Методы центробежное

Чугунные трубы в СССР изготовляют раструбные напорные (рис. 20.2), отливаемые в песчаных формах, и методом центробежного и полунепрерывного литья (ГОСТ 9583—75, 21053—75). Трубы выпускают с внутренним условным проходным диаметром от 60 до ЮОО мм длиной 2. .. 7 м. Для труб диаметром более 400 мм осваивается выпуск труб длиной 10 м способом полунепрерывного литья. [c.276]

Наряду с модернизацией оборудования, нельзя забывать о возможности использования устаревшего оборудования для выполнения отдельных операций, (реконструкция устаревших токарных станков для металлизации и виброконтактной наплавки, реконструкция токарных и револьверных станков для изготовления биметаллических втулок методом центробежного литья с применением угольных электродов, устаревших универсальных станков для их использования в качестве операционных станков для работы с определенной скоростью и подачей). [c.215]

Ввиду низкой температуры плавления бористый чугун получил распространение при двухслойном покрытии стальных отливок методом центробежной заливки. Таким способом изготовляются матрицы для волочения и штамповки, калибры, ролики специальных профилей, гильзы цилиндров, цилиндры нефтяных насосов, корпусы вальцевых дробилок я желоба. [c.62]

Некоторые заводы массового производства выполняют заготовки зубчатых колёс методом центробежной отливки, при котором достигается хорошее заполнение форм по конфигурации, а также экономия металла за счёт меньших отходов (литники переплавляются) н уменьшения припусков. [c.179]

В массовом производстве заготовки выполняются штамповкой на горизонтальноковочных машинах, штамповочных молотах или прессах, в серийном производстве — штамповкой в подкладных штампах на ковочных молотах. Припуски на обработку принимаются те же, что й для цилиндрических зубчатых колёс (см. стр. 179). В условиях массового производства заготовки -в некоторых случаях выполняются с профилем зубьев на мощных штамповочных прессах или методом центробежной отливки. [c.183]

Исследованиями прочности прессовых соединений капроновых втулок с натягом Я=(0,02— 0,05)d установлено, что при температуре свыше 50° С или после длительного хранения при комнатной температуре усилие распрессовки близко к нулю. Капроновые втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме капронового слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [c.49]

Изготовление модельных лопаток методом центробежного литья/ [c.215]

Указанные преимущества метода центробежной заливки явились причиной все большего его распространения в ремонтном деле. [c.350]

Методом центробежной заливки можно изготовлять не только детали с заливкой внутренней полости (фиг. 220 и 221), но и такие, у которых заливка должна быть произведена по внешнему контуру. [c.361]

Порошки выпускаются по различным технологиям [6] и различаются не только размерами, но и физико-химическими свойствами, которые зависят как от их геометрических параметров, так и от свойства сплава и технологии их изготовления. Порошки получают распылением в струе воздуха или воды, методом центробежного литья, гранулированием через вибрирующее сито с последующим охлаждением водой, размолом в мельницах, охлаждением алюминия из газовой фазы и пр. [c.29]

Когда расплав имеет постоянный состав, то Ti и То постоянны, а скорость охлаждения пропорциональна h и обратно пропорциональна t. В двух из приведенных на рис. 2.6 методах—центробежной закалке и закалке на диске —жидкий расплав после плавления в тигле вытягивается из него, попадает на холодильник, перемещается по охлаждаемой поверхности холодильника, затвердевает и в виде ленты снимается с холодильника (рис. 2.8). Следовательно, процессы теплопередачи и распространения фронта затвердевания связаны между собой. При этом возможны два случая. [c.41]

Приближенный метод. Центробежные силы, растягивающие лопатку, повышают частоту изгибных колебаний. Для приближенной оценки рассматриваются колебания незакрученной лопатки в плоскости наименьшей жесткости. Представление решения в форме (23) и вариационное уравнение (16) приводит к системе однородных уравнений (20), причем [c.240]

В поворотных печах полунепрерывного действия металл сливают через промежуточный желоб поворотом плавильной камеры. Камеры для заливки металла сменные, что позволяет производить заливку металла в изложницы методом непрерывного литья, в стационарные формы — методом точного литья, методом центробежного литья. Недостатком индукционных вакуумных печей полунепрерывного действия [c.291]

Центробежным литьем получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения втулки, венцы червячных колес, барабаны для бумагоделательных машин, роторы электродвигателей, камеры сгорания реактивных двигателей космических аппаратов, деталей пусковых установок. В некоторых случаях метод центробежного литья является единственно возможным (бронзовые рубашки судовых валов). [c.419]

Метод центробежного осаждения получил широкое распространение в циклонах, мультициклонах, ротационных аппаратах. Используется он и в мокрых пылеуловителях (циклонах с мокрой пленкой, центробежных скрубберах). [c.289]

На чертежах сборочных единиц, изготовляемых путем заливки металлом армирующих деталей, могут быть таблицы параметров. Например, чертежи червячных зубчатых колес, у которых ступица стальная, обод бронзовый, соединяемый со ступицей методом центробежного литья. На таком чертеже проставляют размеры, нужные для токарной об- [c.166]

Центробежный метод. Центробежный метод определения сил адгезии основан на отрыве частиц нри вращении запыленной поверхности вокруг горизонтальной или вертикальной осей. Величину отрывающей силы можно найти по формуле [c.43]

Методом центробежного литья с горизонтальной осью вращения изготавливают длинномерные отливки, например, чугунные водопроводные и канализационные трубы (они составляют около 90% изготовляемых отливок [70]). Из чугуна, стали и медных сплавов этим способом получают толстостенные (до 300 мм) и длинномерные (до 8000 мм) массой 300 т барабаны бумагоделательных машин, заготовки валков прокатных станов, детали химических агрегатов, гильзы крупных дизелей, кольца подшипников качения и др. [c.459]

Методом центробежного литья изготавливают отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов в разовые или постоянные литейные формы. Центробежная заливка позволяет изготавливать также биметаллические, многослойные и армированные изделия. [c.459]

Получение точной глубины наружного отбела и повышенной прочности остальной массы достигается при двухслойных отливках (валки) применением различного по составу чугуна для получения наружной и внутренней части отливки. Пустотелые отбелённые двухслойные отливки могут производиться и методами центробежного литья. [c.204]

Метод центробежного литья получил широкое применение I) для производства длинных тонкостенных чугунных труб (канализационных, водопроводных, газопроводных и нефтеперегонных) 2) для изготовления стальных стволов орудий, стальных и из цветных сплавов гильз, предназначенных для дальнейшей прокатки в цельнотянутые трубы 3) для производства втулок, обечаек для поршневых колец, венцов, зубчатых колес, гаек, колец и многих других изделий. [c.244]

Производство крупногабаритных изделий из кристаллизующихся полимеров методом литья под давлением сопровождается большими усадками, приводящими к нарушению монолитности отливок вследствие образования раковин и утяжек. Это затруднение вызвало необходимость создания метода центробежного литья, пригодного для материалов с высокой текучестью в размягченном состоянии. [c.105]

Метод центробежной отливки отличается простотой применяемой оснастки, высоким качеством получаемых заготовок и возможностью получения их различных габаритных размеров. Отливки особенно пригодны для изготовления шестерен, так как они имеют повышенную плотность на поверхности. Это объясняется перемещением под действием центробежных сил к стенкам формы более высокомолекулярных фракций полимера. [c.106]

Метод центробежного напыления. Аппаратурно-технологическое оформление процесса аналогично оформлению процессов центробежного литья и центробежного нанесения покрытий нз жидких композиций. Используется для защиты внутренних поверхностей труб, обечаек и других деталей типа тел вращения. Порошок подается в нагретую (любым способом) вращающуюся с частотой 300 об/мин деталь. Процесс защиты трубы длится [c.258]

Наиболее производителен метод центробежного литья на машинах-автоматах. При этом термическая обработка сырых труб происходит путем подачи теплоносителя в металлическую форму и. резиновый мешок, который вставляется внутрь трубы для одновременного прессования массы под гидравлическим давлением. [c.141]

Метод центробежного литья применяют для изготовления разных изделий из полиамидов он отличается доступностью и простой технологической оснастки. [c.286]

Разновидностью способа центробежного литья является метод центробежного давления или центрифугирования. На фиг. 193 представлена схема машины с вертикальной осью вращения для отливки бронзовых пробок крана методом центрифугирования. [c.344]

В зависимости от варианта метода центробежного литья, типа и конструкции машины в той или иной степени сокращается расход металла на литники, прибыли и уменьшаются припуски на механическую обработку. Выход годного литья увеличивается, достигая при литье труб в металлические формы-изложницы 90—95%. Расход формовочных материалов также сводится к минимуму и даже исключается в зависимости от конструкции и характера отливок и варианта метода литья. [c.344]

Изделия круглой формы, такие, как трубы и резервуары, могут быть изготовлены методом центробежного литья. Рубленое стекловолокно наносят на внутреннюю поверхность полой формы, которую затем нагревают и начинают вращать. Смесь связующего равномерно распределяется по стеклонаполнителю. Под действием центробежной силы стеклонаполнитель и связующее удерживаются на стейках вращающейся формы до и в процессе отверждения связующего. Для ускорения процесса отверяс-дения через форму пропускают горячий воздух. [c.374]

Фирма Stru tural Fibers производит емкости для транспортировки и смягчения воды, показанные на рис. 6. Емкости для морской воды (на заднем плане) изготовлены методом центробежного литья. [c.387]

Изготовление биметаллических втулок (бронза—сталь) методом центробежного литья при расплавлении бронзы электрической дугой Экономия бронзы при изготовлении биметаллических втулок составляет до 60— 70%. Стоимость биметаллических втулок составляет 15—20% стоимости цельнобронзовых втулок при равном качестве деталей (опыт Челябинского тракторного завода, Харьковского тепловозостроительного, Ленинградского металлического и других заводов) [c.191]

Как следует из табл. 1.3, плотность полиамидов близка к плотности воды. Наиболее распространенный полиамид 66 перерабатывают методами экструзии и литья под давлением. Второй по распространению полиамид 6 имеет более низкую, чем полиамид 66, точку плавления [15, 36] и кроме указанных методов допускает переработку в изделия методами центробежного литья и напыления [5, 7, 24]. Возможно получение блочного полиамида 6 (группы 5—7), удобного для изготовления крупногабаритных деталей. Упомянутые типы полиамидов отличаются значительным влагопоглоще-нием, сопровождающимся изменением размеров (примерно 3,5 мкм/мм на 1 % влагопоглощения). Полиамиды 12, 11 и 6.10 менее чувствительны к влаге, вследствие чего обладанит лучшей стабильностью размеров. Однако их изготовляют из дорогостоящего и дефицитного сырья, вследствие чего их значительный выпуск в настоящее время невозможен. [c.31]

Концевые лопатки РК ДРОС изготовлены методом центробежного литья в кокиль [44]. В качестве основного материала применен литейный сплав АЛ4 (или АЛ4М). Центробежным литьем в ЛПИ изготовлено более 60 типов модельных лопаток различной конфигурации с высотой 15—125 мм и толщиной тонких кромок до 0,3 мм. Группы отливок после термообработки подвергаются выборочному контролю качества структуры металла, прочностных характеристик и травлению на предмет обнаружения микротрещин. Средние статистические показатели испытаний образцов лопаток из сплава АЛ4 = 180 -4-200 МПа без термообработки и Од = 220 250 МПа после термообработки по режиму Т1 [44]. [c.122]

Гайки ходовых винтов металлорежущих станков и фрикционных прессов, червячные колеса и другие детали машин, выполняемые обычно из цветных металлов, могут изготовляться биметаллическими теми же методами, что и втулки, т. е. заливкой в стационарные формы или методом центробежной заливки. Указанные выше преимущества метода центробежной заливки обусловливают большее его применение для изготовления как биметал- [c.361]

Хабаров И. Н., Изготовление биметаллических втулок, подшипников, червячных шестерен и других деталей методами центробежной залиаки бронзы, сб. Экономия и замена цветных металлов", Машгиз, 1953. [c.407]

Полученные в ходе многих успешных экспериментов характеристики свойств аморфных металлов обусловили повышенный интерес к практическому применению этих материалов. Это видно по табл. 1.1, где сделана попытка проследить историю развития исследований аморфных металлов. В 1970 г. появилась основная технология получения непрерывных аморфных металлических лент методы центробежной закалки [2, 4] и закалки в валках (прокатки расплава) [5]. До этого удавалось получать лишь небольшие аморфные пластинки. Именно тогда, с появлением возможности изготовления лент, было установлено, что сплавы, хрупкие в кристаллическом состоянии, при аморфизации приобретают высокую пластичность и прочность [2, 6]. То, что до тех пор интересовало лишь экспериментаторов-одиночек, вдруг оказалось в центре всеобш,его внимания. После 1970 г. появились многочисленные разработки аморфных сплавов, были открыты многие другие их интересные свойства. Так, в 1974 г. были обнаружены свер хвысокая коррозионная стойкость [7] и высокая магнитная проницаемость [8, 9] аморфных сплавов. Сегодня эти новые материалы из мечты превратились в реальность. [c.26]

На рис. 27.1 приведены принципиальные схемы этих методов. Расплав, полученный в индукционной печи, вьщавливается нейтральным газом из сопла и затвердевает при соприкосновении с поверхностью вращающегося охлаждаемого тела (холодильника). Различие состоит в том, что в методах центробежной закалки и закалки на диске расплав охлаждается только с одной стороны. Основной проблемой является получение достаточной степени чистоты внешней поверхности, которая не соприкасается с холодильником. Метод прокатки расплава позволяет получить хорошее качество обеих поверхностей ленты, что особенно важно для аморфщ.1х лент, используемых для головок магнитной записи. Для каждого метода имеются свои ограничения по размерам лент, поскольку есть различия и в протекании процесса затвердевания, и в аппаратурном оформлении методов. Если при центробежной закалке ширина ленты составляет до 5 мм, то прокаткой получают ленты шириной 10 мм и более. Метод закалки на диске, для которого требуется более простая аппаратура, позволяет в широких пределах изменять ширину ленты в зависимости от размеров плавильных тиглей. Данный метод позволяет изготавливать как узкие ленты шириной 0,1-0,2 мм, так и [c.860]

Материалом для изготовления валов и осей обычно служат углеродистые п легированные стали в виде проката или поковок, реже в виде стального литья. Стальное литье обладает более низкой прочностью, одрако имеет ряд технологических преимуществ и в некоторых случаях дешевле изготовление крупных полых валов методом центробежного литья весьма рационально. [c.100]

На Енакиевском металлургическом заводе при выплавке бессемеровской стали был проведен метод ввода алюминия в виде втулок (отлитых методом центробежного литья), укрепляемых на стопоре. Отмечено, что такой способ обеспечивает лучшее использование алюминия по сравнению с обычным методом его ввода, а так- [c.210]

Метод центробежного литья кристаллизирующихся полимеров применяют для изготовления крупногабаритных изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, манжеты, шестерни и др.). [c.285]

Разновидностью способа центробел<ного литья является метод центробежного давления — центрифугирование, при котором песчаные или металлические формы со стержнями, образующими сложные внутренние полости в отливках, остаются неподвижными в процессе заливки и приводятся во вращение при затвердевании металла. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...