Термическая обработка сварных

При экономической нецелесообразности применения дорогостоящих высоколегированных сталей используют малоуглеродистые низколегированные стали с припуском на коррозию иногда до 6—10 мм с учетом скорости проникновения коррозии и расчетного срока эксплуатации оборудования. Однако во избежание сероводородного растрескивания эти стали должны применяться при ограниченной твердости металла — не выше HR 22. Это ограничение накладывается и на металл сварного соединения. Кроме того, все сварные соединения должны быть подвергнуты послесварочной обработке. Наиболее распространенный метод снятия остаточных сварочных напряжений — термическая обработка сварного соединения (высокий отпуск). При этом очень существенны скорости нагрева и охлаждения, которые обязательно регламентируются для каждой из марок сталей. Так, для малоуглеродистых сталей типа стали 20 режим термической обработки следующий нагрев до температуры 893—933 К выдержка после прогрева 1 ч скорость нагрева 523—573 К/ч охлаждение до 573 К совместно с печью. И только для стыков диаметром менее 114 мм, имеющих толщину стенки менее 6 мм, режим может быть упрощен увеличением скорости нагрева до 873 К/ч, сокра-щение.м времени выдержки до 0,5 ч и нерегулируемым охлаждением. [c.177]

Термическая обработка сварных заготовок [c.166]

Термическая обработка сварных заготовок производится с целью улучшения свойств металла шва и околошовной зоны и для снятия сварочных напряжений. Режим термообработки определяется химическим составом, теплофизическими и механическими свойствами материала. Термообработка способствует обеспечению точности последующей механической обработки заготовки, а также стабильности размеров и формы сварного изделия в процессе эксплуатации. [c.166]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Тип и марка по ГОСТу 9467—60 № 3 Н X о. г н к Ъ X V X X X Назначение и режим термической обработки сварного соединения а в 5 б Ф 1-, 51 Мп Сг Мо 02 № Авторы электродов [c.152]

Трещины, появляющиеся при термической обработке сварных соединений, образуются не только в наплавленном, но и в основном металле. В основном металле они часто направлены перпендикулярно к оси шва. Поэтому важно опасный интервал температур низкотемпературного старения при термической обработке проходить более быстро путем загрузки сварного соединения в нагретую (до 780—850° С) печь и затем подвергать низкотемпературному старению при 650—750° С с различной длительностью. [c.229]

Термическая обработка сварных соединений малоуглеродистых сталей почти не увеличивает вибрационную прочность сварных образцов, механическая обработка швов значительно повышает их механические качества. [c.854]

Термическая обработка Сварные котельные барабаны и узлы сварных изделий Термические печи Габариты печи (барабанной) в плане до 3,1х 15 м (для барабанов 1,6 X X 12 м) [c.120]

Марки стали, сварочные материалы и режимы термической обработки сварных соединений перлитных сталей с нержавеющими [c.152]

Дополнительная термическая обработка сварных соединений обязательна в следующих случаях [c.357]

Установка для термической обработки сварных соединений содержит в себе источник питания, нагреватель и устройство для контроля за температурой металла и режимом нагрева стыка. [c.362]

Термическую обработку сварных стыков, включая предварительный и сопутствующий подогрев, должны выполнять квалифицированные термисты-операторы, прошедшие спе- [c.362]

Если для предварительного подогрева применяют устройства, используемые для местной термической обработки сварных соединений по окончании сварки, то температуру предварительного подогрева, а также режим термической обработки контролируют термопарами с самопишущими потенциометрами. В других случаях для контроля температуры предварительного подогрева можно использовать термопары с регистрирующими потенциометрами, термопары с гальванометрами, переносные контактные термопары и термокарандаши. [c.572]

Подлежащие термической обработке сварные соединения подвергают внешнему осмотру и измерениям для выявления наружных дефектов. Результаты пооперационного контроля, выполняемого контрольным или производственным персоналом, должны фиксироваться соответствующими клеймами на деталях (узлах, блоках, изделии) или записями в технологических паспортах изделий. [c.573]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.205]

Режим термической обработки сварного соединения зависит не только от химического состава свариваемой стали, но и от типа применяемых электродов (см. табл. 5-2). Различные электроды образуют металл шва с различной жаропрочностью и с различной восприимчивостью к отпуску. [c.212]

Режимы термической обработки сварных соединений [c.213]

Двойную термическую обработку сварных соединений из молибденовых и хромомолибденовых сталей следует производить в тех случаях, когда испытания сварных соединений, подвергнутых высокому отпуску, дали неудовлетворительные результаты по углу загиба или по ударной вязкости. [c.216]

Паспортные данные по паропроводам, паросборникам и коллекторам должны включать сведения о способах выплавки стали, нормах ее раскисления и режимах термической обработки труб и готовых изделий, В паспорте указывают режим термической обработки сварных соединений паропроводов, а также результаты внешнего осмотра, стилоскопирования металла шва и механических испытаний. Сварные стыки должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, металлографическим и гидравлическим испытаниям. Процент контролируемых сварных стыков устанавливают в зависимости от температуры пара. Результаты всех видов контроля и испытаний заносят в паспорт паропровода. [c.271]

В связи с тем, что термическая обработка сварных соединений разнородных сталей не приводит к снятию остаточных напряжений, а лишь вызывает их перераспределение, она может рекомендоваться только для улучшения механических свойств различных зон сварного соединения. Поэтому, например, для сварных соединений углеродистой стали с аустенитной, в которых не следует ожидать появления хрупких закаленных околошовных зон в результате сварки, термическую обработку следует исключить. [c.49]

Эти особенности и малая серийность, в первую очередь, определяют широкое применение ручных и полуавтоматических методов сварки и оснащение сварочных и сборочных работ универсальными приспособлениями. Применение легированных сталей и требования к точности изделия вызывают необходимость термической обработки сварных конструкций. [c.83]

Наиболее совершенным методом местного подогрева является индукционный нагрев. Для проведения операции индукционного нагрева используются переносные многовитковые индукторы, питаемые либо непосредственно от трансформаторов промышленной частоты, либо от специальных высокочастотных генераторов [82]. Индукционный нагрев может применяться также и для целей местной и обш,ей термической обработки сварных конструкций. [c.88]

Применение индукционного нагрева для целей подогрева и термической обработки сварных конструкций позволяет заметно улучшить условия работы сварщиков, так как энергия используется в данном случае лишь непосредственно на нагрев изделия и потери за счет тепловыделения в окружающее пространство сведены к минимуму. Создаются условия для точного выдерживания заданной температуры нагрева и обеспечивается ее контроль. При применении индукторов удается наиболее просто совместить операции подогрева и термической обработки изделия без промежуточного охлаждения сваренного узла. Метод индукционного нагрева может применяться для целей подогрева и термической обработки деталей из всех применяемых классов сталей. С помощью его можно обрабатывать как детали симметричного сечения (стыки трубопроводов, роторов), так и изделия сложной формы (цилиндры турбин, корпуса арматуры и т. п.). При этом удается обеспечить равномерность нагрева изделия, меняя соответствующим образом расположение индукционных проводов. [c.88]

Отмеченные преимущества индукционного нагрева позволяют считать этот метод в настоящее время наиболее прогрессивным для целей местного подогрева и термической обработки сварных изделий паровых и газовых турбин. Он применяется при изготовлении сварных стыков трубопроводов, роторов, цилиндров и других деталей. Примеры использования метода индукционного нагрева приведены в главах, посвященных описанию соответствующих узлов турбоустановок. [c.88]

Термическая обработка сварных конструкций [c.88]

Термическая обработка сварных конструкций находит широкое применение в практике турбостроения. Ее использование определяется рядом факторов, к числу которых следует отнести высокие требования к точности конструкций турбоустановок и значительный объем применения в них легированных сталей. [c.88]

Термическая обработка сварных конструкций из легированных сталей, кроме снятия напряжений, имеет своей основной задачей, как было указано выше, улучшение свойств сварного соединения — устранение хрупких закаленных прослоек в шве и околошовной зоне и обеспечение его большей однородности. [c.91]

При использовании хромомолибденованадиевых или хромистых нержавеющих сталей термическая обработка сварных конструкций является обязательной в связи с неизбежностью образования в исходном состоянии после сварки в шве и околошовной зоне хрупких закаленных структур. В связи с большей термической устойчивостью мартенсита в этих сталях температура отпуска должна быть повышена до 700—760°. [c.91]

Общая термическая обработка сварных деталей и узлов турбин требует для своего осуществления дорогостоящего термического оборудования в виде нагревательных печей. В связи с большими габаритами изделий используются уникальные печи, потребляющие большие мощности. Для ряда конструкций (например, сварных роторов) общая термическая обработка может выполняться методом индукционного нагрева. [c.93]

Повышение сопротивления элементов конструкций хрупкому разрушению с учетом изложенных выше основных механических закономерностей возникновения,развития и остановки хрупких трещин должно осуществляться путем рационального проектирования, правильного выбора металла и технологии изготовления, контроля и наблюдения за состоянием конструкций в эксплуатации. При этом задача сводится к обеспечению возможности снижения критической температуры хрупкости и повышения разрушающего напряжения. Решение этой задачи достигается снижением концентрации напряжений, уменьшением возможности динамических перегрузок, применением термической обработки сварных соединений, снижением начальной дефектности конструкций. Значительное снижение критической температуры возможно в результате легирования термообрабатываемых сталей при этом наибольший эффект достигается при легировании сталей никелем. [c.68]

Для контроля качества термической обработки сварного шва и околошовной зоны котлоагрегатов из той же стали 12Х1МФ в работе [32] использован локально-импульсный метод [15]. [c.110]

Сопротивление коррозии сварных соединений из сплавов ВАД1 и М40 пони женное, так как они обнаруживают склонность к межкристаллитной коррозии Этот недостаток почти полностью устраняется путем термической обработки сварных соединений (закалка и старение). Сварные соединения из сплавов ВАД1 и М40 требуют надежной защиты от коррозии и не рекомендуются для применения в морских условиях. [c.72]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

Термическую обработку сварных соединений с помощью гибких проволочных нагревателей и муфельных печей сопротивления применяют при толщине стенки труб 5 60 мм. Газовые горелки дают достаточно равномерный нагрев при S<25 мм. Эти горелки можно применять и при 5>25 мм, но тогда следует устанавливать внутри труб тепловые заглуш- [c.359]

Рис, 5-14. Нагреватели, применяемые для термической обработки сварных стыков труб поверхностей нагрева из трубопроводов. а — муфельная печь сопротивления б — линейная газовая горелка в — коль-девая газовая горелка г — асбестовый манжет п горелка для термической обработки монтажных сварных поверхностей нагрева <3 — медный водоохлаждаемый индуктор для термической обработки сварных стыков труб диаметром 219—273 мя / — профилированная медная трубка диаметром ]6Х1.5 мм 2 — клеммы подключения к трансформатору —резиновые трубки 4 — гибкая электропроводная шина 5 — ось сварного стыка паропровода- б — подвод воды —схема питания индуктора / — трансформатор ТСД-2000 2 —контактор 5—прибор для автоматического отключения тока, питающего индуктор при прекращении подаЧ]1 воды — прибор, регистрируюп[.ин температуру нагрева 5 — индуктор 6 — термопара ж — алюминиевый неохлаждаемый индикатор. [c.208]

Монтажные стыки трубопроводов нагревают в процессе термической обработки после сварки при помощи переносных муфельных печей сопротивления, индукторов или иропан-бутановых горелок. Наиболее совершенный из всех применяющихся способов нагрева стыков — индукционный. Частота тока низкая, поэтому прогрев получается сплошным. Термическую обработку сварных стыков поверхностей нагрева производят при помощи газовых горелок. На рис. 5-14,г сварной стык обозначен цифрой I. Рядом с ним располагают асбестовый манжет, под который направляют пламя газовой горелк . Манжет обеспечивает более равномерный нагрев сварного стыка. [c.209]

Для термической обработки сварных соединений трубопроводов из перлитных и феррито-мартенситных сталей применяют алюминиевые неохлаждаемые индукторы типов АИР-2 и АИР-3 (рис. 5-14,ж). Конструкция индуктора разработана институтом Оргэнергострой. Он из-готовлен из алюминиевых полос сечением 10X45 мм, свальцованных на ребро под диаметр трубы. Индуктор состоит из двух секций по шесть витков, которые при отпуске стыка располагаются по его сторонам. Индуктор мол ет использоваться для предварительного и сопутс -вующего подогрева сварных стыков. К недостаткам и>1-дукторов типа АИР-2 относится их значительная протяженность. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...