Резание металла ручным

При резании металла ручной ножовкой слесарь должен предварительно отрегулировать натяжение ножовочного полотна, так как при чрезмерном натяжении оно может сломаться и повредить руки. Кроме того, необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь в тисках. Невыполнение этого требования может вызвать излом ножовочного полотна и травму. Чтобы но- [c.45]

При резании металла ручными или стуловыми ножницами необходимо предварительно проверить и отрегулировать зазор между лезвиями в зависимости от тол-, щины материала. Режущие кромки ножниц должны быть остро заточены под углом 70+ , В лезвиях и поверхностях ножниц не должно быть завалов, выхватов, выкрошенных мест, заусенцев, раковин и трещин. Рекомендуется для различных толщин сталей применять различные ножницы так, для стали марки Ст. 3 толщиной 0,5 мм ножницы длиной 200—250 мм, для стали толщиной 0,75 мм — 320 мм и для стали толщиной 1 мм — 400 мм. Работать нужно в рукавицах, чтобы не повредить руки об острые края металла. [c.46]

Резание металла ручным способом [c.24]

Для повышения производительности труда и правильной организации рабочего места при резании металла- ручным способом следует [c.26]

При резании металла ручным способом необходимо выполнять следующие правила техники безопасности [c.26]

Учебно-производственная карта 12. Резание металла ручными ножницами [c.52]

Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна

Используются два способа газокислородного резания металла ручное и машинное. [c.196]

Слесарные работы в основном представляют холодную обработку металлов резанием, выполняемую ручным или механизированным способом для получения необходимых размеров, формы или чистоты поверхности. [c.501]

В эту группу ручных машин входят пилы, рубанки и долбежники обычно с приводом от электродвигателей. По сравнению с машинами для резания металлов деревообрабатывающие машины имеют более высокие скорости резания (до 30. .. 50 м/с). Мощность их приводных двигателей более 0,6 кВт. Эти машины оборудуют устройствами для сбора стружки и пыли. [c.358]

Фиг. 111. Приемы разрезания листового металла ручными ножницами а, 6 — направление резания правыми ножницами в — вырезание отверстия по разметочным рискам.

Резание сортового металла и труб "ножовкой и труборезом вручную и с использованием механических ножовок, дисковых пил и другой механизации. Резание листового металла ручными рычажными, электрическими и пневматическими ножницами. [c.342]

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

Припуск под притирку составляет 0,005—0,02 мм. В отдельных случаях припуски увеличивают до 0,04 мм. Скорость резания при ручной притирке составляет 1—2 м/мин, а при механической 30— 45 м/мин. Давление на притир не превышает 2—4 кГ/см . При этом поверхностный слой металла почти не деформируется. Притирку проводят за две операции [c.265]

К абразивным инструментам относятся круги для шлифования и затачивания инструментов, для резания металлов, сегменты и бруски (табл. 20). Абразивные сегменты применяют для изготовления наборных шлифовальных кругов, бруски — при ручных работах и при отделочной обработке (хонинговании, суперфинишировании). [c.196]

При внедрении скоростного резания металлов резко уменьшается машинное время обработки, и если при этом ручное (вспомогательное, подготовительно-заключительное и т. д.) время остается без изменения, то это приводит к снижению коэффициента использования станка по машинному времени. Следовательно, для получения надлежащей эффективности от применения скоростных методов обработки необходимо, наряду с автоматизацией и максимальной механизацией процесса обработки металлов резанием, применять высокопроизводительные режимы резания, обеспечивающие уменьшение машинного времени и максимальное сокращение вспомогательных времен. [c.198]

Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания полосового или листового металла на глубину, превышающую ширину рамки ножовки с полотном, повернутым на 90°. [c.54]

Находит применение резка металла ручными ножницами с зажатием одной рукоятки в тисках (рис. 87). Этим приемом пользуются при прямолинейном резании металла большой толщины. [c.58]

Термины и иллюстрации, относящиеся к процессу резания металлов, основным видом режущего вспомогательного, слесарно-монтажного ручного инструмента и технологической оснастки аналоги и эквиваленты основных материалов для металлообрабатывающего инструмента в национальных стандартах разных стран — русский, английский, немецкий, французский языки. [c.21]

Полотна (предназначены для раз резания металла с помощью специальных ручных станков (рамок), в которых они закрепляются. [c.70]

Приведем примеры сил полезных сопротивлений в машинах. В поршневых двигателях, отдающих свою работу через ременной привод, полезным сопротивлением будет разность натяжений ветвей ремня на маховике, который в этом случае является одновременно и приводным шкивом (сила 5 —5а на рис. 1) в ручной лебедке полезным сопротивлением будет вес поднимаемого груза (сила Q на рис. 9, т. 1), в станках по обработке металла или дерева полезным сопротивлением служит усилие резания (сила Р на рис. 10, т. 1). Силу полезного сопротивления в дальнейшем будем обозначать буквой Q. Термин полезные к этим сопротивлениям приписывается из-за того, что преодоление действия этих сил и выполнение соответствующей работы является назначением машины. При отсутствии полезных сопротивлений про работу машин и говорят, что она совершается вхолостую. [c.15]

Резание ножовкой и область применения. Ручные ножовочные станки. Резание ножовкой различного металла и труб. Причины поломки полотен н зубьев и меры нх предупреждения. Правила безопасности при репке. [c.647]

Рабочим инструментом ножовочных ручных пил является ножовочное полотно с горизонтальным (ножовка) или вертикальным (лобзик) расположением. Эти пилы применяют как для прямолинейного, так и для фасонного (криволинейного с использованием гибких ножовочных полотен) резания дерева, пластмасс и металлов. При распиловке рабочий инструмент движется возвратно-поступательно, совершая рабочий ход в одном направлении и холостой ход в возвратном направлении при ручной подаче в направлении распила. Ножовочные полотна весьма чувствительны к изгибным нагрузкам, особенно при распиловке металлов, из-за чего для предотвращения их поломки плоскость полотна располагают строго перпендикулярно к распиливаемой поверхности. [c.359]

Кроме простых (рис. 5, а) и рычажных (рис. 5, б) существуют ручные ножницы с зубчатой передачей, маховые и дисковые. Ручные ножницы с зубчатой передачей предназначены для резания листового металла, тонких прутков и профильного материала. Рычажные маховые ножницы применяют обычно для прямых разрезов листового металла толщиной до 2 мм на полосы. На конце рычага помещен уравновешивающий груз. [c.175]

При резании ручной ножовкой в работе должно участвовать (одновременно резать металл) не менее 2—3 зубьев. [c.125]

Резание ножовкой круглого металла, уголковой стали и труб. Резание листового металла ножницами. Опиливание (ручное) четырех- и шестигранных гаек. [c.310]

Из чего следует, что с уменьшением угла 2ф уменьшается осевая сила. С другой стороны, чем меньше угол 2ф, тем тоньше становится стружка, и при обработке вязких металлов она отделяется хуже. Поэтому у ручных разверток угол 2ф делают меньше для уменьшения осевой силы, а следовательно, для облегчения работы. В машинных развертках получение большой осевой силы не вызывает затруднений, поэтому при назначении угла 2ф исходят из условий обеспечения наилучших условий резания и получения чистого отверстия. Рекомендуется угол [c.253]

Сверление отверстий производят по разметке с помощью кондукторов или шаблонов или по направляющим отверстиям в одной из деталей (преимущественно детали каркаса). Сверление деталей из однородных стеклопластиков при двухстороннем доступе к ним на станках с механизированной подачей производят со стороны более толстой из них, а деталей из разнородных материалов — со стороны металлической детали. Сверление на станках с ручной подачей или пневматическими дрелями однородных или комбинированных пакетов, имеющих двухсторонний доступ, производят в два приема вначале сверлят со стороны более прочной или толстой детали, затем рассверливают со стороны тонкой детали для однородных или со стороны стеклопластика — для комбинированных пакетов. Такая рекомендация связана с разницей в усилиях резания стеклопластиков и металлов [15, с. 45]. [c.126]

При ручной резке и резке переносными машинами приподнимание резака для пробивки производится вручную, а момент окончания пробивки и начала опускания резака определяется визуально по появлению сквозного отверстия. При резке на стационарных машинах приподнимание и опускание резака на время пробивки металла может также производиться оператором машины вручную путем нажатия кнопок на пульте управления машины, а момент окончания пробивки определяется визуально. Однако современные стационарные машины имеют несложные реле времени, при помощи которых резак автоматически приподнимается для осуществления процесса пробивки и опускается в рабочее положение для начала перемещения по траектории резания. [c.132]

Резка на абразивно-отрезных станках. Этот способ характеризуется высокой производительностью труда и высоким качеством торцовых поверхностей. Недостатком является необходимость доработки заготовок после отрезки (снятие фасок, наружных конусов и т. д.). В инструментальном производстве используются абразивно-отрезные станки моделей 8220, 8230, 8240, СИ-ОЗОМ МФ-332. Абразивной резке могут подвергаться как отдельные прутки диаметром до 80 мм, полосы металла, так и пакеты, набранные из прутков или полос с диаметром описанной окружности, равным 80 мм. Скорость резания при абразивной резке достигает 80 м/с подача — ручная, либо автоматическая, с постоянным усилием. Абразивные круги — диски на вулканитовой связке или на основе стеклоткани ширина дисков — до 5 мм, наибольший диаметр — 440 мм. [c.332]

Основное назначение обработки материалов резанием — получение деталей необходимых геометрических форм, размеров, класса точности и чистоты обработанных поверхностей, что достигается в результате удаления с заготовок слоя металла (припуска). Припуски с заготовок удаляют при помощи металлорежущих станков (механическая обработка) и ручным или механизированным способом (слесарные работы). Заготовки для изготовления деталей получают способами отливки, ковки, штамповки и из прокатанного сортового материала. [c.333]

Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой степенью точности, а также правильного взаимного расположения и требуемой шероховатости их поверхностей. До начала обработки резанием будущую деталь принято называть заготовкой, в процессе обработки эту заготовку называют обрабатываемой деталью, по окончании всех видов обработки получается готовая деталь, которая может быть передана на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде, называют припуском на обработку. Для сокращения расхода металла и затрат на механическую обработку припуск должен быть минимальным, но достаточным для осуществления наиболее экономичного технологического процесса. Удаление с заготовки припуска ручным способом называют слесарной обработкой, а снятие припуска на станках — механической обработкой. [c.174]

Положение корпуса работающего. При резании металла ручной ножовкой в тисках встают у тисков прямо, корпус развертывают под углом 45° к линии оси тисков (рис. 218). Левую ногу отставляют вперед и влево на полшага, а правую относят (оставляют) назад так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги. Расстояние между пятками ног должно быть 200—300. им, а угол между линиями осей ступней в зависимости от роста рабочего (рис. 218, а) и размаха (перемещения) [c.258]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Приемы разрезания металла ручными ножницами. При выполне-нении разрезания вручную ножницы держат правой рукой. Большой палец кладут на верхнюю рукоятку ножниц (фиг. 110, а), а указательным, средним и безымянным пальцами захватывают нижнюю рукоятку. Мизинец должен находиться между рукоятками во время резания им раздвигают ножницы. Некоторые слесари предпочитают это делать указательным пальцем (фиг. 110, б). [c.138]

Резание металла — это операция разделения металла на частп. В зависимости от формы и размеров заготовок или деталей резку осуществляют вручную — ручными ножницами, ручными ножовками, рычажными ножни- [c.251]

При выполпении слесарных и слесарно-сборочных работ часто приходится разрезать листовой материал, проволоку, трубы и сортовой металл. Кроме того, слесарю приходится вырезать различные прокладки из картона, текстолита, оргстекла, эбонита и других материалов. Осуществляют резание либо ручным способом — ножовками, труборезами, либо механическим — при помощи приводных ножовок, дисковых пил, пресс-ножниц, параллельных (гильотинных) ножниц и специальных станков. [c.18]

Для развертывания цилиндрических сквозных и глухих отверстий применяют ручные или машинные развертки, цельные или со вставными ножами, а также цилиндрические развертки с коническим или цилиндрическим хвостовиком для обработки конических отверстий — конические развертки с соответствующей конусностью. При развертывании,как и при сверлении и зенкерова-нии, применяют охлаждающие Нхпдкости (обычно эмульсии), смазочные свойства которых облегчают процесс резания металла. [c.374]

Резка листового металла ручными ножницами. Ручные ножницы применяют для резания листового металла толщиной 0,5—0,8 мм по прямым и кривым линиям разметки. Подготовка к резке заключается в правке листа, разметке линий резки, выполняемой на чистых (оцинкованных, облуженпых и черных) листах без окраши 5а- [c.56]

Размеры обрабатываемой поверхности. 2. Свойства материала детали с точки зрения обрабатываемости металла. 3. Элементы режима резания с учетом режущих свойств инструмента, жёсткости детали, моишости стянка и прочности механизм.1 подачи станка а) глубина резания, 6) подача, в) число оборотов или двойных ходов в минуту. 4. Требуемая точность и чистота обработки. Для работ, выполняемых с ручной подачей, к перечисленным факторам добавляются а) кинематика механизма подачи и размеры детали, к которой прикладывается угилие рабочего б) усилие, прикладываемое рабочим [c.481]

Резание [бумаги В 31 В, В 65, В 26 веревок, шнура, пружин В 27/00 листового металла D устройства или ручные инструменты В, D) В 65 (листов и полотен (при их транспортировании к режущим машинам или от них Н 35/(00-10) при складывании Н 45-28) обвязочного материала при упаковке изделий В 13/16 упаковок В 61-(06-10)) металлов <(лучом лазера К 26/00, 28/00 ножницами D 15/00-19/08 перепилива-нием D 45/00-65/00 пламенем К 7/00-7/10 складыванием D 27/00 фрезерованием С электронным лучом К 15/00 электроэрозионное Н) шлифованием В 24 В 27/(06-08)) пластических материалов В 29 С 39/30, 43/40, 49/50, 51/32 В23 [c.163]

Синтетическая СОЖ Тар Magi предназначена для ручной и механической обработки деталей на станках, не имеющих специальных устройств для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей. СОЖ поставляется фирмой в металлических баллонах емкостью около 200 л. Баллон имеет специальную насадку, на которую крепится гибкий шланг. Специальным прихватом баллон и гибкий шланг крепятся к станку. СОЖ поступает в зону резания в малых количествах, обеспечивая необходимый эффект, и при контакте с режущим инструментом и обрабатываемым металлом полностью испаряется. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...