Основы процесса резания металлов

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.39]

ОСНОВЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.22]

ОСНОВЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ ПРИ СТРОГАНИИ [c.3]

В учебном пособии изложены физические основы процесса резания металлов приведено описание основных металлорежущих станков и инструментов, а также физико-химических методов обработки материалов даны элементы технологии машиностроения кратко рассмотрены процессы резания древесины и пластмасс. [c.2]

Научные основы процесса резания металлов заложил русский учёный проф. И. А. Тиме, который в своих работах (опубликованных начиная с 1870 г.) [c.322]

Глава 17 Физические основы процесса резания металлов [c.148]

Если не опираться на теоретические основы процесса резания металлов, то невозможно ни спроектировать научно обоснованный технологический процесс, ни дать оценку его эффективности. Производительность и себестоимость технологического процесса определяются временем, которое затрачивается на выполнение отдельных операций, и зависит от установленных на них режимов резания. Сознательное назначение режима резания невозможно без знания основных законов производительного резания, базирующихся на процессах, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхностях инструмента. Качество выпускаемых деталей определяется точностью их геометрических форм и шероховатостью обработанной поверхности. При определенной жесткости детали макрогеометрические погрешности формы зависят от величины и направления сил, действующих в процессе обработки. Таким образом, при точностных расчетах, базирующихся на жесткости технологической системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), нужно уметь определять силы резания и знать, от чего зависят их величины и направления действия. Погрешности формы детали, вызванные разогреванием детали и инструмента, можно рассчитать, зная температуру детали и инструмента, для чего необходимо иметь сведения о тепловых явлениях, сопутствующих превращению срезаемого слоя в стружку. Надежность функционирования технологического процесса определяется возможными отказами по точности обработки и стойкости инструмента. Анализ возникновения отказов и установление путей их устранения возможны на основании изучения характера изнашивания инструментов и статистической теории их стойкости. [c.4]

Талантов И В Физические основы процесса резания // Физические процессы при резании металлов. Волгоград ВПИ, 1484. С. 3-37. [c.275]

В результате интенсивного выделения теплоты в процессе резания металлов нагреваются лезвия инструмента, причем в наибольшей степени — их поверхности. При температуре нагрева ниже критической (для различных материалов она имеет разные значения) структурное состояние и твердость инструментального материала не изменяются. Если температура нагрева превышает критическую, то в материале происходят структурные изменения и связанное с этим снижение твердости. Критическая температура называется также температурой красностойкости. В основе термина красностойкость лежит физическое свойство металлов при нагреве до 600 °С излучать темно-красный свет. Красностойкость — это способность материала сохранять при повышенных температурах высокие твердость и износостойкость. По своей сути красностойкость означает температуростойкость инструментальных материалов. Температуростойкость различных инструментальных материалов изменяется в широких пределах 220... 1800°С. [c.33]

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

За последние 30 лет опубликовано значительное количество работ по основам механики резания металлов, разработано несколько моделей для описания процесса. Несмотря на значительные успехи в описании процесса, точное и полное решение вопроса до сих пор отсутствует. Так, ни одна из теорий не может точно предсказать условия, возникающие в практике резания [c.31]

Закономерности, связывающие физические явления, составляющие процесс резания металлов, с условиями резания, определяют необходимую основу для конструирования станков, инструментов и приспособлений, а также создания более совершенных методов обработки. [c.699]

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ И ЕГО ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ [c.21]

Разделы Справочника, посвященные основам теории процесса резания металлов, точности размеров и чистоте поверхностей обрабатываемых деталей, рекомендациям по вопросам модернизации токарных станков, выбору производительных зажимных приспособлений и т. п., даны в более или менее развернутом виде, что объясняется характером вопросов, излагаемых в этих разделах. [c.2]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Теория резания —это наука, изучающая закономерности процесса резания металлов, условия изготовления деталей наиболее производительным и экономичным способом. Теория резания изучает физические основы стружкообразования, действующие при [c.13]

Способ характеристик. В основе способа характеристик лежит предпосылка о том, что положение главных осей не зависит от вида напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку. Вместе с тем, как это установлено сейчас, положение главных осей зависит от скорости резания и величины переднего угла. Эти и другие подобные зависимости назовем характеристиками процесса резания. [c.89]

Начало научного изучения процессов механической обработки металлов было положено работами известного русского ученого, профессора И. А. Тиме. Проведенные им в 60—80-х годах исследования процесса стружкообразования при разных подачах и скоростях резания позволили выявить ряд закономерностей скалывания и надлома металлической стружки, сформулировать теоретические основы резания металлов и установить некоторые законы резания. [c.24]

Наиболее вероятным и ярким примером эвтектического изнашивания является износ алмаза при трении по металлам в процессах обработки металлов триады железа и сплавов на их основе алмазным инструментом. Так, в контакте с железом эвтектическое плавление начинается уже при температуре — 1150° С [6], что вполне достижимо при больших скоростях резания (шлифования). [c.78]

В книге изложены законы резания применительно ко всем видам обработки металлов резанием (точению, сверлению, фрезерованию, шлифованию и др.) на основе современных исследований, проведенных в СССР и за рубежом. Рассмотрены физические закономерности процессов резания, а также сделаны практические выводы и указаны средства использования законов резания- в производстве. [c.2]

Основные положения, изложенные в трудах И. А. Тиме и посвящённые объяснению процесса образования стружки, сохранили свою теоретическую и практическую ценность до наших дней и составляют научную основу современной теории резания металлов. [c.5]

Перечисленные особенности обработки резанием ВКПМ показывают, что простой перенос закономерностей процесса резания металлов на эти материалы недопустим. Следовательно, для оптимизации процесса резания ВКПМ, достижения максимальной производительности и требуемого качества поверхности необходимо всестороннее исследование процесса резания этих материалов, процесса стружкообразования и износа инструмента, силовых и тепловых явлений, качества обработанной поверхности. Только на этой основе возможна разработка нормативов режимов резания для различных видов обработки ВКПМ. [c.20]

И. М. Беспрозванный, Основы теории резания металлов, Машгиз, 1918. И. Ф. Н е й ш т а д т. Составляющие силы резания при скоростном точении, ЭНИМС, Сб. Динамика процесса резания металлов, Машгиз, 1953. [c.206]

В результате исследований в области теплофизики резания удалось создать основы теоретического расчета температурных полей при различных условиях обработки. Широкое применение ЭВМ в металлообрабатывающей промышленности позволило применить разработанный в КПИ В. А. Остафьевым численный метод расчета температуры в процессе резания металлов. Достоинство метода в том, что он учитывает распределение величин и скоростей деформаций в зоне резания для любых условий обработки и стружкообразования, включая наростообразование, изменение теплофизических свойств материалов с ростом температуры, протекания теплообмена с окружающей средой в зависимости от свойств и методов подачи СОЖ- Методика расчета полностью правомерна и для прерывистых условий резания, охватывая таким образом практически все основные виды обработки металлов резанием. [c.22]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

В. Н. Кащеев [И8] считает, что при абразивном изнашивании в основном происходит микроцарапание. В. Д. Кузнецов [126] предлагает изучать абразивное изнашивание, приняв за основу процессы, протекающие при резании и шлифовании металлов. [c.108]

Таким образом, в процессе резания работа затрачивается в основном на пластическую деформацию металла и на трение, причем последняя почти целиком превращается в теплоту, за счет которой происходит нагревание резца, изделия и стружки. Из приведенного примера ясно, что физико-механический процесс, связанный с непосредственной обработкой объекта, является основой технологического процесса производственно-технологиче-ской машины. [c.28]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Высокие значения сг и НВ по сравнению с аустенитной сталью и вместе с тем пониженное значение Ср. Особенно велики силы резания при обработке жаропрочных сплавов на никельхромоалюми-ниевои кобальтовой основе, где удельная сила резания достигает 500—900 кПмм , хотя у них значения не столь велики. Поэтому нельзя признать правильными формулы для расчета величины для стали лишь в зависимости от предела прочности на растяжение так как в процессе резания снимаемый слой металла подвергается в основном деформации сжатия. Например, Научно-исследовательское бюро технических нормативов Главниипроекта при Госплане СССР рекомендует следующие формулы [c.114]

Механизмы станков, предназначенных для обработки металлов резанием, имеют два основых Движения главное и подачи, при которых происходит перемещение режущего инструмента и заготовки. В зависимости от вида инструмента и характера его движений, а также движений обрабатываеглого материала различают следующие основные процессы обработки металлов резанием (рис. 121). [c.229]

Ныне, благодаря работам советских ученых, наука о резании металлов обогатилась глубокими и всесторонними исследованиями таких сложных процессов резания, как фрезерование (проф. Ларин М. Н. и проф. Розенберг А. М.),. зубонарезание (Малкин А, Я.) и протягивание (Щеголев А. В.). Впервые разработаны научные, физически обоснованные по гожения, увязывающие элементы геометрии режущей части инструмента с его стойкостью и производительностью, т. е. заложены теоретические основы проектирования режущих инструментов (проф. Грановский Г. И., проф. Ларин М. Н., проф. Беспрозванный И. М. и др.). [c.7]

На основе работ русских ученых в области резания Металлов, современных исследований физических явлений, наблюдаемых в процессе резания, и науки о физике металлов советские ученые (проф. Кузнецов В. Д., проф. Беспрозванный И. М., проф. Кривоухов В. А. и др.) обобщил-., процесс резания различными инструментами и заложили основу для создания теории резания металлов в полном смысле этого слова. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...