Резание металлов скорость резания

В науке о резании металлов скорость резания чаще всего выражают в метрах в минуту, а диаметр обрабатываемой поверхности задают в миллиметрах. В этом случае окружную скорость детали можно вычислить по формуле [c.112]

Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления (разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается. [c.101]

Токарь-новатор В. М. Бирюков нарезает резьбу с шагом более 2 мм двумя резцами — черновым и чистовым — с поперечным перемещением резца после каждого прохода. Угол профиля у чернового резца на 10 больше, чем у чистового, и равен примерно 69° (рис. 116, а). Основная нагрузка в этом случае приходится на черновой резец. Чистовой резец с углом профиля 59° (рис. 116, б) лишь зачищает резьбу, снимая небольшое количество металла. Скорость резания составляет 100— 300 м/мин. [c.225]

Разрезаемый металл Скорость резания в м/лшн при режущей части инструмента из стали [c.446]

Обрабатываемый металл Скорость резания и В м/мин Класс чистоты по ГОСТу 2789-59 [c.124]

Наростообразование зависит от физико-механических свойств обрабатываемого металла, скорости резания, геометрических параметров режущего инструмента и других факторов. Наиболее интенсивно нарост образуется при обработке пластичных металлов. Считают, что наибольшее наростообразование при обработке пластичных металлов происходит при скоростях резания 0,3. .. 0,5 м/с, а при скоростях резания до 0,2 м/с и свыше 1 м/с нарост на режущем инструменте не образуется. [c.308]

Обрабатываемость резанием является технологическим свойством металлов и заключается в их способности поддаваться обработке режущим инструментом. Как правило, обрабатываемость определяется такими параметрами как сопротивление резанию (сила резания, мощность), скорость резания, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. [c.261]

Наиболее подробно изучена обрабатываемость деформированных, т. е. прошедших горячую обработку давлением, сталей и сплавов на феррит-ной, аустенитной и хромоникелевой основах твердостью НВ = 100-350 кг/мм . Для этих металлов скорости резания в случае точения быстрорежущими резцами могут быть определены с погрешностью до 25 % по истинному сопротивлению разрушению и коэффициенту теплопроводности X при помощи зависимости [c.262]

При фрезеровании литой стали на ферритной основе торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом марки ВК8, с резким выходом режущих кромок из металла скорости резания могут быть определены с помощью зависимости [c.263]

Виды расположения износа режущих инструментов зависят от многих условий от свойств обрабатываемого металла, скорости резания, толщины срезаемого слоя, переднего угла, охлаждения и т. п. [c.68]

Большое распространение в промышленности имеет обработка плоскостей торцевыми фрезами. Здесь, в отличие от фрезерования цилиндрическими фрезами, от глубины резания зависит не толщина, а ширина срезаемого слоя металла,т. е. так же, как и при точении. Поэтому глубина резания на скорость резания влияет в меньшей степени, чем при работе цилиндрическими фрезами. [c.137]

Стойкость протяжек Т мин. определяется назначенными величинами толщины срезаемого слоя а мм зуб, передним углом y задним углом а, маркой инструментальной стали, из которой изготовлена протяжка, маркой обрабатываемого металла, скоростью резания и величиной износа зубьев по задней [c.189]

При попутном зубофрезеровании, наоборот, в начале резания толщина стружки максимальная, а в конце - минимальная. В начале резания режущие кромки свободно врезаются в металл, в результате чего создаются благоприятные условия резания. Период стойкости инструмента повышается на 10 -30 %, достигается хорошее качество поверхности зубьев и образуется меньше заусенцев на торцах при выходе фрезы. При попутном фрезеровании вследствие более благоприятных условий резания, повышая скорость резания и подачу, можно обработать то же самое число зубчатых колес при том же примерно износе, но за более короткое время. [c.658]

Основные элементы резания. Основные элементы процесса механической обработки материалов — припуск на обработку, глубина резания, подача, сечение срезаемого слоя металла, скорость резания и основное (машинное) время. [c.336]

На скорость резания оказывает влияние и состояние стали. Так, если для горячекатаного металла скорость резания принять за единицу, то для холоднотянутого нужно ввести коэффициент 1,1 в случае нормализации стали этот коэффициент будет 0,95 в случае отжига 0,9, а в случае улучшения 0,8. [c.293]

Нарост при резании металлов. При резании вязких металлов в некоторых случаях на передней поверхности инструмента образуется так называемый нарост. Это прикрепившийся (приварившийся) к передней поверхности резца, сильно деформированный кусочек обрабатываемого материала в виде клина большой твердости (рис. 145). Этот кусочек металла непрерывно сходит со стружкой и образуется вновь. Он, по существу, является режущей частью инструмента и предохраняет режущую кромку от износа. Однако если на передней поверхности инструмента образовался нарост, то ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому при чистовой обработке металлов, а также при нарезании резьбы нарост представляет собой вредное явление. Для его ликвидации следует тщательно доводить переднюю поверхность инструмента или изменять скорость резания (чаще всего в сторону ее увеличения до 30 м/мин и выше), а также применять соответствующие условиям обработки смазочно-охлаждающие жидкости. [c.127]

После выбора диаметра сверла и его подачи выбирают скорость резания. Допускаемая скорость резания при сверлении зависит от материала сверла, его диаметра, уже выбранной величины подачи и материала обрабатываемой детали. Чем больше диаметр сверла, тем лучше его теплоотвод и тем, при прочих неизменных условиях, большую скорость резания можно допустить. Чем тверже металл, тем меньшую принимают скорость резания. При больших подачах скорости резания берутся меньшими, чем при малых значениях подач. [c.164]

Обрабатываемый металл Скорость резания V, м/мин Толшина срезаемого слоя а. мм [c.89]

Металл Глубина резания, MU Скорость резания, (м/мнн) при подаче, мм/об [c.119]

Для составления полного представления об обрабатываемости металла резанием необходимо знать как величину оптимальной скорости резания Уо, так и величину оптимального поверхностного относительного износа /го.1 .о, наблюдаемого при работе на этой скорости резания. Уровень скоростей резания Ьо определяется главным образом влиянием особенностей обрабатываемого металла на температуру резания, а величина /го.п.о — истирающей способностью обрабатываемого материала и его адгезионной склонностью к материалу инструмента. [c.128]

Из металлокерамических твердых сплавов изготовляют режущие инструменты. Для повышения производительности металлорежущих станков необходимо увеличить скорости обработки металла (скорости резания). С повышением скорости обработки режущий инструмент нагревается и из-за отпуска стали снижается его твердость, вследствие чего теряется режущая способность. Использование твердых сплавов, которые меньше меняют свои свойства при нагреве, позволило повысить стойкость инструмента и скорости резания. [c.96]

При резании древесины необходимо учитывать неоднородность свойств древесины в разных направлениях, невысокую твердость древесины и нестойкость к высоким температурам. Резание древесины производят на высоких скоростях (0,5—100 м/с), что уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Режущий инструмент имеет значительно меньшие углы резания (б = 30 -ь 80°), чем при резании металлов. Температура резания на режущих кромках инструмента обычно не превышает 100—120° С, т. е. тепловые явления при резании древесины не имеют большого значения. [c.76]

Количество тепла, выделяющегося в процессе резания, тем больше, чем выше твердость и прочность обрабатываемого металла, скорость резания, больше размеры поперечного сечения срезаемой стружки, чем меньше положительный передний угол резца и чем хуже резец заточен. [c.71]

Резцы Мате])иал инструмента Обраба- тываемый металл Скорость резания в м/мин при подаче б в мм об [c.190]

Чем вьш1е скорость резания при данной стойкости инструмента, чем меньше сила резания, выше точность и качество обработанной поверхности, тем лучше обрабатываемость металла. Скорость резания при определенной стойкости является надежной характеристикой обрабатываемости. [c.261]

На базе передовой науки о резании металлов и высокого уровня машиностроительной техники в Советском Союзе зародился метод скоростного резания металлов, впервые осуществленный инж. Щелконоговым в 1937 г. и получивший очень широкое распространение в современном машиностроении. В последнее врелм советские ученые, изучая опыт передовиков-стахановцев и глубоко анализируя физические основы резания металлов, теоретически обосновали и экспериментально подтвердили возможность сверхскоростного резания при скоростях резания, превышающих применяемые в настоящее время до четырех раз. [c.7]

Стружка надлома обычно дает весьма незначительную усадку. Как уже было отмечено, тип стружки не всегда бывает ярко выражен кроме перечисленных выше трех основных типов, на приктике можно встретить и ряд промежуточных. Даже при резании одного и того же металла при различных условиях можно получить стружку различной формы. Форма снимаемой стружки, кроме свойств обрабатываемого металла, зависит также от глубины резания, угла резания и скорости резания. [c.85]

Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблюдаются периодические срывы подачи в течение. цвух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо получить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда других исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инструмента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 MjMUH нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до (3--5 MjMUH) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях температура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удерживаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. [c.87]

В технической литературе, кроме термина скоростное резание можно встретить также термин сверхскоростное резание металлов -В этой связи можно условно принять следующие границы между сверхскоростным, скоростным и обычным резанием металлов сверхскоростное резание — обработка металлов со скоростями в несколько тысяч MjMUH, скоростное резание — обработка металлов со скоростями в сотни MjMUH и, наконец, обычная обработка — резание со скоростями до 100 м/мин . [c.334]

Широкое распространение в последние годы получили при разрезании металлов и дерева ленточные пилы. Станки с ленточными пилами схематично представляют собой два диска большого диаметра, на которые надета ленточная плоская пила (рис. 150, а). Концы пилы соединяют сваркой или пайкой, и она становится бесконетаой лентой. Работают такие ленточные пиЖ по металлу и дереву с большими окружными скоростями обьино для дерева рекомендуется скорость V = 45 -т-100 м/с. Для металлов скорость резания и = 20-90 м/мин. Ленточная пила в зависимости от распиливаемого материала и его характеристики должна иметь различную форму зуба и междузубой впадины. Важным элементом, ограничивающим применение той или иной пилы, является толщина Я разрезаемой заготовки. [c.189]

Величина с т о й кости протяжек зависит от толщины сре-заемогослоя а переднего угла ) заднего угла марки инструментальной стали, из которой сделана протяжка марки обрабатываемого металла скорости резания величины износа зубьев по задней поверхности. [c.543]

Резание металлов. При резании металлов коэффициент трения / сильно завнснт от геометрии режущего пн-струмепта, типа смазочно-охлаждающей жидкости, толщины стружки, материалов заготовкп и инструмента и скорости резания . [c.32]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

На появление нароста влияют качество обрабатываемого металла, скорость резания, геометрия режущего инструмента и условия работы. При обработке хрупких металлов при любых режимах резания, а также при обработке любых металлов с прерывистым резанием (фрезерование, строгание) нарост отсутствует. В зависимости от образования нароста при точении сррднеуглеродистой стали имеется четыре зоны скорости резания а) весьма низкие до 5 м1 мин)—нароста не образуется б) низкие [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...