Сущность скоростного резания металлов

В чем заключается сущность скоростного резания металлов [c.102]

СУЩНОСТЬ СКОРОСТНОГО РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.303]

В настоящее время работы советских ученых направлены к дальнейшему развитию и расширению областей применения скоростного резания, углубленному изучению физической сущности процесса резания металлов и определению геометрических параметров режущего инструмента. [c.8]

Все рассмотренное выше дает возможность сделать следующее предположение о сущности явлений при скоростном резании металлов. [c.347]

Одним из вариантов скоростного метода является многорезцовое нарезание наружных резьб за один проход. Сущность его заключается в том, что нарезание резьбы производится за один проход одновременно несколькими резцами, из которых только один является чистовым, окончательно профилирующим резьбу заготовки. Вырезаемый слой металла распределяется неравномерно между резцами. Первые черновые резцы, допускающие большее закругление вершины, дают возможность снимать большую толщину стружки, чем последующие резцы. Целесообразно давать такое распределение, чтобы глубина резания профилирующего резца не превышала 10—12% всей высоты профиля нарезаемой резьбы, но не более радиуса закругления вершины резца. Этот метод обеспечивает получение резьбы но 2-му классу точности и чистоту обрабатываемой поверхности по 7-му классу. Эффективность его во много раз выше по сравнению со скоростным резьбонарезанием методом последовательных проходов и со скоростным резьбофрезерованием. [c.519]

Сущность этого способа обработки металлов заключается в том, что с повышением скорости резания уменьшается степень деформации металла в процессе стружкообразования, что подтверждается, в частности, уменьшением усадки стружки и силы резания при скоростном точении. Уменьшение деформации в отдельных частицах стружки обусловливает уменьшение количества теплоты, образующейся в процессе резания в каждой частице. Кроме того, каждая частица стружки при высокой скорости резания соприкасается с передней поверхностью резца в течение меньшего времени, чем при сравнительно низкой скорости. Благодаря этому при скоростном точении из каждой отдельной частицы стружки в резец поступает меньше теплоты, чем при низкой скорости резания. [c.261]

Особенно широкие теоретические и экспериментальные исследования скоростного резания металлов были проведены в период 1943—1950 гг. Ряд институтов и заводов (ВНИИ, ЭНИМС, МВТУ им. Баумана, ЛПИ, ЦНИИЪМАШ, ГАЗ, завод Красный пролетарий , завод Красное Сормово , автозавод им. Лихачева, 1ГПЗ и др.), большое число научных работников и инженеров провели такие работы, которые дали возможность глубоко изучить сущность скоростного резания металлов и установить требования, которым должны отвечать станки, инструмент и приспособления, применяемые при скоростном резании. З и работы позволили установить также оптимальные геометрические элементы режущей части инструмента и создать новый, высокопроизводительный инструмент и режимы резания. [c.205]

Если при обычных методах токарной обработки скорость резания не превышает примерно 100 м1мин, то скоростное резание характеризуется скоростями, измеряемыми сотнями и даже тысячами метров в минуту. Первые исследования возможности резания металлов на высоких скоростях были произведены в Советском Союзе в 1936 г. работниками лаборатории резания Киевского краснознаменного завода и инж. Н. И. Щелконоговым. При исследовании был применены для резания (скорость до 280 м1мин) закаленной стали твердосплавные резцы с отрицательными передними углами, упрочняющими режущую кромку, и был разрешен ряд теоретических вопросов, связанных с резанием металла на высокой скорости. На протяжении всех последующих лет многие советские ученые (проф. В. Д. Кузнецов, канд. техн. наук П. П. Трудов, проф. В. А. Кривоухов, проф. М. Н. Ларин и др.) своими исследованиями подтвердили большую эффективность скоростного резания металлов и установили физическую сущность процессов, протекающих при этом. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...