Регулировка температуры

Метод блочной полимеризации представляет собой -технологию полимеризации чистого стирола нагреванием его в реакторах с мешалкой с обратным холодильником при небольшом введении в него инициатора полимеризации. Процесс требует точной регулировки температуры. [c.72]

В регулировочном шкафу помещается необходимое для эксплуатации печи электрооборудование оно предназначено для того, чтобы обеспечить 1) автоматическую регулировку температуры и ее контроль 2) непрерывную запись температуры 3) постоянный контроль тока и напряжения 4) корректировку расхода энергии, связанную со старением нагревательных стержней. [c.266]

Точность измерения деформации в каждом конкретном эксперименте определяется чувствительностью самого датчика, затем величиной фона механических вибраций, электрической стабильностью измерительных схем и температурной стабильностью. Последний фактор, т. е. точность контроля и регулировки температуры, особенно важен, так как коэффициент термического расширения большинства металлов и сплавов имеет тот же порядок величины, что и микродеформация. [c.95]

Перед термической обработкой образцы шлифовались на плоскошлифовальном и круглошлифовальном станках, после чего сначала отжигались в вакууме 2—3-10-4 рт. ст. для снятия наклепа, а затем закалялись с температур 790— 910 °С через 30° Образцы нагревались в лабораторных электрических печах типа МП-2 с автоматической регулировкой температуры в пределах н=10°С. Контроль температуры в печи перед загрузкой образцов проводился переносным потенциометром типа ПП-63 класса 0,5. В качестве закалочной жидкости использовалось веретенное масло № 2 комнатной температуры. После закалки часть образцов, закаленных с [c.175]

Необходимая влажность в аппарате поддерживается водой, находящейся в сборнике под барабаном. Аппарат снабжен автоматической регулировкой температуры и переключателем, позволяющим устанавливать различные режимы смачивания. [c.95]

Для дифференциального термического анализа (ДТА) в интервале 20—300 К используются различные установки. Они позволяют одновременно исследовать до 12 образцов. Регулировка температуры и регистрация данных выполняется с помощью миникомпьютера. [c.389]

Оборудование, использованное для ввода данных в миникомпьютер и для регулировки температуры, описано ранее [2]. Простая и дифференциальная медь — константановые термопары тарированы по платиновому термометру сопротивления NBS. Сигнал от термопар по экранированным проводам поступал на сканирующее устройство, цифровой вольтметр и на компьютер PDP-8/1 (DE ). [c.390]

Для подогрева воды и моющего раствора вблизи дна обоих баков вварены трубки 6, в которые вставляются электрические спирали. Возможен также и подогрев паром, когда не требуется регулировки температуры. Чтобы спустить воду или раствор в баки из ванны промывки, предназначен перепускной клапан 11. [c.104]

Подогрев растворов осуществляется десятью трубчатыми нагревателями с автоматической регулировкой температуры, [c.219]

После загрузки через загрузочное окно 8 корзины транспортируются в ванну 5, где находится растворитель, подогреваемый электронагревателями 6. В этой ванне происходит предварительное обезжиривание деталей. Окончательное ультразвуковое обезжиривание производится в ванне 4, в которой установлены ультразвуковые вибраторы 3, электронагреватели 6 и термостаты 7, осуществляющие автоматическую регулировку температуры в ваннах 4 и 5 в заданных пределах. Ультразвуковое поле, температура раствора и вращение корзины с деталями, прошедшими предварительную отмочку, обеспечивают высокое качество очистки. [c.223]

В рассматриваемых сушилах можно применять газообразное, жидкое и твёрдое топливо (антрацит или кокс), а также электронагрев при условии незначительных изменений огнеупорной кладки отопителя и фронтовой плиты. Процесс генерации тепла и регулировки температур автоматизирован, за исключением тех случаев, когда применяется твёрдое топливо. [c.139]

При конструировании холодильников необходимо иметь в виду, что летом в жаркие дни охлаждающая поверхность может оказаться недостаточной, зимой, наоборот, слишком большой. С этой целью холодильник должен быть так сконструирован, чтобы каждую секцию можно было выключить, не нарушая работы остальных. Регулировка температуры [c.530]

Объединенная тепловая схема лаборатории представлена на рис, 2.1. Перегретый водяной пар из отборов турбин ТЭЦ МЭИ или непосредственно от котлов ТЭЦ поступает в первую ступень увлажнения пара (участок трубопровода с вмонтированными в нем центробежными форсунками). За первой ступенью увлажнения редуцированный и охлажденный паровой поток. раздваивается. Меньшая часть его направляется на питание форсунок третьих ступеней увлажнения, большая же часть поступает во вторую ступень увлажнения, где с помощью центробежных форсунок производится тонкая регулировка температуры пара(. Первые две ступени увлажнения являются общими для всех стендов и позволяют вне зависимости от расхода пара регулировать его температуру от То=То макс до To = Ti(p(s). [c.23]

Схема экспериментальной установки показана на рис. 2. Через вентиль / на стенд поступал пар из котла сверхвысоких параметров при давлении до 300 ати и температуре до 600° С. В теплообменнике 2, допускающем плавную регулировку температуры, пар конденсировался. Далее рабочая жидкость проходила последовательно через дроссельный вентиль 3, экспериментальный участок [c.37]

При подборе оптимального режима термообработки опытные сплавы нагревались в масляной ванне с точностью регулировки температур + 1°. Нами было проверено влияние температур нагрева от 80 до 235 (верхний предел в 235° обусловлен близостью к нижней критической точке исследуемых сплавов, равной 240—245°, т. е. температуре начала плавления). Время выдержки изменялось от 1 до б час. [c.326]

Регулировка температуры печи оказалась одним из самых деликатных и трудоемких элементов нашей работы. В результате различных опытов мы остановились на следующем режиме нагрева. Печь [c.311]

Затем приключали термопары к гальванометрам и увеличивали силу тока в печи, так что температура ее начинала быстро подниматься. Минут через 15—20 температура печи достигала 750—760°. Тогда мы немного уменьшали силу тока (на 0,25—0,5 а) в каждой фазе, и подъем температуры на последний десяток градусов до 800° происходил медленно. Когда температуру печи можно было считать установившейся, мы приступали к отсчетам по гальванометрам. При некотором навыке можно было легко за 2 мин. записать по четыре-пять точек для каждого зайчика. Дольше продолжать наблюдения нет смысла, так как уже появляется неуверенность в постоянстве температуры t печи. Отсюда видно, что основной опыт и запись наблюдений производились весьма короткое время с большой затратой времени была связана регулировка температуры печи. [c.313]

Для определения коэффициента излучения можно использовать также регулярный режим второго рода. Автором рекомендуется следующая методика, основанная на этом режиме. Образец исследуемого материала 1 простой геометрической формы, например в форме пустотелого цилиндра, помещается внутри массивного цилиндрического кожуха 2 (рис. 6-11). Внутренние размеры кожуха мало отличаются от внешних размеров опытного образца, В небольшом зазоре между ними создается низкое давление среды, при котором теплообмен между образцом и кожухом при наличии температурного перепада между ними осуществляется за счет теплового излучения. Температурный перепад создается нагревателем кожуха 3 и нагревателем печи 4, в которую образец с кожухом помещаются. Электрической печью осуществляется грубая регулировка температуры, тонкое регулирование производится с помощью нагревателя кожуха. Он обеспечивает режим, в котором скорость нагревания образца сохраняется постоянной во времени. Кожух служит также для создания равномерного температурного поля вокруг опытного образца. Осевой перекос температуры устраняется с помощью экранной торцовой защиты образца 5. [c.303]

Регулировка температуры воздуха в отдельных помещениях достигается установкой автоматических регуляторов (рис. 14) на радиаторах в каждом отдельном помещении. [c.168]

Объединенная тепловая схема статических стендов представлена на рис. 14-1. Перегретый водяной пар с параметрами р <6 бар и < 400° С из отборов турбин ТЭЦ МЭИ или непосредственно от парогенераторов ТЭЦ поступает в первую ступень увлажнения пара /. Первая ступень увлажнения представляет собой участок трубопровода с вмонтированными в нем центробежными форсунками. За первой ступенью увлажнения редуцированный и охлажденный паровой поток раздваивается. Меньшая часть его направляется на питание двухконтурных форсунок третьих ступеней увлажнения, большая же часть поступает во вторую ступень увлажнения 2, где с помощью центробежных форсунок производится тонкая и окончательная регулировка температуры пара, поступающего на стенды. Первые две ступени увлажнения являются общими для всех стендов. Интервал возможного регулирования температуры в них вне зависимости от расхода пара максимально велик от 400° С до температуры насыщения. Каждый из пяти статических стендов имеет индивидуальную третью (последнюю) ступень увлажнения пара, предназначенную для создания двухфазной жидкости [c.388]

В качестве сушильного агента использовались продукты сгорания сжиженного газа. Регулировка температуры газов осуществлялась посредством измерения избытка воздуха. [c.181]

Регулировка температуры пароперегревателя. Уход за пароперегревателем. [c.629]

Сушильный шкаф изготовляется обычно с электрическим по-догрево.м, которым детали нагреваются до 200° С, причем регулировка температуры нагрева производится отключением от сети разных секций. [c.114]

В нужный момент сопротивления / > являющегося общим для двух цепей. Если параметры печей не слишком различаются, то точность регулировки температуры печи будет не намного ниже, чем для печи F. При таком способе включения регулирующая термопара должна быть помещена в печь с более высокой температурой. [c.71]

Плазменный переплав. В ограниченной степени плавку с помощью плазмы исследовали применительно к обеим стадиям производства, первичной выплавке и переплаву. Регулировку температуры, которая существенно превышает температуру у всех остальных процессов, осуществляют при посредстве газовой среды, в которой происходит плавка. Главные соображения, по которым обращаются к данному способу плавки, — высокая производительность и высокий коэффициент использования тепловой энергии [9]. Различные виды плазмы образуются в результате пропускания электрического тока через газ. Чтобы последний приобрел электропроводимость, его сначала необходимо ионизировать. В результате между двумя электродами устанавливается проводящий канал, и электрический ток, проходя сквозь ионизированный газ, порождает газовые разряды. Средняя температура газа меняется в пределах от 3000 до 6000 °С, а температуры электрической дуги- от 6000 до 20000 °С. [c.149]

Общим принципом термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе является определенная последовательность операций, характерная для дисперсионно-твердеющих материалов гомогенизирующий нагрев, быстрое охлаждение и старение при одной или нескольких температурах. Особенностью термообработки жаропрочных сплавов по сравнению с термической обработкой конструкционных сталей является необходимость весьма точной регулировки температуры и контроль за однородностью температурного поля. Детали должны быть защищены от непосредственного радиационного действия нагревателей. Это достигается установкой экранов или использованием муфельных печей. Лучше всего использовать обработку в печах с инертной или защитной средой (аргон, гелий, азот и другие газы). [c.208]

Условия индукционной плавки чугуна в тигельных печах весьма благоприятны для получения качественного металла. Плавление и перегрев металла осуществляются бесконтактным способом, отсутствует загрязнение расплава газовой атмосферой или раскаленным коксом, как это имеет место в вагранках или пламенных печах. Вследствие высокого коэффициента полезного действия индукционных печей время плавки сравнительно меньше. Возможна точная регулировка температуры жидкого металла и, что особенно важно, длительная выдержка и высокий перегрев расплава. Рабочий процесс может быть как дискретным, так и непрерывным. Металл контактирует только с футеровкой и атмосферой, причем реакции с футеровкой могут регулироваться подбором состава футеровки и металла, температурного режима, а реакции с атмосферой. сведены к минимуму наведением шлаков. [c.54]

Такое старение производится путем длительной выдержки закаленных изделий при температуре около 100° С. При отсутствии специальной печи с автоматической регулировкой температур старение можно производить простым кипячением в воде, так как температура при этом не повысится более 100° С. Чтобы ускорить процесс старения путем создания дополнительных термических напряжений и пластической деформации, изделия несколько раз подвергают охлаждению до температур значительно ниже 0° и последующему нагреву. Например, шестикратным охлаждением закаленных калибров до —70° С и таким же количеством промежуточных нагревов до 150° С можно за 48 ч достигнуть такой же стабилизации их размеров, как за несколько лет выдержки при комнатной температуре. [c.248]

Рис. 14.в. Нижний конец установки Паунда в Гарварде. Г. А. Ребка-младший регулирует фотоумножитель по указаниям из контрольного пункта. В последующем варианте опыта была предусмотрена возможность регулировки температуры как источника, так и поглотителя. Все измеряемое гравитационное смещение составляет лишь около 1/500 ширины линии. Более или менее точное измерение столь малого смещения потребовало ряда специальных ухищрений. [c.417]

Способ пресс-камеры применяется в серийном производстве. Суммарное давление на формуемую заготовку складывается обычно из давления (1,5—5 кПсм ) сжатого воздуха, пара или воды и остаточного давления, создаваемого в результате вакуумирования полости между эластичным пуансоном и матрицей. Обогрев формы может производиться паром или водой, которые используются для создания давления прессования. Однако в этом случае затруднена регулировка температуры. Очень часто для нагревания формы всю установку помещают в термошкаф, где и происходит отверждение связующего. Недостатком метода является необходимость применения прочных и поэтому иногда массивных форм, выдерживающих высокие односторонние нагрузки. [c.20]

Для получения на поверхности трепия температур выше температуры масла вал нагревается изнутри с помощью нагревательного элемента 11. Потери тепла через вал и камеру компенсируются дополнительными на-гревате.льными элементами 12 и 1S. Для охлаждения опорных подшипников рабочего вала последний сделан нолым и со второго конца и охлаждается циркулирующей водой. Регулировка температуры на поверхности трения осуществляется за счет подачи масла и изменения силы тока в нагревательном элементе 11. Газовая среда, в которой работает трущаяся пара, дозируется через трубку. [c.36]

Как в том, так и в другом случае поддержание постоянной температуры, подаваемой потребителю на разбор горячей воды, невозможно без авторегуляторов. Ручная регулировка температуры воды при ее обычно резко пиковом режиме разбора, практически недостижима. При непосредственном водоразборе вместо регулировки температуры подаваемой воды чаще всего применяется переключение водоразбора с подающей трубы на обратную при достижении в обратной трубе температуры 55—60 С. Такой метод работы, во-первых, не обеспечивает постоянства температуры подаваемой воды, а во-вторых, заставляет значительную часть отопительного сезона брать воду только из подающей трубы. Переключение водоразбора с подающей трубы на обратную в середине отопительного сезона (прнтом возможно неоднократное) хотя и улучшает работу потребителей, вместе с тем нарушает проведенную регулировку тепловой сети. [c.282]

Окончательное спекание ферритов производится в специальных электрических печах. Наибольшее распространение получили камерные электрические печи с селитовыми нагревателями и с автоматической регулировкой температуры. [c.831]

В качестве другого примера можно привести разработанный УралВТИ и БФЭНИН вариант системы пыле-приготовления БФЭНИН с подсушкой высокореакционного и малозольного топлива непосредственно в холодной воронке котлоагрегата с дальнейшим забором его на размол в мельницах-вентиляторах. В этой схеме пыле-концентратор служит исключительно для регулировки температуры газов в холодной воронке как в сторону повышения температуры при поступлении топлива ухудшенного качества, так и в сторону понижения при поступлении высококалорийного топлива с легкоплавкой золой [Л. 123]. Для каменных углей с W p=20—30% могут быть применены горелки с встроенными в них иы-леконцентраторами для обогащения пылью внешних каналов аэросмеси [Л. 126]. [c.9]

MbtaHHOM на фарфоровую соломку диаметром 0,2 мМ. Питание этого нагревателя осуществляется через понижающий трансформатор И-100 на 220/36 в и регулируется с помощью лабораторного автотрансформатора. Перепад температур в исследуемом слое исследуемого вещества измеряется трёхспайной дифференциальной термопарой М. Спаи этой термопары размещаются в продольных отверстиях 16, сделанных в среднем измерительном цилиндре и корпусе высокого давления диаметром 1,5 мм и на различную глубину. Спаи термопар привариваются к корпусу прибора. После сборки и заполнения бикалориметр помещается в электрическую печь 17, имеющую с внешней стороны и с торцов хорошую тепловую изоляцию. Для регулировки температуры вдоль корпуса бикалориметра электрический нагреватель печи выполняется из трех секций. Питание печи производится через стабилизатор напряжения ТСН-250. [c.85]

Для более длительных выдержек необходим автоматический контроль температуры. В связи с небольшим размером печи контроль оказывается здесь более трудным, чем температуры больших печей, описанных в главе 4. В камере Юм-Розери и Рейнольдса [153] дополнительная точность может быть достигнута при помощи двойной кольцевой термопары. В этой конструкции первая термопара платина-платинородиевая (13% родия) применяется для точного измерения температуры, а вторая термопара — хромель-алюмелевая — связана с регулятором температуры. Таким образом, более высокая э. д. с. регулирующей термопары об1условл Ивает повышенную чувствительность. в то время как любое небольшое отклонение температуры показывает платиновая термопара, и по ее показаниям может быть отрегулирован контролирующий прибор. Другие камеры тоже имеют две соответственно расположенные термопары— одну-дл я регулировки температуры, другую—для ее измерения. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...