Тепловые явления при резании металлов

Исследование тепловых явлений при резании металлов до последнего времени обычно связывалось с изучением вопросов стойкости. Однако эти явления оказывают большое влияние и на точность обработки. [c.90]

ТЕПЛОВЫЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.125]

Все остальные методы изучения тепловых явлений при резании металлов можно разбить на следующие пять групп [c.125]

В настоящее время теоретические и экспериментальные исследования тепловых явлений при резании металлов разработаны еще недостаточно. Предложенные методы расчета температурных деформаций отдельных видов режущих инструментов основаны на ряде допущений и дают приближенные результаты. [c.292]

Тепловые явления при резании металлов. В процессе резания металлов обрабатываемая деталь, режущий инструмент и стружка нагреваются. При увеличении скорости резания, особенно во время снятия тонких стружек, температура в зоне резания достигает 600°С. При дальнейшем повышении скорости резания в ряде случаев можно наблюдать сходящую стружку, нагретую до ярко - красного каления (900°С). На обработанной поверхности стальной детали при этом могут быть заметны оттенки всех цветов побежалости, свидетельствующие о высокой температуре тончайшего поверхностного слоя детали в момент соприкосновения ее с задней поверхностью инструмента. [c.128]

Тепловые явления при резании металлов. Важнейшим фактором, определяющим процесс резания, является образующееся в процессе резания тепло. Работа А, затрачиваемая на процесс резания, может быть представлена следующим уравнением [c.42]

Тепловые процессы, сопровождающие механическую обработку пластмасс резанием, качественно и количественно отличаются от тепловых явлений при резании металлов. [c.23]

Тепловые явления при резании металлов. в процессе резания металлов обрабатываемая деталь, режущий инструмент и стружка нагреваются. При увеличении скорости резания, особенно во время снятия тонких стружек, температура в зоне резания увеличивается до 60°. При дальнейшем повышении скорости резания в ряде случаев можно наблюдать сходящую стружку, нагретую до ярко-красного каления (900°С). [c.205]

Необходимо отметить, что как в стружке, так и в инструменте теплота распределяется неравномерно. В режущем инструменте при непрерывной его работе устанавливается постоянный тепловой режим за несколько минут работы. Практически выравнивание температуры в обрабатываемой детали заканчивается только после ее обработки. Образующаяся в зоне резания теплота оказывает большое влияние на весь процесс резания и связанные с ним явления (наростообразование, износ инструмента и др.). Поэтому в теории резания металлов тепловым явлениям при резании уделяется большое внимание. [c.128]

Соломонович Е. Д. Температура резания при обработке на больших скоростях. Сб. Тепловые явления при обработке металлов резанием . Машгиз, 1952. [c.650]

При резании древесины необходимо учитывать неоднородность свойств древесины в разных направлениях, невысокую твердость древесины и нестойкость к высоким температурам. Резание древесины производят на высоких скоростях (0,5—100 м/с), что уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Режущий инструмент имеет значительно меньшие углы резания (б = 30 -ь 80°), чем при резании металлов. Температура резания на режущих кромках инструмента обычно не превышает 100—120° С, т. е. тепловые явления при резании древесины не имеют большого значения. [c.76]

Тепловые процессы при резании металлов во многом определяют все параметры обработки. Сложность возникающих явлений процесса и их взаимосвязь приводят к неоднозначной зависимости между температурным полем и параметрами обработки. Так, например, повышение стойкости режущего инструмента удается получить и путем предварительного нагрева либо обрабатываемой заготовки, либо самого режущего инструмента и путем применения [c.18]

Проблема изучения тепловых и температурных явлений. Опыты показывают, что работа деформирующих стружку сил и работа сил трения почти полностью превращаются в теплоту. Поэтому при резании металлов стружка и контактные поверхности нагреваются до 500—1000°, о чем можно судить по дымящемуся маслу и по цветам побежалости на стружке, меняющимся от желтого до синего и далее до светло-серого цвета. [c.15]

Панкин А. В., Ускоренный метод установления оптимальных режимов резания путем использования связи износных, температурных и экоиомиче. ских критериев. Сб. Тепловые явления при обработке металлов резанием , НТО Машпром, 1959. [c.260]

Большое число неизвестных факторов при резании металлов, таких, как анизотропия, упрочнение, изменение коэффициента трения и тепловых явлений, означает, что угол сдвига изменяется в процессе резания. Наиболее практичным соотношением для угла сдвига является уравнение (3.62), в котором значения и Са выбраны с учетом условий конкретного процесса резания. Значения величин и С , пригодные для широкого круга условий резания, даны в уравнении (3.33), которое представляет приближенное уравнение для угла сдвига по Оксли. В более поздней работе Оксли сделал предположение, что на угол сдвига в значительной степени влияет склонность обрабатываемого материала к упрочнению и скорость деформирования. Он показал, что материал, более склонный к упрочнению, будет иметь меньший угол сдвига, чем материал, менее склонный к упрочнению. При высоких скоростях резания склонность к упрочнению уменьшается и, таким образом, угол сдвига будет увеличиваться. [c.52]

Специфика свойств обрабатываемых материалов определяет и особенность тепловых явлений при их резании. В отличие от металлов ВКПМ обладают низкой теплостойкостью. Так, при температурах выше 300—350 °С начинаются интенсивная термодеструкция и разложение полимерного связующего. Это приводит к резкому ухудшению свойств материала, появлению прижогов и большого по величине дефектного слоя. Поэтому обработку ВКПМ следует вести при таких режимах, чтобы температура материала не превыщала 300 °С. [c.34]

Аналитический расчет температуры в зоне резания и температурных полей на поверхностях инструмента и детали весьма сложен, а порой и просто невозможен поэтому один из эффективных методов исследования тепловых явлений — экспериментальный. В то же время измерение температуры при резании ВКПМ сопряжено с рядом трудностей и в первую очередь с тем, что нельзя применить широко используемый при резании металлов метод естественной термопары. Поэтому представляется целесообразным рассмотреть основные применяемые методы измерения температуры при резании ВКПМ. С этой целью необходимо сформулировать основные требования к методам измерения температуры, которые сводятся к следующему [24] 1) бесступенчатая регистрация действительной температуры в малых объемах 2) малая инерционность 3) стабильность регистрируемых показаний 4) возможность регистрации температуры в требуемых местах зоны резания 5) независимость от перезаточки инструмента 6) простота отладки и градуирования. [c.35]

Физические основы резания металлов. Для резания металла к резцу необходимо приложить весьма значютельную силу. Если для разрыва осевой стали нужно развить напряжение 50—60 кПмм , то для срезания слоя металла с тон же стали необходимо напряжение 200 кГ/мм . Под действием приложенной силы стружка весьма, сложно деформируется, перемещается по передней поверхности, резца, подвергаясь дополнительно деформациям под действием сил трения. Работа деформаций превращается в эквивалентное тепло. При этом режущая часть резко нагревается до температур, достигающих 500—1000°. Все эти явления зависят друг от друга, причем эта зависимость весьма сложна. Однако из этой сложной совокупности явлений можно выделить следующие основные физические проблемы резания металлов 1) проблема изучения деформаций и напряжений при резании металлов 2) проблема тепловых и температурных явлений 3) проблема изучения трения ири высоких температурах и давлениях 4) проблема получения определенного качества обработанных поверхностей (точности и чистоты). [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...