Печь водородная

Рис, 3-10. Печь водородного отжига. [c.198]

Свойства молибдена электронно-лучевой плавки после нагрева в водородной печи, ковки (числитель) и рекристаллизации (знаменатель) в вакууме 7-10- Па при 1500°С приведены ниже [I] [c.123]

Примесь серы придает кобальту красноломкость [1]. Кобальтовые слитки, нагретые до 1000 °С в водородной печи, пластичны при ковке, если содержание в них серы не более 0,008 % при наличии 0,009— 0,014 % серы пластичность недостаточно хорошая. Слитки, содержащие более 0,015 % серы, не поддаются ковке из-за образования межкристал-литных трещин. На границах зерен литых образцов обнаружена сульфидная эвтектика с температурой плавления 872 °С. [c.154]

На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для покрытия потребности в топливе и тепле используются как горючие, так и тепловые ВЭР. Горючие ВЭР в основном используются в качестве топлива в котельных установках промышленных ТЭЦ (котельных), а также для сжигания в промышленных печах (например, использование метано-водородной фракции для сжигания в пиролизных печах и в котлах ТЭЦ). При современных условиях утилизации и направлениях использования доля горючих ВЭР в покрытии топливной нагрузки находится на уровне 6,5% суммарной потребности отрасли в топливе на энергетические, технологические и другие цели. [c.31]

Термомеханическая предыстория материала может, по-видимому, оказывать существенное влияние и на стойкость к водородному охрупчиванию других суперсплавов [38, 118, 279, 287]. В качестве примера на рис. 42 показано влияние термообработки на листовой сплав Рене 41 [279] при термическом наводороживании в течение 1000 ч при температуре 650°С и давлении 1 атм. Необходимо отметить отрицательный эффект старения, приводящего к образованию у, а также охлаждения в печи от температуры обработки на твердый раствор (вероятно, путем образования г] на границах зерен, о чем свидетельствует межкристаллитный характер водородного разрушения [279]). В другом исследовании был обнаружен небольшой положительный эффект высокоэнергетической штамповки сплава Инконель 718 перед старением по сравнению с обычным материалом, состаренным после термообработки на твердый раствор уменьшение относительного сужения в результате выдержки в водороде при давлении 69 МПа снизилось от 72% при обычном старении до 60% в материале, подвергнутом термомеханической обработке (ТМО). Таким образом, образование у или у" после ТМО ухудшает свойства исследованных сплавов практически в такой же степени, как и в отсутствие ТМО. По-видимому, для упрочнения и повышения стойкости к KP решающее значение имеет улучшение субструктуры сплава при старении, предшествующем ТМО [160, 289]. Не исключено, что более сложные процессы обработки, включающие ТМО, позволяют добиться улучшения свойств никелевых сплавов. [c.116]

Для обеспечения необходимой плотности спрессованного материала нагрузку 5 прессования принимают в пределах 150— 250 МПа. Дальнейшее увеличение нагрузки не приводит к увеличению плотности и твердости твердосплавного материала. После прессовки материал подвергают спеканию и специальной пропитке в вакуумных или водородных печах. [c.114]

Коррозия в водороде и его средах. Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным защитным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, Водород также может быть применен в качестве защитного газа при термической обработке жаропрочных сталей [c.223]

Ковка слитков производится молотом с усилием в 750 кГ на плоских бойках. Нагрев слитков под ковку осуществляется в печи с молибденовым нагревателем в водородной атмосфере при температуре 1600—1700° С. [c.79]

Прессование слитков методом выдавливания проводится на вертикальном 800 т прессе и горизонтальном 1500 т прессе. Температура нагрева слитков под прессованием равна 1600° С, нагрев осуществляется в печи с водородной атмосферой. Прокатка [c.79]

Защитная газовая атмосфера создаётся в печи подачей под небольшим избыточным давлением водорода или азотно-водородной смеси, получаемой разложением аммиака. Вполне пригодны и дешёвые защитные смеси, изготовляемые из природных или промышленных газов добавлением к ним воздуха в специальных смесительных устройствах. Б США с успехом применяется защитная смесь, имеющая состав Н2 — СО 11% СО2 —5% [c.449]

Современным способом пайки является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают камерные или тоннельного типа печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородной. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвращающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей [c.212]

Образующаяся при этом на стали пленка окиси хрома препятствует в дальнейшем спеканию бронзовых гранул со сталью. Спекание фильтров производится в водородной или вакуумной печи с выдержкой при температуре 850 dz 10" С в течение 50— мин. Охлаждение производится под током водорода или в вакууме до температуры 60—80" С, после чего формы выгружаются из печи и готовые фильтроэлементы извлекаются из форм. [c.435]

В массовом производстве целесообразно применять высокотемпературные печи с шаговым подом для пайки в среде водорода и азотно-водородной смесн. [c.139]

Рис. 14. Универсальная подставка для колпаковой водородной печи

При холодной прокатке крупные заготовки можно превраш ать в тончайшую фольгу (10 мкм) без промежуточного отжига. Это.значительно облегчает процесс производства, поскольку из-за большой чувствительности металла, к водороду отжиг необходимо производить не в водородных печах, а в возможно более высоком вакууме. [c.43]

Режимы отжига в водородных печах [c.199]

Режимы отжига тугоплавких проволок в водородных печах [c.200]

Термическую обработку спиралей производят в электрических водородных печах для снятия оставшихся внутренних напряжений, очистки поверхности, выделения оставшихся газов и закрепления формы. [c.289]

Термообработка труб на промежуточных и окончательном размерах проводится в водородной печи непрерывного действия. Далее следуют разрезка и правка на правильных станах. Трубы подвергают мокрой тонкой шлифовке по наружному диаметру на специальном станке с абразивными ремнями. Трубы упаковываются в пластмассовые решетки, исключающие их касание при транспортировании. [c.323]

Спекание крупных заготовок проводят в водородной среде, инертном газе или в вакууме в индукционных печах в течение длительного времени (до 20 ч) при 2400— 2500 °С. [c.422]

Перспективной для получения плавленого вольфрама считают развиваемую в последние годы плавку в плазменных печах в аргонной или аргонно-водородной плазменной струе. [c.423]

Главная область применения вольфрама — производство сталей (около 85%). Он входит в состав жаропрочных сверхтвердых сталей (инструментальные, быстрорежущие) и сплавов (победит, стеллит и др.). Чистый вольфрам используется в электротехнике (нити ламп накаливания) и радиоэлектронике (катоды и аноды электронных приборов), для спиральных нагревателей в электрических печах, электродов, различных деталей для высоковакуумных и рентгеновских приборов, при атомно-водородной сварке. [c.201]

Примечани е. Пайка в водородной печи медью МБ. Ширина зазора 0,1 мм, режим пайки i—1Ю0 С, х= 1 мнн. —сталь 45. [c.156]

Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным заш,итным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, если следить за тем, чтобы нагревательные элементы охлаждались в атмосфере водорода.. Водород также может быть применен в качестве защитного газа для светлого отжига хромоникелевых сталей- и сплавов, но необходимо тщательно следить за тем, чтобы водородная среда совершенно не содержала паров воды, что вытекает из данных кривой равновесия между хромом и смесью водорода и водяным паром (рис. 365). [c.667]

Пайка углеродистых и низколегированных сталей. К этой группе относятся стали, имеющие температуру плавления 1450 — 1520° С (1723—1793° К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовистые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется производить облуживание деталей. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений. Более часто для пайки сталей применяются высокотемпературные припои медно-цинковые и с добавкой серебра (при температуре плавления ЙО—700° С (1213—973° К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяются при вакуумной пайке. Их целесообразно применять при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например, продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяется также чистая медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь обладает хорошим растеканием, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди. [c.125]

В результате химической переработки исходного сырья образуется тетрахлорид германия, который путем дальнейших операций переводят в диоксид германия (GeOs) — порошок белого цвета. Диоксид германия восстанавливается в водородной печи при температуре 6М—700 С до элементарного германия, представляющего собой серый порошок. В некоторых случаях порошок германия получают непосредственно из Ge l4 путем разложения этого соединения при высокой температуре в атмосфере паров цинка. Порошок германия подвергают травлению в смеси кислот и сплавляют в слитки. Слитки германия используют в качестве исходного материала для получения особо чистого германия методом зонной плавки или же для непосредственного получения монокристаллов методом вытягивания из расплава (метод Чохральского). [c.251]

Еще в 1897 г. Санитер [26], исследуя положение и перемещение границ зерен при нагреве в печи с атмосферой водорода до служебных температур или до температур технологической обработки, зафиксировал микроструктуру аустенита стали на полированной поверхности образцов. В 1901 г. Розен га йн и Эвин пытались при помощи микроскопа с малым увеличением изучить процесс рекристаллизации трансформаторной стали при нагреве в вакууме и водороде. Несколько позднее Осмонд и Картейд [37 для выявления сетки границ зерен в аустенитных сталях с различным содержанием углерода нагревали образцы в печи с водородной атмосферой, в которую можно было вводить некоторое количество хлористого водорода. [c.103]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

Пиролиз углеводородного сырья производится в трубчатых печах при температуре 820—850°С. Вторичными энергоресурсами процесса пиролиза является физическое тепло дымовых газов печей и физическое тепло пирогаза. В цехах разделения пирогаза выделяются неабсор-бировавшиеся легкие углеводороды (метано-водородная фракция), которые являются горючим видом ВЭР. [c.64]

Электротехническая промышленность, радио- и электронная техника Нити накала ламп мишени рентгеновских трубок эмиттеры экраны нагреватели в вакуумных и водородных печах контакты переключателей, прерывателей, регуляторов напряжения вводы и впаи в стекло (W—Си сплав) термопары (W-f-+ W—Re) кресты нитей для оптических труб Нагреватели экраны контакты, подвески, катоды и аноды электронных ламп вводы в стекло контакты ртутных выключателей Г еттеры электрон-пых ламп детали электролитических конденсаторов Электролитические конденсаторы 3, искровые предохранители нагреватели геттеры детали электронных ламп радарных установок выпрямители [c.411]

Практически (исключая химический анализ) пригодность меди определяется следующей пробой пбразсц после очистки и травления нагревается на ), оздухе до 880 °С и выдерживается при этой температуре около 5 ми](, после чего сразу опускается в холодную воду. Образование плотной матово-черной окисной пленки свидетельствует о пригодности медп к пайке. Образование же рыхлой, шелушащейся пленки с трещинами свидетельствует о неудовлетворительном состоянии меди. Определить наличие кислорода в меди можно путем ее нагрева в водородной печи до 900 °С и последующей деформацией. При наличии кислорода образец меди легко разрушается. Медь, содержащая большое количество газов, предварительно обезгаживается в водороде или вакууме (при температуре около 900 °С) в течение 10— 15 мин. [c.220]

Для предупреждения образования флокенов (водородных пузырей) в сталях горячие поковки из них после изготовления рекомендуется термообрабатывать по специальному режиму выдержка в предварительно прогретой до 600 °С печи в течение 5-6 часов с последующей изотермической выдержкой при температуре наименьшей устойчивости аустенита. Продолжительность выдержки выбирают так, чтобы обеспечивалось полное превращение аустенита и необходимое снижение содержания Нг в стали. [c.13]

Отжигом меди в водородной или вакуумной печи вое-. станавливается первоначальная прочность и пластич-70 [c.70]

Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 - 20 ч. Образуюшлеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей. [c.121]

Существуют два основных способа плавки платиновых металлов и их сплавов. В одном иа них металл непосредственно нагревается в тигле нз окисн кальция на пламени водородно-кислородной или кислородной горелки. В другом спсх-обе применяется высокочастотный индукционный нагрев. Второй способ наиболее широко применяется в промышленности. В последнее время в исследовательских работах, когда необходимо плавить небольшие количества металла, стали применять вакуумные дуговые печи. [c.483]

Смачиваемость молибденового покрытия серебросодержащими припоями незначительна. Для улучшения смачиваемости на нанесенный тем или иным способом слой молибденового покрытия наносят слой никелевого покрытия. Никель способствует хорошему растеканию припоев. Никелевое покрытие толщиной 10—15 мкм наносят гальваническим путем на молибденовый слой, покрывающий керамику, с последующим вжиганием. Никелевое покрытие вжигается в водородных печах при 980°С. [c.88]

Водородные колпаковые печи используют для пайки изделий в активной газовой среде, создаваемой чистым водородом или смет сями водорода с другими газами. В отличие от печей с атмосферой из инертных газов водородные печи взрывоопасны. Для безопас- [c.252]

Нагреватели в печах с рабочей температурой. 1200 и 1800°С изготавливают из молибдена, а с температурой 2200°С — из вольфрама. Водородные печн имеют водоохлаждаемые колпаки (камеры) н тепловые экраны. Ниже приведены основные параметры колпако-вых электропечей для пайки в атмосфере водорода [c.253]

Hydrogen brazing — Водородная пайка. Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи использование соответствующего названия процесса является предпочтительным. [c.979]

При необходимости получить совершенно чистую поверхность применяют вакуумный или водородный отжиг деталей. Вакуумный отжиг при 900° С при разрежении 10" —10 мм рт. ст. дает достаточно чистую поверхность, но не обезуглероживает металл. В Связи с этим при необходимости одновременно с получением качественной поверхности снизить Не н повысить .1м, отжиг проводят в два этапа вначале осуществляется нагрев до 950° С с выдержкой 2 ч при вакууме 0,1—10 мм рт. ст., затем вакуум повышается до 10 мм рт. ст. и дается выдержка 30 мин для возгонки оксиднЬн пленки на деталях. Далее контейнер охлаждается до 860° С с печью и затем до 820° С со скоростью 10° С/ч, потом до 600 С с печью. Дальнейшее охлаждение от 600° С ие нормируется [8]. [c.709]

При газовой сварке заготовленные и скрученные термоэлектроды оплавляют в пламени горелки с образованием каплевидного шарика — спая. Для большинства материалов желательно восстановительное пламя. Лишь платиновые и платинородиевые термоэлектроды легко переносят более благоприятную для них окислительную среду. Для изготовления термопар лучше всего применять водородно-кислородное пламя. Высокая температура пламени позволяет производить сварку с минимальными размерами зоны прогрева. Следует воздержаться от совмещения сварки с отжигом в горелке, что приводит к увеличению зоны неоднородности, а значит, и к порче термопары. Отжиг следует производить в специальных печах. Кроме того, водород менее склонен к образованию соединений с термоэлектродными материалами, чем углерод, обычно содержащийся во всех горючих газах. Особой чувствительностью к науглероживанию отличаются высокотемпературные термопары, в которых опасность карбпдиза-ции спая увеличивается вследствие того, что вызванная ею неоднородность при высоких температурах непрерывно распространяется по термоэлектроду (увеличивая градиент микронапряжений), все более изменяя свойства термопары. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...