Основные сведения о резании металлов

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.12]

В учебном пособии излагаются основные понятия о резании металлов, конструкциях металлорежущих станков, приспособлений, штампов и инструментов. Рассматриваются технологичность конструкции деталей приборов и точность металлорежущего оборудования. Даются основные сведения о проектировании технологических процессов обработки резанием и холодной штам повки, групповой обработке деталей и др. [c.3]

В настоящей работе излагаются основные сведения из учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. [c.3]

Книга содержит основные сведения о металловедении и термической обработке, металлургии черных и цветных металлов, литейном производстве, обработке металлов давлением, паянии и сварке, обработке металлов резанием, слесарной обработке, а также об электрических и ультразвуковых методах обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов. [c.2]

ГЛАВА Хи. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ. ТИПЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.523]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ. [c.368]

В книге на современном уровне с использованием отечественного и зарубежного опыта рассмотрены основы металлургии чугуна, стали, цветных металлов, излагаются основные сведения о литейном производстве, обработке металлов давлением, сварке и пайке, обработке резанием. [c.2]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1. Методы обработки металлов резанием [c.312]

Технология металлов и других конструкционных материалов является комплексной дисциплиной, содержащей основные сведения о способах получения машиностроительных материалов и средствах их физико-химической переработки с целью придания им свойств и конфигурации, необходимых в машиностроительном производстве. Технология металлов и материалов освещает технологические методы формообразования заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, а также методы обработки материала резанием. [c.3]

В книге на современном уровне с использованием отечественного и зарубежного опыта рассмотрены основы металлургии чугуна, стали, цветных металлов, представлены основные сведения о литейном производстве, обработке металлов давлением, сварке и пайке, обработке металлов резанием. Изложены основы металловедения. Рассмотрена технология производства из неметаллических материалов. [c.2]

Предлагаемый справочник имеет целью помочь мастеру в решении повседневно возникающих перед ним задач по технологии и организации производства выбору режимов резания и инструментов, техническому нормированию, планированию загрузки оборудования и его эксплуатации, технике безопасности и др. Кроме справочных сведений, в книгу включены и основные методические указания, касающиеся вопросов технической документации, структуры технологических процессов, учения о резании металлов, организации технического контроля, инструментального хозяйства и ремонтной службы, а также по структуре себестоимости механической обработки. [c.3]

Принимая во внимание учебные планы школ мастеров социалистического труда, и учитывая наличие богатого практического опыта у слушателей, автор не ограничился только изложением основных сведений и понятий, а поставил себе задачу дать как можно более широкое представление о предмете и полнее осветить теоретические основы резания металлов. [c.3]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Если не опираться на теоретические основы процесса резания металлов, то невозможно ни спроектировать научно обоснованный технологический процесс, ни дать оценку его эффективности. Производительность и себестоимость технологического процесса определяются временем, которое затрачивается на выполнение отдельных операций, и зависит от установленных на них режимов резания. Сознательное назначение режима резания невозможно без знания основных законов производительного резания, базирующихся на процессах, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхностях инструмента. Качество выпускаемых деталей определяется точностью их геометрических форм и шероховатостью обработанной поверхности. При определенной жесткости детали макрогеометрические погрешности формы зависят от величины и направления сил, действующих в процессе обработки. Таким образом, при точностных расчетах, базирующихся на жесткости технологической системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), нужно уметь определять силы резания и знать, от чего зависят их величины и направления действия. Погрешности формы детали, вызванные разогреванием детали и инструмента, можно рассчитать, зная температуру детали и инструмента, для чего необходимо иметь сведения о тепловых явлениях, сопутствующих превращению срезаемого слоя в стружку. Надежность функционирования технологического процесса определяется возможными отказами по точности обработки и стойкости инструмента. Анализ возникновения отказов и установление путей их устранения возможны на основании изучения характера изнашивания инструментов и статистической теории их стойкости. [c.4]

В книге приведены общие сведения о резании металлов, популярно рассказано об основных видах лезвийных режущих инструментов в условиях их рациональной эксплуатаади. Особое внимание при этом уделено новым высокоэффективным инструментам. Даны рекомендации по выбору конструкции и геометрических параметров инструментов а также режимов обработки. [c.2]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

Учебное пособие для профессионально-технических училищ, а также может быть использовано люлодыми рабочими иа производстве. Содержатся основные сведения о токарных станках, обрабатываемых металлах, режущих и измерительных инструментах, приспособленргях, применяемых при токарной обработке. Излагаются вопросы рационального резания металлов и практические рекомендации, необходимые при выполнении различных токарных работ. [c.2]

Даны основные сведения о металловедении черных и цветных металлов, теории и практике их термической обработки, лнтья, обработки давлением, сварки, обработки резанием, об электрофизических и электромеханических методах обработки. Описаны теория разрушения, хладноломкости поведение различных конструкционных материалов, сварных и паяных соединений при низких температурах (в холодильной и пищевой промышленности). Подробно рассмотрены новейшие технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические показатели и области применения. [c.2]

В книге изложены основные сведения о производстве чугуна, стали и цветных металлов, об основах металлографии и термической обработки, о конструкционных и электрорадиотехнических материалах, применяемых в производстве радиоэлектронной и другой аппаратуры, о коррозии. В книге даны также сведения о литейном производстве, обработке металлов давлением, методах сварки, допусках, посадках и технических измерениях и об основах технологии обработки материалов резанием. [c.2]

В разделе Металлорежущие станки вначале рассмотрены станки общего назначения, имеющие применение на железнодорожном транспорте. Даны сведения о специализированных станках железнодорожного транспорта, используемых для обработки осей, бандажей, колёсных пар, кулис, дышм и др. Далее приведены основные сведения для выполнения необходимых расчётов при модернизации металлорежущих станков в связи с переводом на скоростные режимы резания металлов. В заключении раздела даны краткие указания по технике безопасности при обработке металлов резанием. [c.8]

Шлифование является наиболее точным видом обработки металлов резанием. Основным инструментом при шлифовании служат шлифовальные круги и бруски, сведения о которых будут приведены в главе XVII. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...