Электроэрозионное резание металлов

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

Электроэрозионное резание металлов — см. [c.361]

Резание металлов электроэрозионное Элементарные функции 1(1-я)—147 Элементы кинематической лары 2 — 1 ---металлоконструкций в машиностроении [c.361]

А что если сочетать электрохимический способ с электроэрозионным ... Эта идея была высказана В. И. Гусевым — автором электрохимического резания металлов — еще в годы войны. В 1943 г. он воплотил ее в технологической установке. Импульсный характер протекающего здесь рабочего процесса, осуществляемого в водном растворе жидкого стекла, обеспечивается вращением катода-инструмента — диска или ленты. [c.78]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

Электроэрозионная обработка металлов свободна от целого ряда органических недостатков, присущих механическому резанию. В случае электроискровой обработки полностью отпадает незыблемое условие механической обработки металлов — более высокая твердость инструмента по сравнению с обрабатываемым материалом. [c.239]

Электроэрозионное шлифование применяется при изготовлении твердосплавных матриц вырубных штампов, а также электромагнитов и якорей электрических машин, постоянных магнитов, твердосплавных волок и других деталей. При взаимном перемещении инструмента и заготовки может быть получен достаточно большой съем металла, отсутствие сил резания позволяет исключить погрешности обработки, связанные с деформацией заготовки на чистовых режимах удается получить шероховатость 7—8-го класса. Кроме того, при обработке электромагнитов и якорей устраняется возможность замыкания между отдельными листами сердечника. [c.156]

Электроэрозионное разрезание диском. Разрезание производится при помощи вращающегося металлического диска ] между диском и поверхностью заготовки возникает импульсный искровой разряд, разрушающий в месте реза металл заготовки. В зону резания подается диэлектрическая жидкость [c.253]

Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке формируется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздействием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, присущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обработанной резанием Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шероховатости и / г по ГОСТ 2 309—73 и ГОСТ 2789—73 При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла Поверхность, обработанная на получистовых и чистовых режимах, имеет матовый фон Основное влияние на шероховатость поверхности оказывает электрический режим обработки [c.99]

Для резания металлов, шлифования, заточки инструментов из твердых сплавов и специальных сталей наиболее производительным оказался анодномеханический способ, изобретенный В. Н. Гусевьш в 1943 г., сочетающий электроэрозионный съем металла и электрохимический [58]. [c.126]

На явлении эрозии основанью бработка поверхности изделий песком или другими абразивными материалами, снятие окалины со слитков и т. п. В последние годы получили развитие новые направления обработки материалов ультразвуковая обработка, гидро- и электроэрозионная обработка металлов и т. д. Некоторые виды обработки металлов (электроискровая и элек-троимпульсная) при изготовлении изделий из весьма твердых сплавов и металлокерамических материалов не находит себе конкурентов среди известных методов обработки металлов резанием. [c.6]

Электроэрозионная обработка металлов и сплавов по производительности, как правило, уступает обычным процессам резания. Однако в тех случаях, когда обработке подвергают детали из материалов, трудноподдающихся обработке обычными методами резания (например, вольфрам, тантал), электроэрозионные методы становятся часто единственно возможными. [c.151]

Резание [бумаги В 31 В, В 65, В 26 веревок, шнура, пружин В 27/00 листового металла D устройства или ручные инструменты В, D) В 65 (листов и полотен (при их транспортировании к режущим машинам или от них Н 35/(00-10) при складывании Н 45-28) обвязочного материала при упаковке изделий В 13/16 упаковок В 61-(06-10)) металлов <(лучом лазера К 26/00, 28/00 ножницами D 15/00-19/08 перепилива-нием D 45/00-65/00 пламенем К 7/00-7/10 складыванием D 27/00 фрезерованием С электронным лучом К 15/00 электроэрозионное Н) шлифованием В 24 В 27/(06-08)) пластических материалов В 29 С 39/30, 43/40, 49/50, 51/32 В23 [c.163]

Кроме перечисленных основных видов износа инструмента при резании ВКПМ могут быТь и такие виды износа, как химический или электроэрозионный. Предпосылкой химического износа является возможность химического взаимодействия полимера с металлом в моно-молекулярном слое на границе раздела. Электроэрозионный износ возможен потому, что в процессе резания ВКПМ возникает трибоэлектричество. Причина появления трибоэлектричества — мгновенно возникающие и исчезающие при резании фрикционные связи, которые являются очагами перехода электронов с ювенильных поверхностей инструментального материала в полимер и ионов полимера в инструментальный материал. При высоких скоростях резания потенциал достигает величины 10 кВ. [c.44]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Принципиальная схема элек-троэрозионного разрезания дис- ком. Разрезание производится при помоид вращающегося металлического диска, между которым и поверхностью заготовки возникает импульсный искровой разряд, разрушающий в месте реза металл заготовки. В зону резания подается диэлектрическая жидкость. Аналогично производится электроэрозионное разрезание бесконечной металлической лентой, включенной катодом [c.576]

Интенсивность съема металла и удельный расход энергии при электроэрозионной обработке не зависят от механических характеристик материала изделия (твердости и вязкости), а определяются его теплофизическими характе ристиками. Это обусловливает целе- оообраз ноють. применения элекрозрозионных методов обработки токопроводящих материалов, трудно поддающихся механическому резанию (твердые сплавы, жаропрочные, коррозионностойкие, магнитные стали и сплавы). [c.8]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Давление круга на обрабатываемую поверхность является одним из важнейших параметров ААШ, так как оно определяет степень внедрения режущих зерен и зазор. О давлении можно судить по силе тока. Резание с малым давлением крута на заготовку ведет к малому внедрению режуших зерен в обрабатываемую поверхность, повышенным зазорам, что вызывает уменьшение интенсивности электрохимического и электроэрозионного воздействий. По этим причинам съем металла мал, и велики высотные параметры щероховатости поверхности. Повышение давления до [c.355]

При выполнении заготовительных операций применяются различные способы электроэрозионной обработки- электроконтактный, электроим-пульсный и электроискровой Кроме перечисленных способов применяется комбинированный анодно-механический способ, основанный на комбинированном воздействии на снимаемый слой металла электрической эрозии, электрохимического растворения и механического резания зернами абразива Этот высокопроизводительный способ обработки в целом ряде случаев является единственно возможным способом, который можно применять при разрезании заготовок большого диаметра (например, до 1000 мм) [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...