Пружины — Испытания

Заневоливание является заключительной операцией в процессе изготовления пружин, позволяющей получать полезные остаточные напряжения. Лучшим методом контроля и отбраковки пружин является испытание пружин в неволе , т. е. выдержка их в течение заданного времени (24—48 час.) в сжатом, до соприкосновения витков, состоянии. [c.286]

Итак, процесс заневоливания следует рассматривать как способ повышения несущей способности пружин. Одновременно при этом пружины подвергаются испытанию длительной нагрузкой, что способствует отсеиванию неполноценной продукции. [c.693]

Рентгеноструктурным анализом установлено, что на поверхности восстановленных пружин создаются сжимающие остаточные напряжения, достигающие 270 МПа, что превышает остаточные напряжения новых пружин (4-190 МПа). Все это способствует повышению выносливости восстановленных пружин. Экспериментальные испытания при базовом числе циклов на- [c.179]

Кроме того, для пружин сжатия указывают длину пружины, сжатой до соприкосновения витков, а для пружин растяжения — длину растянутой пружины при испытании на прочность и упругость. [c.248]

Образцы, выполненные в виде спиральных пружин, можно-нагружать, сжимая или растягивая их вдоль оси пружины. Преимущество испытаний этого типа состоит в том, что возникающие деформации растяжения очень малы при больших смещениях концов образца. При данном сжатии или растяжении пружины можно вычислить сдвиговые напряжения (максимальные на поверхности) и сдвиговые деформации [310]. Подобные испытания проводились как для кварцевых образцов, приготовленных из монокристалла [17], так и для пружин из металлической проволоки, подвешенных и растянутых под их собственным весом [76]. [c.28]

Фиг. 65. Приспособление для одноосного растяжения образца пружиной при испытании на коррозионное растрескивание (ИМЕТ АН СССР)

Микротвердость пружин после испытаний осталась без изменений. [c.43]

На одном конце стержень 4 имеет нажимную опору для испытания пружины на сжатие, а на другом — крючок для закрепления пружин при испытании на растяжение, опору для микрометрического винта и указательную стрелку 7. [c.101]

У реверсивной рамки 6, подвешенной на малом плече рычага /, на опорном столе 7 устанавливается пружина при испытании на сжатие, а при растяжении пружина закрепляется в крючках 8. Поступательное перемещение верхнего опорного стола 9, укрепленного на каретке 10, происходит от ручного привода или от электродвигателя. Каретка 10 перемещается посредством цепной передачи 11. Ведущая звездочка 12 получает вращение от кривошипа 13 (установленного на валу червячного редуктора) через зубчатый сектор. [c.102]

Для испытаний с низкой частотой нагружения имеется отдельный реверсивный двигатель, приводящий в движение червячную пару 4, которая, в свою очередь, сообщает поступательное движение шпинделю 5 пульсатора. Заданный цикл нагрузки выполняется при помощи следящего устройства 6. Если оба контакта следящей системы связаны с пружиной, то испытания ведутся с заданным размахом нагрузки, если же один из контактов укреплен на станине, то воспроизводится цикл с заданной деформацией. [c.86]

Чувствительность шпилек к податливости (ЗУЭ) стягиваемого пакета оценивается коэффициентом Кп, показывающим изменение прочности при переходе от испытания с пакетом пружин к испытанию на блоке (рис. 3). [c.206]

Рабочий чертеж пружины (рис. 5.123) состоит из изображения пружины, диаграммы испытаний, помещаемой над изображением, и технических требований, располагаемых над основной надписью. На рис. 5.123 буквами обозначены Яд — длина пружины в свободном состоянии, Я — зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком 5 —толщина конца опорного витка. [c.250]

Вопрос. Обязательно ли приводить на рабочем чертеже пружины диаграмму испытаний [c.152]

Испытывать на приборе РВ пустотелые детали с тонкими стенками нельзя, так как вследствие наличия упругой деформации (деталь будет пружинить) результат испытания будет неверный. По этой же причине между деталью и предметным столиком нельзя класть подкладки. Толщина испытываемой детали должна быть такой, чтобы на обратной стороне не появлялись выпуклости или другие следы действия нагрузки. Расстояние от центра отпечатка до края образца или до центра другого отпечатка при испытании по шкалам С и А должно быть не менее 2,5 мм, а по шкале В — не менее 4 мм. Диаметр круглых деталей, испытываемых на твердость алмазным конусом, должен быть не менее 10 мм. [c.201]

Релаксация напряжений в пружинах выявлялась по изменению высоты и силовой характеристики пружин после испытания их до определенного числа циклов. Испытания проводили при двух напряжениях 1000 и 850 МПа. Релаксация определялась как отношение (Дт/т)-100%, где т — напряжение в пружине при нагружении до испытания Ат — падение напряжения в пружине при нагружении после испытания. [c.134]

Рис 43 Схема Целесообразно нагружение пружины произво-испытания пру- дить несколькими ступенями для того, чтобы убе-жины. диться в линейности зависимости между нагрузкой [c.82]

Плоские пружины в турбиностроении применяются в уплотнениях (см рис. 193). Заготовкой для плоских пружин является лента. Пружины штампуют на прессе, затем в них скругляют острые кромки на галтовочном барабане нли другим путем. Пружины проходят испытание согласно техническим условиям. Изготовление зигзагообразных пружин гибких муфт (см. рис. 132, в) требует применения специальных приспособлений для навивки и термической обработки. [c.360]

Клапаны с газовой пружиной перед испытанием заряжают газообразным азотом под давлением 40 МПа в течение 2-3 с. После зарядки клапан погружают в воду и проверяют герметичность газовой камеры по наличию пузырьков газа. При отсутствии утечек газа клапаны выдерживают в течение 48 часов и после этого подвергают испытаниям. [c.361]

На поле чертежа плоской листовой пружины в случае необходимости помещают в виде отдельных схем графические пояснения методов испытания данной пружины, как это показано на рис. 162. Эти пояснения могут быть заменены ссылкой на соответствующую инструкцию или ведомственный стандарт, если пружины являются часто применяемыми деталями или входят в номенклатуру выпускаемой заводом продукции. [c.219]

Технические условия на изготовление, испытания и приемку пружины... [c.198]

На рабочем чертеже пружины (см. ГОСТ 2.401—68), в общем случае, помещают диаграмму испытаний , изображение пружины с размерами и технические требования. [c.211]

Диаграмму испытаний помещают только на чертежах пружин с контролируемыми силовыми параметрами. [c.212]

Как правило, на рабочем чертеже помещают диаграмму испытаний, показывающую зависимость деформации (растяжения, сжатия) от силы F — при предварительной деформации в Н (кгс), р2, обеспечивающей предусмотренные рабочие деформации, и Ез, вызывающей максимальную деформацию (рис. 8.114). Деформации указывают или изменение высоты пружины (рис. 8.115, где I—высота пружины при предварительной деформации, 2 — то же, при рабочей и /з — при максимальной деформации ф — высота пружины в свободном состоянии), или [c.281]

Максимальная деформация (при соприкосновении витков сжатия или при испытании пружины растяжения w , мм t 3 = fa/z (6.11) [c.103]

Для указания перечисленных параметров на чертеже строят диаграмму силовых испытаний, в которой приводится зависимость между размерами пружины и нагрузками либо между деформациями пружин и нагрузками. Если для характеристики пружины достаточно знать только один исходный и зависимый от него параметр (например, P к Р или ф, и М,, то диаграмму допускается не строить, а эти параметры оговорить в технических требованиях. Указание параметров силовых испытаний для неответственных пружин необязательно. [c.153]

При испытаниях муфт полумуфты устанавливают на полые валы, сквозь которые пропускают торсионный вал, замыкающий контур. При испытаниях передач винт-гайка применяют по две гайки, нагруженные силой сжатия пружины между ними. При испытаниях подшипников нагрузку можно создать в виде силы распора между ними. [c.474]

Для испытаний в условиях несимметричных циклов используются либо специальные машины, либо исе вводятся дополнительные приспособления. Так, например, можно на испытуемом образце установить пружину, создающую постоянное растяжение образца с напряжением [c.392]

Удар наносится при помощи пружины. При испытании стержень 1, оканчивающийся шариком 2, подводят перпендикулярно к площадке на образце и нажимают на корпус прибора с его тыльной стороны. Стержень 1 сжимает пружину 3. которая автоматически при помощи спуска 4 освобождается, боёк 5 ударяет по заплечику стержня 1 и шарик 2 вдавливается в образец. Штифт 6 Схема прибо-служит для установки прибора ра для измена 533 или 148 кгмм. Шарики твёрдС-применяются диаметром 10 и 5 мм. сти. [c.13]

Условие продольного резонанса получим при = оо, (о р = i oi /2, т. е. воз-моясны как целые (i oi ), так и дробные (2i — 1) ш, /2 резонансы. Когда лежит вблизи 2(0я, возможны продольные колебания с биениями. Оценка показывает, что A/i (то) > Af, (—то) (при щ = +0,5 примерно в 1,5—2 раза), и создаются благоприятные условия для возникновения продольных колебаний в растянутой пружине. При испытаниях целые и дробные резонансные продольные колебания наблюдаются вплоть до <12. [c.50]

Поверхность пружин после испытаняй покрыта тонкой окисной пленкой. [c.43]

При увеличении податливости испытательной машины ИМ4Р 0,1—<1,7 м1Мн (с 1,0 до 17 мм/Т) путем подключения пружин при испытании образцов из стали 19Г и 16Г2ФТ не было замечено изменения значений абсолютного удлинения б и сужения поперечного сечения if, но при этом истинное сопротивление разрыву 5к увеличивалось, так как с увеличением податливости и ЗУЭ разрушающая нагрузка Р приближается к Ртах, а работа сосредоточенного деформирования на участке диаграммы между Рк и Ртах уменьшается, что свидетельствует об увеличении скорости разрушения образца за максимальной нагрузкой [5]. [c.203]

Твердые прутки (холодно деформированные) диаметром 10 мм и менее, предназначенные для изготовления пружин, подвергаются испытанию на навивку. Тянутые твердые прутки должиы выдерживать испытания на изгиб на 90°. [c.338]

Пружины при испытании под наибольшей статической нагрузкой (соответствующей максимально допускаемому напряжению на скручивание термически обработанной пружинной стали) не должны иметь остаточной деформации (осадки). Испытание на отсутствие остаточной деформации (осадки) производят на прессе путём трёхкратного нагружения пружины наибольшей статической нагрузкой, определяемой по следующим формулам [c.320]

Если к И И оювленной иружине предъявляется требование в отношении развиваемых ею усилий, К) на произволе I венном черч еже пружины номе-ищю - диаграмму испытаний, на которой показываю зависимость нагрузки от деформации (или наоборот). Длина развернутой пружины определяется [c.202]

Правила выполнения рабочих чертежей пружин изложены во второй части ГОСТ 2.401—68. В отличие от ГОСТ 4444—60 новый стандарт дает конкретные указания по выполнению рабочих чертежей пружин в зависимости от их назначения с учетом, требований, которым они должны удовлетворять. Например, на рабочем чертеже пружины с контролируемыми силовыми параметрами помещают диаграмму испытаний, на которой показывают зависимость нагрузки от деформации или деформации от нагрузки (черт. 186) для пружин растяжения с межвинтовым давлением на диаграмме указывают величину силы межвиткового давления (черт. 187) если у пружины контролируют две нагрузки, то предельные отклонения высоты (длины) пружины не устанавливают (черт. 188) если контролируют только одну нагрузку или на чертеже не приводят диаграмму, то указывают предельные отклонения высоты (длины) пружины в свободном состоянии (черт. 189), [c.115]

На рис. 226 приведен простейший прибор для создания растягивающих напряжений в образце при коррозионных испытаниях, состоящий из рамки /, в нижнее седло которой и седло захвата 2 вставлены полукону-сы 3, служащие для схватывания образца 4 и центрирования растягивающего усилия. Палец 5 захвата на верхнем конце имеет мелкую метрическую нарезку. На этот конец надеваются калиброванные пружины 6, служащие для создания и измерения усилий, приложенных к образцу. Растягивающее усилие на образце создается завинчиванием ганки 7. сжимающей пружину 6. [c.348]

Усилие при прогибе = 0,8/ является предельным рабочим для пружнн С и испытательным для пружин Д и М при динамических испытаниях. [c.115]

Вариант 19. При испытании упорных (буферных) брусьев на удар. маятник копра массой т = 500 кг, радиус инерции которого относительно неподвижной горизонтальной оси вращения О io =1,2 м, отклоняют от положения устойчивого равновесия на угол а = 90 и отпускают без начальной угловой скорости. Падая, маятник точкой Л ударяется о буферный брус массой iiiq = 1000 кг, коэффициент жесткости комплекта пружин которого с = 10 000 Н/см. Коэффициент воссааповления при ударе к = 0,5. Отклонившийся после удара на угол р маятник задерживается в этом положении специальным захватом. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...