Вибрационное резание металлов

В последние годы в промышленности нашло применение вибрационное резание, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания металлов заключается в том,что в отличие от естественных колебаний системы СПИД (вынужденных и автоколебаний), возникающих в процессе резания, создаются искусственные колебания (вибрации) инструмента с регулируемой частотой и амплитудой заданного направления. [c.421]

В ряде случаев вибрационное резание металлов дает некоторые преимущества по сравнению с обычным резанием 1) вибрационное резание обеспечивает надежное и устойчивое деление (дробление) стружки на отдельные элементы 2) при вибрационном резании снижаются сопротивление металла резанию и эффективная мощность (на 10—20%) 3) на режущем инструменте не образуется нарост 4) точность обработки и чистота обработанных поверхностей не уменьшаются, а в отдельных случаях даже увеличиваются 5) на обработанной поверхности не появляются заусенцы. [c.422]

В настоящее время вибрационное резание металлов применяют при точении, сверлении, нарезании резьбы метчиками, шлифовании, фрезеровании. Вибрационное резание целесообразно применять при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов. [c.422]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. [c.274]

Изучение автоколебаний при резании металлов производится в настоящее время во-первых, для того, чтобы успешно устранить это движение, а во-вторых, для того, чтобы использовать автоколебания при вибрационной обработке металлов. Для устранения автоколебаний, как следует из формулы (16), нужно либо ввести в систему силу сопротивления так, чтобы /г->Я (это достигается с помощью виброгасителей), либо подбирать режим резания так, чтобы а k . [c.97]

Материал диска. Диски пил для горячего резания металла и пил трения обычно делают из стали невысокой твёрдости. Ввиду наличия вибрационных нагрузок на диске большое значение имеет удлинение материала диска, при повышении которого значительно увеличивается срок службы диска. [c.987]

Анализ процесса резания металлов, рассмотренный в предыдущей главе, касался стационарного состояния или условий, близких к стационарным. Вместе с тем важной проблемой механической обработки, имеющей большое практическое значение, являются колебания системы станок—инструмент деталь. Вибрационные явления могут влиять на качество поверхности, увеличивать интенсивность износа инструмента и, наконец, являться причиной возникновения звука высокой частоты. Увеличение интенсивности износа может быть следствием динамического взаимодействия инструмента и детали, а также колебания температур на контактных поверхностях. [c.229]

Существует много разновидностей электроакустических преобразователей, используемых для ультразвуковых и вибрационных технологических процессов, таких как ультразвуковая пайка, сварка, резание металлов и хрупких материалов, очистка поверхностей, стирка, обогащение пород и т. п. [c.8]

По сравнению с обычным вибрационное резание имеет ряд преимуществ. Оно обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания, исключает образование нароста на режущем инструменте и заусенцев на обработанных поверхностях, сохраняет точность последних. Однако в отдельных случаях стойкость инструмента немного снижается. [c.417]

Резание с принудительными колебаниями инструмента относительно заготовки (вибрационное резание)—перспективный метод обработки металлов. [c.219]

Интенсивность вибраций при резании металлов, характеризуемая высотой вибрационных волн, зависит от многочисленных факторов элементов режима резания (и, 5, t), геометрии инструмента (ф, фь -у, а, X, г), жесткости системы СПИД, демпфирующей способности обрабатываемого материала и материала инструмента. Интенсивность вибраций растет с увеличением ширины Ь и уменьшением толщины а срезаемого слоя (рис. 79). Увеличение угла ф (рис. 80) приводит к уменьшению амплитуды автоколебаний. [c.89]

Шероховатость и волнистость имеют различное происхождение. На образование шероховатости влияют пластические и упругие деформации в процессе резания металла и геометрическая форма режущих элементов инструмента. На образование волнистости влияют упругие колебания системы станок — инструмент — деталь. Волнистость является следствием вибрационных смещений основных узлов станков и зависит от виброустойчивости станка, дисбаланса круга, неравномерности подачи, неправильной правки круга, его засаливания и др. На практике следы вибраций на шлифованной поверхности обычно выявляются глазным контролем. К недостаткам глазного контроля относится чувствительность глаза человека. Он может, например, различать следы колебаний при частоте до 5 гг с амплитудой до 25 мк, а при частоте до 60 гц — с амплитудой до 0,7 т. Кроме того, точность определения следов зависит также от физиологического состояния организма, его утомляемости. [c.368]

Другим способом дробления стружки путем изменения толщины среза является так называемое вибрационное резание [291, которое обеспечивает устойчивое дробление стружки при обработке различных металлов с различными режимами резания. [c.81]

Вибрационное резание заключается в том, что режущему инструменту, наряду с его обычными рабочими движениями, сообщаются колебательные движения с ультразвуковой частотой. Они облегчают процесс резания, повышают класс чистоты и точность обработки, уменьшают деформацию металла и повышают стойкость инструмента. Ультразвуковые колебания совершаются с высокой частотой — в 20—40 кгц и малых амплитудах — в 2— 20 мк (частота обычных колебаний 500—1000 гц, амплитуда 50—200 мк). Не нарушая нормальных условий резания, они изменяют условия контакта инструмента с поверхностью резания и стружкой. [c.47]

К механическим методам получения порошков относятся измельчение металла резанием, размол в шаровых, вибрационных, конусно-инерционных и других мельницах и дробилках, распыление струй жидкого металла сжатым паром, газом, водой. [c.781]

Магний является основой для наиболее легких конструкционных сплавов. Широкое применение магниевых сплавов в различных отраслях обусловлено самой низкой плотностью (плотность магния - 1740 кг/м ) из конструкционных металлов, магниевые сплавы имеют высокую способность к поглощению ударных и вибрационных нагрузок, высокую удельную жесткость при изгибе и кручении, отличную обрабатываемость резанием, хорошую шлифуемость. Магниевые сплавы имеют пониженную коррозионную стойкость. [c.186]

Крепежные элементы из ПА самоконтрятся и поэтому соединение винт-гайка может быть использовано при вибрационных нагрузках. Они стойки к действию слабых кислот, масел, жиров и многих растворителей, не обладают магнитными свойствами. Изготавливают крепежные элементы из ПА резанием, литьем под давлением и методом холодного формования, аналогичного формованию металлических болтов [98, 99]. Их применяют при изготовлении технологического оборудования в пищевой и химической промышленности. Винты и гайки больших размеров из ПА несколько дороже стальных или латунных, но дешевле крепежных элементов из коррозионностойкой стали. Мелкий крепеж из ПА дешевле крепежа, изготовленного из любых металлов ]91]. Во многих странах выпуск полиамидных крепежных элементов стандартизован. В России винты, гайки и болты из ПА выпускаются согласно ОСТов 1 01007-81, 1 01008-81 и 1 14454-86 соответственно. [c.197]

Разновидностью физического воздействия являются вибрационные процессы [20, 24]. Наложение колебаний в процессе обработки давлением или резанием способствует разрушению межкристаллитных связей в металлах. Параметры колебаний (амплитуда и частота) должны соответствовать параметрам механической обработки (толщине и скорости деформирования). Ультразвук вызывает возникновение микро- и макротрещин в обрабатываемом слое и способствует их расклиниванию СОЖ, интенсифицируя процесс обработки. Для достижения максимального эффекта ультразвуковые колебания должны быть перпендикулярны траекториям касательных напряжений. Например, при врезном фрезеровании направление колебаний совпадает с направлением движения подачи фрезы, а при продольном - перпендикулярно движению подачи. [c.184]

Магний — металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность очень низкая — уплотненного — 1739 кг/м , литого — 1737 кг/мЗ. Температура плавления 651 °С, температура кипения 1107 °С. Хорошо обрабатывается резанием, способен воспринимать ударные и гасить вибрационные нагрузки. Электропроводимость в 2 раза, модуль нор- [c.677]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Резание металлов развивается в различных направлениях разработка новых инструментальных материалов, различные виды бесстружковой обработки и, как разновидность обычного резания, вибрационное резание. Согласно литературным данным, резание металлов с ультразвуковыми колебаниями инструмента относительно заготовки перед обычным имеет ряд преимуществ снижение усилий резания и повышение стойкости инструмента, повышение чистоты обработанной поверхности и интенсификация процесса резания. [c.344]

Наибольшее распространение в промышленности получили механические методы производства легированных порошков, при которых измельчение металлов и сплавов осуществляется в жидком состоянии. Методы получения легированных порошков механическим измельчением сталей (дробление, обработка резанием, вихребой и х.вибрационный размол) в настоящее время, как в СССР, так и за урубежом, существенной роли не играют. Методы механического измельчения сплавов в жидком состоянии имеют следующие преиму-гч щества по сравнению с другими способами 1) легкость введения ирующи добавок в процессе плавки 2) возможность получения порошков практически любого химического состава 3) высокая однородность порошков по химическому составу независимо от размеров частиц 4) отсутствие микронеоднородности по химическому составу в объеме жидкой частицы. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...