Скорости соударения

Здесь в применении к удару зубьев эвольвентных передач V — скорость соударения, пропорциональная окружной скорости, смещению точки контакта при ударе от линии зацепления последнее на основе обычной замены эвольвент на малой длине дугами квадратной параболы пропорционально корню квадратному из действующей ошибки шага зацепления mi m2 [c.179]

Разновидностью сварки взрывом является магнитно-импульсная сварка. При магнитно-импульсной сварке соударение свариваемых деталей обеспечивается импульсным магнитным полем от разряда батарей конденсаторов. Длительности импульса и скорости соударения при этом способе близки к сварке взрывом. Преимуществом магнитно-импульсной сварки по сравнению f o сваркой взрывом является более легкое управление параметрами процесса. [c.117]

Скорость соударения свариваемых элементов зависит от характеристик ВВ, конструкции и материала соединения. Эта скорость может быть рассчитана по формулам гидрогазодинамики и составляет для стальных пластин около 1500 м/с. Давление, возникающее при этом между элементами, достигает 10 ... 10= МПа. [c.138]

Многочисленные опыты показали, что коэффициент восстановления зависит не только от материала соударяющихся тел, но и от их масс, формы тел, скоростей соударения и других факторов. Использование коэффициента восстановления в расчетах (в предположении, что он зависит только от материала соударяющихся тел) допустимо лишь в очень грубом приближении к действительности. В более точных расчетах следует учитывать не только деформации, возникающие при ударе, но в некоторых случаях и процесс их возникновения и восстановления. Учет деформаций при ударе производится в задачах теории [c.513]

В табл. 4 приведены значения k для некоторых материалов, которые, как и сама гипотеза Ньютона, представляют собой весьма грубое приближение к действительным закономерностям соударения реальных тел. Значения коэффициентов восстановления существенно зависят от относительной скорости соударения тел. При малых скоростях эти значения независимо от материалов тел близки к единице. Приведенные в табл. 4 значения приближаются к асимптотическим, соответствующим большим скоростям соударения. [c.136]

Удар тела по деформируемой среде сопровождается, как правило, внедрением его в среду, особенно при достаточно высокой скорости соударения. [c.158]

В случае больших скоростей соударения внедрение тела в преграду конечной толщины переходит в ее пробитие, сопровождающееся образованием трещин, дроблением, распространением волн напряжений, трением и нагревом. [c.192]

Физико-механические свойства материала сферы и преграды, условия и скорость соударения определяют локальные особенности удара. Возможны следующие случаи а) удар с местным смятием без внедрения б) удар с внедрением в преграду. Как при ударе без внедрения, так и при ударе с внедрением сфера испытывает действие силы тяжести, силы инерции и давления, которое приложено на части поверхности, находящейся в контакте с преградой, и распределено по закону [c.288]

Ниже обсуждается соударение твердых тел с твердыми поверхностями. Как уже отмечалось выше, исследование ударного воздействия жидких частиц или эрозии, вызванной дождем, также является важной задачей. Отметим, что при больших скоростях соударения твердые тела могут быть описаны с позиций гидродинамики, и модель жидкой частицы может оказаться полезной. [c.316]

Дробилки ударного действия широко применяют для мелкого, среднего и крупного дробления пород разной крепости. Однако препятствием к расширению области применения этих дробилок служит большой расход металла в результате интенсивного изнашивания, особенно при дроблении крепких абразивных пород. Дробилки ударного действия наиболее эффективно работают при высоких скоростях соударения, но при этом износ еще больше увеличивается. [c.26]

ЗАВИСИМОСТЬ ИЗНОСА СТАЛИ ОТ СКОРОСТИ СОУДАРЕНИЯ КОНТАКТИРУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ УДАРНО-УСТАЛОСТНОМ ИЗНАШИВАНИИ [c.96]

Одним из важных факторов, определяющих интенсивность ударно-усталостного изнашивания, является скорость соударения поверхностей [22, 64]. [c.96]

Для изучения влияния скорости соударения на износ образцы испытывали при скоростях от 2,9 до 7,0 м/с. С увеличением скорости соударения износ увеличивается при скорости соударения 2,9 м/с износ стали 450,9 мг, а при 6,4 м/с почти в 10 раз больше (рис. 40). [c.96]

Из сравнения результатов исследований, приведенных на рис. 40, следует, что износ стали У8 по сравнению с износом стали 45 и У12 почти в 2 раза меньше. Такая тенденция прослеживается при всех скоростях соударения. [c.96]

С увеличением скорости соударения изменяется качественная картина изнашивания при скорости соударения 2,9 м/с на поверхности изнашивания стали 45 видны следы выкрашивания, при у = 6,4 м/с наблюдаются крупные сколы. [c.96]

В общем виде зависимость износа от скорости соударения можно записать в виде [c.96]

Необходимо учитывать, что значительное увеличение скорости соударения следует рассматривать как одну из причин существенного изменения начальных значений механических характеристик материалов взаимодействующих пар. Общая тенденция при этом сводится к увеличению показателей прочности стали и снижению ее пластичности. Значительное охрупчивание углеродистых сталей при скоростях соударения 6—7 м/с — одна из причин резкого повышения их износа. [c.97]

Разгон бойка сжатым воздухом давлением до 150 ат позволяет проводить исследования при скорости соударения до 450 м/с. Для получения более высоких скоростей давление в камере 10 (см. рис. 73) повышается в результате сгорания пороха в пороховой камере 12. Порох воспламеняется электрической спиралью 13, нагреваемой от источника напряжения 6 В. [c.171]

Наиболее точное построение тарировочной кривой в соответствии с механизмом генерации сигнала, проанализированным в предыдущем параграфе, т. е. построение зависимости (5.10) по регистрируемому сигналу с диэлектрического датчика при прохождении импульса нагрузки может быть выполнено по результатам экспериментов с плоским соударением плит с заданной скоростью. Для материала с известной адиабатой ударного сжатия амплитуда волны может быть рассчитана по скорости соударения, что исключает погрешность определения нагрузки путем ее регистрации в независимой серии экспериментов, например с использованием емкостного датчика или другим методом. [c.181]

Возникающий виброударный процесс устойчив только тогда, когда частота зацепления равна или кратна частоте ударных импульсов в системе [1]. Такой режим принципиально возможен, он обладает способностью саморегулирования и достаточно устойчив в некотором диапазоне скоростей [1]. Установившаяся скорость соударений при возникновении устойчивого процесса определяется из теоремы импульсов. Из уравнений движения системы и теоремы импульсов определяется максимальная амплитуда закрутки ведомого валопровода. Например, для дрессировочного стана (см. рис. 2) максимальная деформация А упругой связи определяется следующим образом [c.144]

Значение коэффициента восстановления для тел из различных материалов дается в соответствующих справочниках. В частности, можно считать при скоростях соударения порядка 3 м/с для удара дерева о дерево Л 0,5, стали о сталь kx0,56, стекла о стекло kfit 0,94. [c.400]

Относительная скорость соударения тел в начале удара равна V — V2, а в конце удара есть u — U2. По формуле (2.3.5), запн-саипой для алгебраических значений скоростей, имеем [c.414]

Сагомонян А. Д. Взаимодействие бойка и полубесконечной преграды при больших скоростях соударения. — Вестник МГУ, 1964, № 2. [c.439]

Сагомонян А. Д., Кутляров В. С. Приближенный метод определения среднего диаметра отверстия, образованного в преграде бойком при больших скоростях соударения. — Вестник МГУ, 1964, № 2. [c.439]

Рпс. 3.5.4. Зависимости от скорости соударения (ударник — железная пластина толщиной 3 мм, 0 90 мм и 130 мм) расчетной глубины б зоны полного фазового перехода (кривые i и 2) в мишени из армко-железа, экснеримен-тальной глубины бя зоны постоянного упрочнения (прямоугольники) и лаг-ранжевой глубины 6hl последней зоны (крестики). Размеры прямоугольников и крестиков соответствуют возможной погрешности измерений. Кружочком отмечен результат эксперимента с меньшим диаметром мишени (90 мм), когда при скорости удара Vq — 2,8 км/с проявляется влияние боковой раз-гру.зки па процесс фазового перехода а->-е в центре образца (см. рис. 3.5.5). Линия 1 соответствует расчету с кинетикой фазового перехода сс 8 в виде (3,1.19) с коэффициентами (3.5,1) и значением предела текучести по закону линейного упрочнения (1.10.21) с параметрами т о = 0,36 ГПа, М = 0,014, а штриховая линия 2 — расчету с линейной кинетикой (1.10.28) с = 6,5 с/м" и фиксированным значением сдвигового предела текучести т = 0,36 ГПа [c.287]

Принятое значенпе у. " для частиц кварцевого песка при скоростях соударения Ау = [Уа — Уз1 м/с по порядку величины соответствует экстраполяции экспериментальных данных (Г. Л. Бабуха, А. А. Шрайбер, 1972) но гидравлике нолидис-нерсиых потоков (воздух с частицами того же кварцевого иеска), определяемой соударениями частиц разных фракций, но с меньшими относительными скоростями Av 10 м/с. [c.390]

Из формулы (2.10.1) следует, что пластические деформации неизбежны уже при сравнительно небольших скоростях соударения. Для стали, например, с = 4900 м/с. Полагая = 2 10 кгс/см и От = 3000 кг / м мы находим, что для появления пластических деформаций доста-(S точно, чтобы скорость удара [c.72]

Очень широко в настоящее время начинают применять гидро- или пневмодинамические методы ППД дробью, макро- или микрошариками (стальными или стеклянными). Иногда для этой операции применяют молотки с многобойковыми упрочнителями. Последний метод значительно улучшает условия труда. Начали применять ППД специальными металлическими щетками со сферическими концами проволочек или без них. Все эти виды ППД основаны на том, что упрочнение или наклеп достигаются энергией многократных и многочисленных ударов шариков или концов проволочек. Подбирая скорость соударения, массу шариков и их диаметр, можно получить разные значения глубины наклепа и напряжений сжатия, а также шероховатости поверхности. Ценность этих методов — в широких возможностях ППД самых различных геометричес- [c.199]

Износостойкость легированных сталей при высоких скоростях значительно выше износостойкости углеродистых сталей (см. рис. 40). Так, изнашивание сталей 9ХС и Х12М при скорости соударения около 7 м/с примерно в 5 раз меньше изнашивания стали 45. Такое преимущество следует связывать прежде всего с более высокой структурной устойчивостью легированных сталей по сравнению с углеродистыми. Эти данные наглядно показывают необходимость учета условий изнашивания при выборе сталей для работы при ударном нагружении. [c.97]

Скорость соударения также выбиралась из условий сохранения температурного реж1има в зоне трения. Результаты испытаний показали, что влияние скорости соударения на износ несущественно. Из конструктивных возможностей установки принята Скорость соударения 30 м/мин. [c.133]

Проведенный выбор реж1Имов испытаний материалов показывает, что при ударе об абразивную шкурку проявляются прочностные свойства этих материалов. Характер взаимодей-СТВ1ИЯ системы абразив — материал существенно изменяется по сравнению со взаимодействием (Материалов при трении о шкурку. При этом для сохранения температурного -режима в зоне трения и получения достоверных результатов -следует принимать общее количество ударов в пределах 1000—1500, частоту ударов — до 100—150 ударов в минуту и энергию удара до 4 кгс-см. Предельная скорость соударения не должна превышать в этом случае 35—40 м/мин. [c.133]

По амплитуде (вертикальное отклонение) и времени (горизонтальная развертка) осциллограммы калибровались подачей синусоидального сигнала заданной амплитуды и частоты на вход катодного повторителя с параллельным измерением амплитуды этого сигнала. Калибровочный сигнал подавался непосредственно перед опытом. Экспериментальная тарировочная кривая в координатах (1Упр, р) приведена на рис. 81 для различной величины поляризующего напряжения. Расчет давления в волне производился по скорости соударения в соответствии с вы- [c.182]

Образцы установлены в образцедер-жатслях 1 под углом атаки а, регулируемым наклоном рабочей поверхности образца относительно горизонтали в пределах 15—90°. Одновременно испытывают при равных углах атаки не менее шести образцов (три испытуемых и три эталонных). В результате регулирования частоты вращения обеспечивается скорость соударения иоток.э абразива. 38—76 м/с. Отработанный абразив попадает в бункер, из которого его отсасывают пылесосом. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...