Проверка параметров

Приборы лабораторного типа, отличающиеся обычно универсальностью контролируемых параметров, оснащенные разнообразной оснасткой расширяющих область использования. Они предназначаются для выборочного наладочного контроля, а также проверки параметров колеса, более или менее устойчивых для данного технологического процесса. [c.181]

Как и функция устранения ненормальностей, приемочный контроль имеет две стороны. Технический аспект сводится к измерениям, осмотрам, испытаниям и т. д. экземпляров из принимаемой партии изделий и отделению брака от годных (разбраковка). Производственный аспект представляет собой выбор между двумя решениями принять партию без разбраковки разбраковать и отделить брак. Решение принимается на основании вероятностного испытания, которое может иметь разнообразные формы (проверка наличия брака в выборке, проверка параметров распределения признака качества в партии, проверка параметров мгновенного распределения в ходе обработки). [c.35]

Возможные сроки проверки параметров распределения г/ ех совпадают с попытками при настройке, точнее говоря, с проверками ошибок регулировки и,, что иногда связано с организационными осложнениями. Иногда параметры распределения ц (//тех) не удается проверить непосредственно, и вместо этого проверяется распределение ф (y J при настройках с дополнительной проверкой. Ниже рассмотрены два случая проверки распределения Ч ( тех) а) независимая настройка с заменой инструмента и дополнительной проверкой б) настройка уточнениями с дополнительной проверкой. [c.220]

Так же, как при работе на примитивном токарном автомате, здесь человеку — рабочему или контролеру — при настройке (и позже с определенной периодичностью) приходится выполнять выборочные проверки машины. Речь идет о проверках параметров распределений случайных величин, характеризующих состояние системы и соответствие результатов техническим нормативам по качеству, пользуясь при этом показаниями автономных измерителей с автономной (относительно проверяемой системы) обработкой данных. [c.245]

Если изделие в период испытаний должно функционировать, то оговаривается порядок снятия нагрузок на него перед проверкой параметров и в конце испытания. По окончании испытаний изделия извлекают из камеры и производят их внешний осмотр. [c.465]

Испытания на холодоустойчивость при эксплуатации проводят для проверки параметров изделий в условиях воздействия пониженной рабочей температуры внешней среды. [c.470]

Изделия испытывают в термобарокамере. Значение давления устанавливается в соответствии с группой пониженного давления по табл. 11. Продолжительность испытаний определяется временем, необходимым для создания заданного режима и проверки параметров изделия. В процессе испытаний непрерывно проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков, в том числе дуговых или искровых. При периодических испытаниях серийных изделий проверять параметры можно только в критических точках, а не во всем диапазоне давления. [c.479]

Учитывая этн особенности контроля калибрами, в промышленности начинают ограничивать применение калибров для проверки параметров, к точности которых предъявляются высокие требования. [c.34]

Проверка параметров зубчатых передач, определяющих полноту контакта сопряженных зубьев. Полнота контакта зубьев сопряженных колес, помимо комплексного показателя— пятна контакта, может быть определена также проверкой направления и прямолинейности контактной линии, а для широких косозубых колес — еще и осевых шагов. [c.520]

Проверка параметров при запуске 12—16 [c.181]

Испытаниям следует подвергать не менее двух редукторов каждого типоразмера с проверкой параметров, на которые влияют принятые изменения требования соответствуют периодическому виду испытаний. [c.672]

Целью поверочного расчета систем виброизоляции является проверка параметров вибрации рабочих мест человека-оператора, оборудованных виброизоляцией, на соответствие требованиям действующих ГОСТов и других нормативных документов. Исходными данными для расчета являются (ГОСТ 12.4.025—76 [201]) [c.418]

Рекомендуется производить проверку параметра режима смазки Л для подшипников по формуле [c.61]

Проходная сторона резьбовой пробки предназначена для комплексной проверки параметров внутренней резьбы. Внутренний диаметр гайки контролируется гладкой предельной пробкой. [c.188]

Проходное резьбовое кольцо для комплексной проверки параметров наружной резьбы имеет полный профиль, а число витков равно числу витков на высоте гайки. Наружный диаметр резьбы проверяется гладкой предельной скобой. [c.188]

Проверку параметров бесконтактной системы зажигания с магнитоэлектрическим датчиком осуществляют на стенде СПЗ-12, который позволяет проверять контактную и контактно-транзисторную системы зажигания. [c.124]

Проходная сторона резьбовой пробки предназначена для комплексной проверки параметров внутренней резьбы. [c.135]

Проходное резьбовое кольцо имеет полный профиль резьбы и число витков, равное числу их на высоте гайки. Проходное резьбовое кольцо предназначено для комплексной проверки параметров наружной резьбы. Наружный диаметр резьбы проходным кольцом не проверяется. Для этой цели применяется гладкая предельная скоба. [c.136]

Проверка параметров резьб больших размеров [c.161]

При техническом осмотре производят внешний- осмотр всех элементов установки для обнаружения внешних дефектов (проверяют плотность контактов, исправность монтажа, отсутствие механических повреждений отдельных элементов и др.) проверку исправности предохранителей и надежности их крепления проверку состояния контактов реле дренажных установок, очистку корпуса установки снаружи и внутри (в последнем случае для усиленных дренажей и катодных станций — при отключенном напряжении питающей сети) проверку параметров установки измерения потенциалов сооружений относительно земли в точке дренажа. При обнаружении перегоревшего предохранителя следует установить запасной стандартный предохранитель. При повторном перегорании предохранителя новый предохранитель устанавливают только после выяснения причин перегорания ранее установленного. При проверке состояния контактов реле особое внимание обращают на чистоту контактирующих поверхностей, плотность их прилегания, отсутствие нагрева. Если выявленные неисправности не могут быть устранены на месте, защитное устройство (или отдельные его узлы) должно быть отправлено в [c.224]

При проверке параметров электродренажной установки измеряют величину дренажного тока в каждой параллельной и общей цепи, определяют порог срабатывания дренажа (при наличии реле или цепи управления), а также сопротивления регулируемых реостатов. При проверке параметров работы автоматического усиленного дренажа, кроме того, определяют степень стабилизации потенциалов на защищаемом сооружении. При проверке параметров работы катодной установки измеряют токи в параллельных и общей цепях и напряжение на выходных клеммах катодной станции. [c.225]

Для определения и проверки параметров отдельных узлов гидропривода проводятся лабораторные испытания их на специальных стендах. Гидроприводы в целом проверяются на действующих машинах в процессе заводских и эксплуатационных испытаний. [c.215]

Типовые испытания дизелей серийного производства проводятся периодически, выборочно, на одном из дизелей серии, в сроки, устанавливаемые техническими условиями на поставку. Цель этих длительных испытаний состоит в проверке параметров и эксплуатационных качеств дизеля, его надежности и износоустойчивости, а также в проверке стабильности производства. Продолжительность типовых испытаний различна для разных типов дизелей. [c.534]

Изделия, не имеющие дополнительного нагрева за счет выделяемой в них теплоты, а также изделия кратковременного режима работы с продолжительностью не более 3 мин испытывают в нерабочем состоянии. Для генераторов с самоограничением силы отдаваемого тока, испытываемых в комплекте с регулятором напряжения или отдельно, допускается устанавливать значение силы тока и частоты вращения в стандартных или технических условиях на изделия конкретного вида с целью лучшего приближения испытательного режима к эксплуатационным условиям. Продолжительность испытаний 3 ч. Изделия, испытываемые в работающем состоянии, должны безотказно работать во время испытания, что определяют наблюдением, а если указано в технических условиях, то проверкой параметров. [c.396]

Детали масляного насоса изнашиваются медленнее в сравнении с деталями двигателя. Поэтому при ремонте нет необходимости полностью разбирать насосы, а достаточно провести контрольное вскрытие, чистку редукционного клапана и проверку параметров насоса на испытательном стенде. [c.161]

Имитатор маховика представляет собой алюминиевый диск с напрессованным зубчатым венцом маховика двигателя 21083 и с закрепленным на диске маркерным штифтом для датчика НО. Диск установлен на валу электродвигателя и закрыт металлическим кожухом с отверстиями для датчиков НО и УИ. Для проверки параметров датчиков посадочные места под них выполнены так, что с помощью прокладок можно регулировать установочный зазор в пределах 0,3—1,2 мм. [c.212]

В условиях существующего в настоящее время ограничения скоростей проверка параметра максимальной скорости не имеет [c.115]

Для проверки параметров зацепления строим график относительно положения зубьев или рассчитываем зазор на входе в зацепление. График для передачи, близкой к той, которую мы рассчитываем, изображен на рис. 4.16. Поэтому ограничимся здесь расчетом зазоров на входе в зацепление. Расчет выполняем с учетом перегрузки передачи. [c.177]

Проверку параметров и качества деталей, сборочных единиц и крана в целом в процессе ремонта и после него производят с помощью приборов и средств, прошедших государственную или ведомственную проверку (поверку) и признанных годными. [c.216]

В настоящее время методы контроля сварных соединений делятся на следующие группы методы контроля подготовки изделий под сварку н наружных дефектов (сюда относится люминесцентный метод контроля) методы контроля с частичным или полным разрушением сварных швов физические методы контроля без разрушения (гамма- и рентгеновский контроль, магнитные и ультразвуковой методы контроля) методы контроля герметичности сварных швов (контроль керосином вакуумный, гидравлический, пневматический методы контроля метод химических реакций и метод течеискателей) методы контроля сварных соединений, образованных с помощью прессовых способов сварки (проверка параметров режима сварки, которые характеризуют степень нагрева и величину осадки). [c.327]

Отдельная глава посвящена методике проверки параметров и настройки электрооборудования при реостатных и обкаточных испытаниях тепловоза. В ней приведены необходимые сведения о типах измерительных приборов, значениях сопротивлений регулируемых резисторов, даны параметры настройки, рекомендуемые режимы испытаний, другие сведения, нужные для качественного выполнения этой важной работы. [c.4]

Режимы работы, рекомендуемые заводом-изготовителем при обкатке дизеля после текущих ремонтов ТР2 и ТРЗ, а также после замены на неплановом ремонте втулок цилиндров и поршней, приведены в табл. 19. В остальных случаях специалистам депо разрешается самим устанавливать продолжительность обкатки в зависимости от сложности проведенного ремонта. Однако время работы на полной мощности должно быть не менее 1,5 ч, что необходимо для качественной проверки параметров, выявления и устранения дефектов. Мощности и диапазоны токов тягового генератора, приведенные в табл. 19, откорректированы по сравнению с ранее рекомендовавшимися с целью упрощения установки нагрузочных режимов. [c.185]

Аппаратура радиоканала (передатчик команд управления и радиоприемник) проверяется на функционирование. При этом расстояние между пультом управления и радиоприемником должно быть не менее 50 м в пределах прямой видимости. Проверка параметров этой аппаратуры производится по инструкции завода-изготовителя при наличии специальных приборов (см. 5.5). Работы второго регламента по каждой установке проводятся один раз в год. [c.95]

Характерным для систем автоматической подналадки этой группы являются периодические контроль параметров и подна-ладка механизмов. Эти системы должны автоматически включаться через определенный достаточно длительный промежуток времени и производить проверку параметров машины в течение небольшого периода времени. Если эти параметры изменились, то осуществляется регулирование соответствующих рабочих органов машины. [c.463]

Одним из основных этапов пусконаладочных работ в автоматизированных котельных является проверка параметров срабатывания датчиков системы автоматической защиты и осуществление настройки их на заданные пределы срабатывания. Последовательность проведения наладоч- [c.192]

Вся программа испытаний на надежность должна быть вначале набросана вчерне, с прикидками относительно подлежащих проверке параметров и применяемых внешних факторов по каждой частной программе. Должны быть приняты пробные решения о классификации различных испытаний в соответствии с перечнями, приведенными в подразделах 4.2а—4.2г. Все эти пробные плапы испытаний должны быть записаны в развернутой форме с учетом того, что планы будут периодически пересматриваться, возможно ежемесячно на ранних этапах проекта, с постепенным переходом к ежеквартальным или полугодовому пересмотру, когда проект будет близок к завершению и передаче в производство. Эти изменения планов и программ испытаний вызываются различными факторами и событиями, в том числе изменениями подходов к конструкции изделия, изменениями в процессе производства или сменой завода-изготовителя, изменениями в предполагаемом использовании изделия (которое может само явиться следствием изменения конструкции), информацией об отказах в полевых условиях, получаемой по каналу обратной связи, обнаружением новых слабых мест и новых видов отказов. [c.208]

Анализ методов и средств автоконтроля, предусмотренных для проверки параметров радиоэлектронного оборудования, показывает, что аппаратуру, построенную на основе изложенных в данной статье принципов, в значительной мере можно использовать при автоматизации контроля работы многих других систем. [c.217]

Это требует проведения большого количества научно-иссле-довательскнх работ для изучения и проверки параметров этих машин и вызывает большую потребность в гидротормозах различных конструкцир и мощностей для оснаш ения ими испытательных стендов. [c.3]

Сконструирован и изготовлен лабораторный прибор, позволяющий путем самокаскадирования в одной ступени увеличить коэффициент обогащения примерно в 10 раз против обычной ступени. Проведенные испытания подтверждают эту возможность. В настоящее время монтируется каскад из пяти звеньев, приближающихся по величине к промышленной установке, для проверки параметров, определяющих экономические показатели этого метода. Работы будут закончены в 1949 году. [c.621]

На участке должны быть ультразвуковые дефектоскопы УДМ, ДУК-66, ДУК-66П с их оснасткой и комплектом серийных искателей типа ИЦ, а также конструкции Снежинка и КГН-1. Для настройки и проверки параметров контроля и прибора необходимо иметь комплект эталонных образцов и вспомогательных устройств КЗУ-1. В зависимости от типа контролируемых конструкций на участке должны быть тест-образцы для настройки чувствительности и скорости развертки дефектоокопов. Для определения основных параметров шва (ширины, вЬгсоты и катета) надо иметь универсальный шаблон. [c.151]

Допуски на резьбу плашек. Проверка параметров резьбы круглой плашки в призводственных условиях сложна. Вместо этого размеры резьбы часто устанавливают косвенным путем, задаваясь размерами маточных метчиков. [c.40]

Проверка параметров комплектующих изделий производится в соответствий с документацией на технологические процессы входного контроля. Испытание (анализ) материалов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т.д.) проводится в лабораторных условиях. При этом подрмзделение входного контроля контролирует отбор выборок или проб для проведения испытаний (анализов), оформляет заявку на их проведение, передает в ЦЗЛ отобранные образцы продукции. [c.264]

Кроме того, приемка резисторов показала, что испытания отдельно по группе С—1 нецелесообразны, их можно совместить с проверкой параметров резисторов по группе испытаний С—2, так как дефекты внешнего вида, маркировки, габаритных, установочных и присоединительных размеров обнаруживаются при контроле выборки по электропараметрам. [c.29]

Б процессе изготовления фрезы проверяют по всем параметрам. В процессе эксплуатации червячных фрез после их затачивания по передней поверхности контролируют шаг винтовых стружечных канавок, нерадиальность передней поверхности, окружной шаг и биение по наружному диаметру. Для проверки параметров после затачивания используют прибор БВ-18550. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...