Физические основы резания металлов

Глава II ФИЗИЧЕСКИЕ основы РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.402]

Физические основы резания металлов [c.4]

Талантов И В Физические основы процесса резания // Физические процессы при резании металлов. Волгоград ВПИ, 1484. С. 3-37. [c.275]

В результате интенсивного выделения теплоты в процессе резания металлов нагреваются лезвия инструмента, причем в наибольшей степени — их поверхности. При температуре нагрева ниже критической (для различных материалов она имеет разные значения) структурное состояние и твердость инструментального материала не изменяются. Если температура нагрева превышает критическую, то в материале происходят структурные изменения и связанное с этим снижение твердости. Критическая температура называется также температурой красностойкости. В основе термина красностойкость лежит физическое свойство металлов при нагреве до 600 °С излучать темно-красный свет. Красностойкость — это способность материала сохранять при повышенных температурах высокие твердость и износостойкость. По своей сути красностойкость означает температуростойкость инструментальных материалов. Температуростойкость различных инструментальных материалов изменяется в широких пределах 220... 1800°С. [c.33]

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.39]

Епифанов Г. И., Физические основы влияния внешней среды на процессы деформации и разрушения металлов при резании. Автореферат докторской диссертации, М. 1954. [c.484]

Закономерности, связывающие физические явления, составляющие процесс резания металлов, с условиями резания, определяют необходимую основу для конструирования станков, инструментов и приспособлений, а также создания более совершенных методов обработки. [c.699]

В учебном пособии изложены физические основы процесса резания металлов приведено описание основных металлорежущих станков и инструментов, а также физико-химических методов обработки материалов даны элементы технологии машиностроения кратко рассмотрены процессы резания древесины и пластмасс. [c.2]

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ И ЕГО ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ [c.21]

Для перевода единиц физических величин, применяемых при изучении предмета Основы учения о резании металлов и режущий инструмент и других технических предметов но машиностроительным специальностям, в систему СИ применяют следующие переводные коэффициенты 1 кгс = 9,80665 Н 10 Н 1 тс = 9806,65 Н л 10 кН 1 кар. = 2-10 кг = 2-10- Н 1 кгс м = [c.5]

Основы учения о резании металлов, описание физических явлений, сопровождающих процесс образования стружки, геометрия инструмента и режимы обработки. [c.3]

Глава 17 Физические основы процесса резания металлов [c.148]

В настоящей, третьей, книге Физические основы ультразвуковой технологии рассмотрены следующие вопросы ультразвуковое резание, сварка и очистка материалов, дегазация жидкостей, получение аэрозолей, содержание свободного газа в жидкостях и методы его измерения, кристаллизация металлов, диффузия в гетерогенных системах, акустическая сушка материалов и коагуляция аэрозолей. [c.2]

Теория резания —это наука, изучающая закономерности процесса резания металлов, условия изготовления деталей наиболее производительным и экономичным способом. Теория резания изучает физические основы стружкообразования, действующие при [c.13]

В книге изложены законы резания применительно ко всем видам обработки металлов резанием (точению, сверлению, фрезерованию, шлифованию и др.) на основе современных исследований, проведенных в СССР и за рубежом. Рассмотрены физические закономерности процессов резания, а также сделаны практические выводы и указаны средства использования законов резания- в производстве. [c.2]

На базе передовой науки о резании металлов и высокого уровня машиностроительной техники в Советском Союзе зародился метод скоростного резания металлов, впервые осуществленный инж. Щелконоговым в 1937 г. и получивший очень широкое распространение в современном машиностроении. В последнее врелм советские ученые, изучая опыт передовиков-стахановцев и глубоко анализируя физические основы резания металлов, теоретически обосновали и экспериментально подтвердили возможность сверхскоростного резания при скоростях резания, превышающих применяемые в настоящее время до четырех раз. [c.7]

Физические основы резания металлов. Для резания металла к резцу необходимо приложить весьма значютельную силу. Если для разрыва осевой стали нужно развить напряжение 50—60 кПмм , то для срезания слоя металла с тон же стали необходимо напряжение 200 кГ/мм . Под действием приложенной силы стружка весьма, сложно деформируется, перемещается по передней поверхности, резца, подвергаясь дополнительно деформациям под действием сил трения. Работа деформаций превращается в эквивалентное тепло. При этом режущая часть резко нагревается до температур, достигающих 500—1000°. Все эти явления зависят друг от друга, причем эта зависимость весьма сложна. Однако из этой сложной совокупности явлений можно выделить следующие основные физические проблемы резания металлов 1) проблема изучения деформаций и напряжений при резании металлов 2) проблема тепловых и температурных явлений 3) проблема изучения трения ири высоких температурах и давлениях 4) проблема получения определенного качества обработанных поверхностей (точности и чистоты). [c.14]

Ныне, благодаря работам советских ученых, наука о резании металлов обогатилась глубокими и всесторонними исследованиями таких сложных процессов резания, как фрезерование (проф. Ларин М. Н. и проф. Розенберг А. М.),. зубонарезание (Малкин А, Я.) и протягивание (Щеголев А. В.). Впервые разработаны научные, физически обоснованные по гожения, увязывающие элементы геометрии режущей части инструмента с его стойкостью и производительностью, т. е. заложены теоретические основы проектирования режущих инструментов (проф. Грановский Г. И., проф. Ларин М. Н., проф. Беспрозванный И. М. и др.). [c.7]

На основе работ русских ученых в области резания Металлов, современных исследований физических явлений, наблюдаемых в процессе резания, и науки о физике металлов советские ученые (проф. Кузнецов В. Д., проф. Беспрозванный И. М., проф. Кривоухов В. А. и др.) обобщил-., процесс резания различными инструментами и заложили основу для создания теории резания металлов в полном смысле этого слова. [c.7]

В начале XX века на первое место по важности изучения выделяются вопросы износа и стойкости режущего инструмента. Однако интерес к измерению силы резания не ослабевает. Об этом говорят работы Саввина (1908 г.), Тихонова (1912 г.), Усачева (1915 г.), Клопштока (1925 г.), Челюсткина (1925 г.) и других экспериментаторов. В течение же последних тридцати лет число исследований по дина мике процесса резания непрерывно растет. В теоретической области это связано с тем, что в последние годы закладываются физические основы науки о резании металлов. В практической области это объясняется повышением требований к точности расчета станков, приспособлений, инструмента, а также научной разработкой методики расчета систематических погрешностей при обработке на металлорежущих станках. [c.4]

Столь значительное облегчение механического разрушения минерала в присутствии растворов кислот (химически активных сред) позволяет рекомендовать практически использовать хемомеханический эффект в различных технологических процессах, связанных с измельчением и разрушением минералов при помоле в шаровых мельницах, бурении горных пород (в частности, карбонатных) и т. п. При этом следует учитывать возможность коррозии (растворения) металлов и минералов кислотами — понизителями прочности. Для заш,иты технологического оборудования и инструмента от коррозии необходимо добавлять в растворы кислот ингибиторы кислотной коррозии металлов на основе непредельных органических соединений ароматического ряда. Эти ингибиторы сильно хемосорбируются на переходных металлах (железо) за счет донорно-акцеп-торного взаимодействия электронов непредельных связей органической молекулы с незавершенными электронными уровнями металла и лишены этой способности относительно минералов, взаимодействуя с ними по механизму физической адсорбции. Как показали исследования, добавка ингибитора КПИ-3 даже при повышенной его концентрации (0,3 г/л) существенно не отразилась на величине эффекта (кривая 6). Испытание этого раствора на буровом стенде показало снижение величины усилия при резании мрамора в два раза. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...