных связей для организации коррекции параметров законов программного и адаптивного управления технологическим оборудованием. Примерами могут служить системы активного контроля с коррекцией скорости съема, припуска, с компенсацией силовых деформаций, с температурной коррекцией и т. п. [1, 24]. Получили также распространение двухуровневые системы управления точностью обработки, сочетающие оперативный контроль с под-наладкой. [c.272]

Передача единицы длины и угла от эталона образцовым средствам выполняется с 2. .. 3-кратной потерей точности на переходе между разрядами образцовых средств и от образцовых к рабочим средствам измерений. Для рабочих измерений важен адекватный выбор метода измерений, позволяющий уменьшить влияние технологических погрешностей формы (ограничение сечений, секторов, зон измерения контроль огранки в призме, контроль некруглости поверхностей большого диаметра в призме переменного адаптирующегося угла). Неадекватность методов измерений связана с погрешностями материализации точек линии измерения, концов диаметра и других [c.6]

Синхронная работа силовых цилиндров на рис. 75 обеспечивается двумя гидромоторами, которые выполняют роль дозаторов или расходомеров для каждого цилиндра. При наличии жесткой связи между одинаковыми гидромоторами теоретически к цилиндрам поступают равные дозы жидкости. В действительности, из-за технологических погрешностей при изготовлении гидромоторов, объемные к. п. д. гидромоторов различны, поэтому, естественно, возникает некоторое рассогласование, особенно в тех случаях, когда внешние нагрузки Gi и существенно отличаются. [c.123]

Погрешности изготовления и сборки колес учитывают при определении наибольшего бокового зазора. Разность между наибольшим и гарантированным зазорами должна быть достаточной для компенсации влияния технологических погрешностей. [c.116]

За допустимый угол 0 = 0в + 0к перекоса осей вала и корпуса от технологических погрешностей их обработки и сборки принимают не более половины угла 0 ,ах взаимного перекоса колец подшипников [c.171]

В результате отклонения размеров поверхности реального изделия распределяются в некотором поле значений, симметричном по отношению к заданному номинальному значению размера и находятся в разном соотношении поля с допуском изделия. Неблагоприятное соотношение при технологической погрешности зависит от действия указанных факторов и в большинстве случаев носит нормальный характер (закон Гаусса). Однако на практике имеют место и другие законы распределения линейных размеров равной вероятности существенно-положительных величин законы Релея и Симпсона. [c.342]

А.нализ формул (6.1) и (6.2) показывает, что если Д ет/7 = 0,1, то практически весь допуск отводится иа компенсацию технологических погрешностей, так как при этом TJT = 0,9. .. 0,995. Даже если принять Л = 0,4, то и тогда на компенсацию технологических погрешностей можно выделить (0,6. .. 0,917) Т. Согласно ГОСТ 8.051—8 (СТ СЭВ 303—76) пределы допускаемых погрешностей измерения для диапазона — 500 мм колеблются от 20 (для грубых квалитегов) до 35 % табличного допуска. Стандартизованные погрешности измерения являются наибольшими и включают как случайные, так и систематические (неучтенные) погрешности измерительных средств, установочных мер, элементов базирования и т. д. Случайная погрепшость измерения не должна превышать 0,6 предела допускаемой погрешностн. Ее принимают равной удвоенному среднему квадратическому отклонению погрешности измерения. Допускаемые погрешности измерения являются наибольшими из возможных. Однако экономически нецелесообразно выбирать их менее 0,1 табличного допуска. Следовательно, точность средства измерения должна быть примерно иа порядок выше точности контролируемого параметра изделия. Таким образом, увеличение точности средств изготовления изделий неизбежно приводит к необходимости опережающего создания средств измерения со значительно большей точностью намерения принцип опережающего увеличения точности средств измерения по сравнению с точностью средств изготовления). [c.137]

Уточненный расчет. Уточненный расчет технологической погрешности рабочего потока магнитных систем проводится с учетом статистического анализа точности формирования свойств материала постоянного магнита. Исследования проведены на партии магнитов нз сплава ЮНДК35Т5 и ЗшСо . [c.238]

К. 5й<-Скорикация технологических погрешностей и обеспечение заданных допусков [c.4]

Соотношение между коэффициентами (нескомпенсированными отклонениями кривизн) и j во избежание нарушения плавности зацепления должно быть таким, чтобы уменьшение коэффициента профильного перекрытия (в связи с отклонением j) компенсировалось бы достаточным коэффициентом продольного перекрытия. Однако при расчёте наладок станков это соотношение не всегда может быть выбрано правильно. В тех случаях, когда принятые значения и j при нарезании конической или гипоидной пары оказываются недостаточными (по результатам проверки зацепления на контрольнообкатном станке), то одновременно с компенсацией технологических погрешностей зубонарезания может быть в нужном направлении изменена также кривизна профиля и линии зуба. Необходимые для этого корректирующие поправки в наладку станков разработаны на основе методов технологического синтеза зацеплений применительно к каждому способу нарезания конических и гипоидных колес [11, [9], [13]. [c.93]

Измерения сопротивлений трубопроводной аппаратуры проводятся с довольно фльшой точностью, с учетом технологических погрешностей изготовления аппаратов, погрешностей в процессе измерения, падения давления и расхода проливочной жидкости. [c.283]

В процессе изготовления маховика из-за неизбежных технологических погрешностей, неоднородности материала это условие нарушается и маховик приобретает неуравновешенность. Неуравновешенность бывает трех видов статическая, динамическая и комбинированная. В случае статической неуравновешенности все неуравновешенные массы можно заменить одной приведенной массой т, центр которой смещен относительно оси вращения на расстояние р (рис. 26, а). Статическую неуравновешенность можно обнаружить без сообщения маховику вращательного движения. Она характерна для таких деталей, размер которых вдоль оси враядения мал по сравнению с поперечными размерами, например дисков и т. п. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...