Метод для специальных операций

Совершенствование заготовительного производства будет способствовать изменению структуры станочного парка увеличению доли шлифовальных и других станков для конечных операций за счет сокращения доли токарных станков. Наращивание производства специальных станков, а также уникальных станов для тяжелого машиностроения приведет, очевидно, к увеличению мощности электродвигателей, установленных на единице оборудования. С другой стороны, изменение номенклатуры станочного парка в сторону повышения удельного веса высокоточных станков и станов для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов может стабилизировать среднюю мощность одного стана. [c.57]

Возможно наметить следующие тенденции развития производства литого инструмента 1) освоение массового изготовления литого инструмента при помощи точной отливки (обычный и центробежный методы), 2) совмещение операции отливки инструмента с его закалкой, 3) разработка новых высокопроизводительных сплавов, предназначенных специально для литого инструмента, 4) конструктивная разработка новых видов инструмента с использованием возможностей литейной технологии, 5) использование автоматической наварки инструмента под слоем флюса. [c.243]

В настоящее время наиболее разработаны элементы и методы построения специальных многошпиндельных сверлильно-расточных, некоторых фрезерных и других станков, имеющих подачу инструментов в одном направлении и предназначенных для обработки неподвижных в процессе резания заготовок, что позволяет производить операции одновременно большим количеством разных инструментов с нескольких сторон. Агрегатные станки для обработки подвижных заготовок, особенно вращающихся в процессе резания, а также требующих сложных движений инструмента,находятся в начальной стадии развития. [c.618]

Наиболее совершенным методом местного подогрева является индукционный нагрев. Для проведения операции индукционного нагрева используются переносные многовитковые индукторы, питаемые либо непосредственно от трансформаторов промышленной частоты, либо от специальных высокочастотных генераторов [82]. Индукционный нагрев может применяться также и для целей местной и обш,ей термической обработки сварных конструкций. [c.88]

Штамповка секций (см. рис. 2, а) производится в холодном состоянии металла или при нагреве. Наиболее удобны для этой операции гидравлические штамповочные прессы, однако возможно применение и механических штамповочных прессов. В любом случае применяются специальная штампован оснастка. Технологические параметры определяются традиционными методами, типичными для листовой штамповки. [c.9]

Перечисленные методы нарезки роторов как в СССР, так и за рубежом малопроизводительны они возникли на заре появления винтовых компрессоров, когда на международном рынке отсутствовало специальное оборудование и приходилось использовать для этой операции универсальное оборудование. [c.58]

Лобовая передача в механизмах для математических операций отличается тем, что ролик заменяется двумя шариками в специальной обойме. Благодаря этому уменьшаются усилия для регулирования чисел оборотов передачи и повышается точность регулирования. Лобовые передачи применяют для умножения скалярных величин, возведения в степень, логарифмирования, в тахометрах, работающих по методу совмещения, и других приборах. [c.431]

В тех случаях, когда нагреваемые для посадки детали имеют большие размеры и для нагрева необходима высокая температура, нагрев можно производить в электрических масляных ваннах. Нагрев крупных деталей часто производится газовыми горелками или бензиновыми лампами. Несмотря на простоту этого способа и возможность получения большого количества тепла, допускающего быстрый нагрев детали, он имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что действие пламени сосредоточивается только в одном месте и на--грев детали получается неравномерным. Наиболее удобным и эффективным способом является нагрев детали о газовых или электрических печах, допускающих возможность регулирования температуры, а отсюда более равномерный нагрев детали. В таких печах можно нагревать одновременно несколько деталей. Нагревание больших деталей вышеуказанным методом является трудоемкой операцией, где требуется специальное оборудование. Поэтому во всех случаях, когда охватывающая деталь имеет большие размеры и нагревать ее нецелесообразно, а охватываемая деталь имеет небольшие размеры, лучше всего пользоваться обратным методом, т. е. о.хлаждением охватываемой детали. [c.269]

Специальные методы, гарантирующие точность образования профилей, которые рассмотрены выше, остаются такими же для доводочных операций. Высокая точность расположения элементов профиля гарантируется той же системой выработок, припасовкой и кантовкой. [c.65]

Каждая позиция линии потока оборудована специальными устройствами и приспособлениями для выполнения операций технологического процесса. Следовательно, поточный метод создаёт условия для более полного и производительного использования рабочей силы и средств производства. [c.410]

Для других операций сборки (кроме завинчивания и запрессовки), как правило, средств контроля процесса не требуется. В тех случаях, когда такая необходимость возникает обычно разрабатываются специальные методы и средства контроля. [c.396]

Метод отличается высокой производительностью, обеспечивает экономию стали, но требует специального оборудования не только для проката, но и для сопутствующих операций технологической цепочки. К его недостаткам следует отнести невозможность получения инструмента оптимального профиля. [c.802]

Основной проблемой при реализации описанного подхода является быстрый рост затрат машинного времени с увеличением числа узловых точек в области. Например, при использовании специальных модификаций метода Гаусса для ленточных матриц число арифметических операций для решения системы уравнений пропорционально KL , где К — общее число узловых точек в области, равное числу неизвестных в системе, L — ширина леты матрицы. Особенно неприятно это для нестационарных нелинейных задач. [c.117]

В основу существующих методик прогнозирования положен наиболее сложный класс прогностических приемов, относимый Г. М. Добровым [18] к методам моделирования. Как правило, это комплексные методы, в которых щироко используется математический аппарат теории исследования операций, системного анализа, теории принятия решений и т. д. Эти методы чаще всего используются для среднесрочного прогнозирования развития сложных объектов (отраслей и подотраслей промышленности, отдельных направлений развития науки и техники). Для построения приемлемых моделей перспективного развития науки и техники наряду с проведением специальных исследований широко используются различные информационные материалы (патенты, научные публикации, технические отчеты и т. д.). [c.100]

Дальнейшему совершенствованию и развитию способов и средств тепловой микроскопии в значительной мере могут способствовать во-первых, разработка руководящих материалов, регламентирующих практическое применение данных специальных методов исследования, а также стандартизирующих соответствующую серийную аппаратуру и образцы для испытаний во-вторых, развитие агрегатирования и, в-третьих, максимальная автоматизация операций при проведении эксперимента. [c.291]

Далее на конкретном примере будет показано, что изложенный метод при наличии таблиц специальных функций не требует определения частот собственных колебаний и постоянных интегрирования. Однако результаты, полученные в виде формул (40) и (41), позволяют исключить операцию определения произвольных постоянных интегрирования и для принятых методов решения таких задач методом дифференциальных уравнений. [c.63]

Для оценки качества деталей, сборочных единиц и технологических процессов используются различные методы и системы показателей, наиболее распространенная— система балльной оценки. Например, на заводе им. И. А. Лихачева на каждую операцию деталей и сборочных единиц разработаны специальные паспорта, в которых указаны условия получения оценочного балла. По результатам оценки решается вопрос о присвоении заводского Аттестата качества, который выдается сроком от 6 до 12 месяцев. Всю работу по подготовке к аттестации деталей (сборочных единиц) и технологических процессов ведет цех (подразделение)-изготовитель совместно с соответствующими службами завода. Общее руководство работой, как правило, осуществляют специально созданные комиссии по качеству. [c.60]

Отличительной чертой машин-автоматов и систем автоматического действия ближайшего будущего будет высокий уровень управления ими по самым различным параметрам, критериям и показателям. Система управления в зависимости от требований, которые предъявляются к управляемому объекту, и от условий, в которых он работает, могут иметь логические элементы электронного, пневматического, гидравлического и механического типов. Системы управления могут содержать блок памяти и блоки, которые обеспечивают автоматическую под-настройку и адаптацию управляемых объектов, позволяющие качественно выполнять требуемый технологический процесс при изменяющихся внешних условиях. Создание системы машин автоматического действия потребует разработки методов вероятностного и структурно-логического их анализа и синтеза с учетом их производительности, эффективности, надежности, качества продукции, экономичности и точности действия. Для анализа и синтеза таких систем потребуется создание и развитие специальных формализованных языков, ориентированных на решение проблем синтеза, развития новых математических методов решения задач структурного синтеза с широким использованием теории исследования операций. [c.135]

Очень большой интерес для специальных областей новой техники представляют сплавы некристаллического строения, не имеющие границ зерен, Такие сплавы изготовляют различными методами с помощью закалки из жидкого состояния со скоростью охлаждения 10 —Ю К/с. Полученная продукция (фольга,. лента и проволока) имеет ограниченные размеры — до 0,1 мм, но обладает уникальными свойствами, недостижимыми другими методами. Это прежде всего — возможность получения высоколегированных сплавов благодаря существенно более высокой растворимости легирующего элемента в жидком состоянии по сравнению с растворимостью в твердом. У аморфных сплавов нет и не может быть межкристаллитноп тепловой или коррозионной хрупкости. Число операций технологического процесса изготовления фольги и проволоки резко сокращается, трудозатраты уменьщаются технология в основном безотходная. [c.187]

Очень широко в настоящее время начинают применять гидро- или пневмодинамические методы ППД дробью, макро- или микрошариками (стальными или стеклянными). Иногда для этой операции применяют молотки с многобойковыми упрочнителями. Последний метод значительно улучшает условия труда. Начали применять ППД специальными металлическими щетками со сферическими концами проволочек или без них. Все эти виды ППД основаны на том, что упрочнение или наклеп достигаются энергией многократных и многочисленных ударов шариков или концов проволочек. Подбирая скорость соударения, массу шариков и их диаметр, можно получить разные значения глубины наклепа и напряжений сжатия, а также шероховатости поверхности. Ценность этих методов — в широких возможностях ППД самых различных геометричес- [c.199]

Один из таких элементов — контактная пружина из фосфорной бронзы. Она изготовляется из листового материала, прокатанного с целью получения определенной толщины и твердости материала. Для установки пружины на посадочное место термокомпрессионным методом ее конец должен быть термически обработан для снижения твердости. Обычно это делается с помощью специальных приспособлений (масок) в печах, однако в этом случае на небольших деталях очень трудно локализовать процесс термообработки. Импульсное лазерное технологическое оборудование позволяет подводить строго дозированное количество тепловой энергии к тому участку детали, который нуждается в отпуске [82]. Участок обрабатываемой пружины, подлежащий отпуску, имеет следующие размеры толщина 0,2 мм, ширина 0,7 мм и длина 2,54 мм. Обработка концов пружины проводилась импульсами на алюмоиттриевом гранате с энергией до 16 Дж при длительности импульсов 10 мс и 20 мс. Диаметр пятна фокусирования излучения составлял 0,7 мм. Энергия импульса 16 Дж являлась пороговым значением, выше которого начинался процесс нежелательного плавления материала. Испытания пружины, обработанной лазерным излучением, дали положительные результаты, что свидетельствует о перспективности использования импульсных ОКГ для выполнения операций разупрочнения материала. [c.112]

Червячные фрезы общепринятой конструкции применяются как чистовые в основном для нарезания колёс не выше 3-го класса точности и. только при небольших модулях (не свыше /и = 4) для колёс 2-го класса точности. Колёса 2-го класса точности больших модулей (вплоть до /га = 14) нарезают специальными фрезами с увеличенным наружным диаметром и более строгими допусками. Благодаря внедрению методов чистовой отделки зубчатых колёс (шевинг, шлифование, притирка) значение червячной фрезы возросло. Она обеспечивает большую точность по шагу нарезаемых колёс и благоприятные переходные кривые и потому более пригодна для последующих операций шевингования и притирки, чем, например, долбяки. [c.397]

Благодаря большой скорости ионы проникают глубоко внутрь материалов конструкции ), в связи с этим возникает серьезная проблема получения мета.лла прежней степени чистоты. Только часть подаваемого вещества собирается в коллекторе, большая же часть его застревает в системе (на внутренних поверхностях, на приборах и побочных приспособ-исниях в пределах магнитного поля) и должна быть изв.лечена обратно. После начального обогащения ценность каждой частицы сильно возрастает и появляется необходимость в специально разработанной системе химического восстановления. Связанные с этим операции оказываются весьма разнообразными и включают обработку различных типов технологических остатков, воздушные фильтры для пыли и даже специальное мыло д.ля стирки спецодежды. Извлечение вещества при чистке магнитов усложнялось тем, что полученные растворы были загрязнены железом, ниь е.лсм. медью и другими элементами, причем из этих растворов необходимо было восстанавливать уран в максима.льно возможном количестве. В конце концов бы.ли открыты методы для одновременной переработки тысяч литров раствора без значительной потери урана. [c.337]

Применение этих методов для решения задач расчета ДОЭ требует специального исследования. Это связано с тем, что, как правило, задачи восстановления искаженных изображений сводятся к решению линейного интегрального уравнения типа свертки с адщитивным шумом. А задачи сижтеза ДОЭ сводятся к решению нелинейного интегрального уравнения, нелинейность которого связана с операцией взятия модуля от комплексной амплитуды когерентного света. [c.49]

В крупносерийном н массовом пронвводсгвах для этой операции необходимо применять специальные станки моделей 5255 и 5231. Когда черновое нарезание производится на универсальных станках (небольшой выпуск продукции) их необходимо налаживать на работу по методу копирования. [c.441]

Колесо грузового автомобиля (рис. 22-27, а) состоит из диска/и обода 2. В поточной линии изготовления обода заготовка, поступающая из заготовительного цеха в виде полосы специального профиля, проходит ряд операций вальцовку I, выправку II, спрямление концов для облегчения их зажима при сварке III, обрезку кромок с целью обеспечения их параллельности IV, сведение концов V, сварку встык методом оплавления VI, снятие грата VII, скругление обода VIII, обдирку грата наждачным кругом и калибровку IX (рис. 22-27,6). Диск колеса штампуется из листа и имеет по отбортованному краю меньшую толщину за счет специальной операции раскатки. Диск запрессовывается в обод на прессе и сваривается под флюсом непрерывным угловым швом в автоматической линии, описанной ниже, в главе XXIV. [c.710]

При использовании метана >2 в отличие от описанных методов изменяют порядок операций никель перед карбонизацией сначала восстанавливают, а только потом okh j.hiot. Подробное описание процесса приведено в табл. 9-4-7. Карбонизацию производят в специальной печи, схема и внешний вид которой показаны на рис. 9-4-12. В принципе эта печь очень похожа на водородные печи для обезгаживания, показанные на рис. 9-2-16111 или IV. [c.599]

Любой комбинированный способ обработки имеет единый физико-химический механизм резания его обобщенные характеристики определяют значения коэффициентов взаимного влияния. Они являются количественными показателями вьиодных характеристик данного процесса резания при их расчете следует использовать методы динамического программирования. Это позволяет перейти к пошаговой (последовательной) оптимизации любого метода рёзания, в том числе комбинированного. Эти методы созданы специально для многоэтапных способов проектирования. Проектируемый для заданной операции комбинированный метод обработки состоит из совокупности оптимальных шаговых решений [c.348]

Существует много различающихся деталями вариантов построения глобальной системы уравнений жесткости. Рассматриваемые в данной главе подходы — это прямые методы жесткости и методы конгруэнтных преобразований. Изложив эти методы, в разд. 3.4 задержимся для того, чтобы сделать обзор преимуществ (и некоторых ограничений) метода конечных элементов как общей процедуры расчета конструкций. В разд. 3.5 перейдем к изучению специальных операций над глобальными уравнениями, при этом часть операций необходима, а часть полезна. Сюда входят разбиение на подконструкции, наложение ограничений и использование координат узлов. [c.70]

Применение предпочтительных чисел при конструировании, как было показано выше, является важнейшим фактором, определяющим качество проектных работ, и в сущности является азбукой конструирования. Унификация методом ограничения применяемости номенклатуры узлов, деталей и заготовок приспособлений обеспечивает максимальное сокращение числа их типов, видов и размеров до рационального минимума. Ограничение проводится на основании унификационного анализа картотеки применяемости и таблиц систематизации с составлением специальных форм, изучение и обработка которых дает возможность значительно расширить область применения унификации. Унификация по методу заимствования основана на возможности применения узлгов и деталей других приспособлений, хорошо зарекомендовавших себя в работе и спроектированных для других операций. При унификации по методу базовых моделей за базовую модель принимают лучшую конструкцию, выявившуюся в процессе эксплуатации и служащую прототипом при создании конструкций аналогичного или близкого назначения. [c.24]

Удаление окалины травлением или другим методом — весьма ответственная операция в общей технологии высокохромистых нержавеющих сталей. Вследствие высокой плотности и большой коррозионной устойчивости окалины их приходится травить в специальных реагентах и с большей осторожностью, чем обычные стали, так как иначе происходит более сильное растравливание основного металла. Применяется либо кислотное травление с ингибиторами, либо травление с наложением анодного или переменного тока. В последнее время находит все большее применение для травления сталей, легированных высоким содержанием хрома, травление в щелочных расплавах NaOH и NaNOs и, особенно,, в восстановительных щелочных расплавах, содержащих гидрид натрия. [c.492]

Ряды производных машин. Принципы унификации и агрегатирования позволяют на основе базовой модели создавать производные машины одинакового назначения, но с различными эксплуатационными показателями (мощностью, производительностью и др.), или машины различного назначения, выполняющие качественно другие операции. Например, применяют метод секцпонирсвиния, который заключается в разделении машин на одинаковые унифицированные секции, из которых образуют путем простого набора производные маи1ины (ковшовые элеваторы, скребковые и цепные транспортеры, воздуходувки, насосы и т. п.). Применяют также метод базового агрегата, при котором производные машины разнообразного назначения получают путем присоединения к базовой модели машины специальных агрегатов. Показательным является создание на Могилевском автомобильном заводе конструктивно-унифицированного ряда тягаче ) и автомобилей. Здесь на базе конструкции одноосного тягача, двухосного тягача н автомобиля-самосвала, которые состоят из II —15 унифицированных агрегатов, создано около 100 различных по назначению машин, в том числе путем использования сменного оборудования (для мелиоративных, строительно-дорожных, погрузочных работ, для коммунального хозяйства и др.). Унифицированные двигатели, радиаторы, гидро-цилиндры и другие агрегаты изготовляют на специализированных заводах. Минский автомобильный завод разработал и внедрил оптимальные ряды унифицированных узлов и агрегатов (ведущие мосты, подвески, ступицы и др.) большегрузных автомобилей и автопоездов. Это позволило получить 2,5 млн. руб. экономии только при создании нового семейства автомобилей. Минский тракторный завод на базе трактора МТЗ-80 создал 18 модификаций машии. Трактор МТЗ-142 работает как при прямом, так и при заднем ходах. Кабины тракторов, имеют кондиционеры, хороший обзор и двигател ) с хорошими шумовыми характеристиками. На международных выставках эти тракторы, имеющие государственный Знак качества, иолу-чили пять золотых, одну серебрянную и одну бронзовую медали. На Минском автозаводе на базе автомобиля МАЗ-6422 с 1984 г. начали серийно производить унифицированные большегрузные автопоезда. предназначенные для дальних большегрузных перевозок. Внедрение указанных автопоездов позволит за год высвободить примерно 16 тыс. водителей и сэкономить 380 млн. руб. [c.57]

Чтобы получить высокую точность и малую шероховатость поверхностей, зубья после нарезания подвергаются доводочным операциям — шлифованию, и шевингованию. Шлифование применяется для обработки закаленных зубьев н выполняется шлифовальными кругами, расположенными под таким же углом, как и профиль рейки. Шевингование применяют для тонкой обработки незакаленных колес. Его произ10дят специальным инструментом — шеьером, имеющим форму зубчатого колеса с узкими канавками на поверхности зубьев. Вращаясь в зацеплении с обрабатываемым колесом, шевер режущими кромками канавок снимает тонкие стружки. В обоих случаях поверхность зубьев обрабатывается методом обкатки. [c.190]

Следует отметить ряд особенностей применения метода голографической интерферометрии для определения остаточных напряжений, связанных с требованиями голографического эксперимента. Прежде всего необходимо создать специальные приспособления для держателей образцов и для травления пленок, исключающие жесткое смещение объекта во время экспозиции и одновременно позволяющие с требуемой точностью убирать и возвращать образцы в исходное положение в оптической схеме. Обычно прямоугольные пластинки приклеивают эпоксидным клеем к металлическим держателям, которые во время полимеризации клея задают необходимое поджатие подложки. Просушенные образцы жестко крепятся в кинематическом устройстве. Такое устройство состоит из двух дисков. Верхний диск имеет запресованные в основание три стальных шара, а нижний — три призматических прорези. Каждый шар касается прорезей в двух точках. Таким образом, верхний диск можно снимать и устанавливать обратно с точностью не менее, чем л/8 (X — длина волны источника излучения). Это дает возможность исключить появление во время перестановок интерференционных полос, характеризующих смещение объекта, а также проводить какую-либо операцию, в частности, травление пленки вне голо-графической установки. [c.117]

О материальном и моральном стимулировании качества труда. Учитывая роль человека в производственном процессе создания продукции, следует подчеркнуть значение материального и морального стимулирования его качественного труда. При разработке систем управления качеством этим вопросам уделяется существенное внимание. Для разработки материальных ( юрм по ош,рения надо иметь методический подход к построению шкалы премирования или, как говорят, следует выбрать функцию поощрения . Для этой цели применяют экономико-математические и статистические методы с учетом зависимости размера премии как от качества продукции, так и от качества самого труда. Далеко не безразлично, как получено данное качество изделия — при планомерном его изготовлении с соблюдением установленных организационно-технологических параметров или за счет перенапряжения работников, штурмовщины, при применении дополнительных технологических операций. Не меньшее (если не большее) значение для управления качеством имеет моральное поощрение присвоение почетных званий, вручение грамот, широкая гласность достижений и другие методы морального поощрения и, с другой стороны, нетерпимое отношение к тем, кто нарушает производственную дисциплину, мешает организации бездефектного труда. Необходимо также, чтобы все работники ощущали полезность своего труда, правильность применяемых организационно-технических мероприятий, знали о назначении и роли в народном хозяйстве тех изделий, которые выпускаются предприятием, были бы патриотами своей фирмы и своей специальности. [c.432]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

При изготовлении заготовок клапанов используется и третий способ. В качестве исходной заготовки применяют холоднокатаный пруток, диаметр которого равен диаметру стержня клапана с припуском на механическую обработку. Штучные заготовки, полученные отрезкой в штампе от прутка, подаются на операцию формирования тарелки клапана. На специальной машине электроконтактным методом однн конец штучной заготовки нагревается с одновременной его осадкой. При получении на конце стержня объема металла, достаточного для фор- [c.246]

Подгонка иоршней по массе с помощью фрезерования грузовых приливов производится на специальном автомате, оснащенном электронной системой управления, фрезерными шпинделями в зависимости от массы поршня. Точность подгонки по массе 2 г. После подгонки поршни вновь взвешиваются. Поршни с отклонением от заданной в программе автомата массы отбраковываются н передаются на повторную подгонку. Появившиеся в результате обработки заусенцы снимаются в специальном автомате методом электрохимической обработки. Для приработки поршней в двигателе выполняется операция лужения поверхностей поршней на специальной автоматической линии. [c.284]

Холодная штамповка развивается в направлении совершенствования ее методов в условиях массового и крупносерийного производства, разработки методики и технических средств, обеспечивающих широкое внедрение холодной штамповки в условиях мелкосерийного и серийного производства. В крупносерийном и массовом производстве широко применяются методы поточной штамповки, обеспечивающие выполнение нескольких различных операций, необходимых для полного изготовления деталей (многопозиционная последовательная штамповка в ленте, штамповка на многопозиционных прессах-автоматах и на совмещенно-комбини-рованных штампах с автоматизацией подачи и удаления, на специальных прессах-автоматах, на автоматических прессовых линиях с жесткой или гибкой связью). [c.210]

Р1нтересным и важным достоинством метода изготовления холодногнутых профилей на профилегибочном стане является возможность подачи в профилегибочный стан одновременно двух и более различных материалов и изготовления из них одного изделия. Ткань, фетр, прутковый металл и т. п. можно комбинировать для получения разнообразных профилей специального назначения. Процесс профилирования очень удобно совмещать с другими технологическими операциями — сваркой, пробивкой отверстий, рифлением и т. д. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...