Металлы Режимы резания

Срезание элемента стружки производится силой резания, величина которой зависит от качества обрабатываемого металла, режима резания, геометрических параметров режущей части и других факторов. [c.564]

В процессе резания поверхностный слой обрабатываемой детали под влиянием давления резца изменяет свои механические свойства — твердость увеличивается, пластичность уменьшается. Это явление называют упрочнением или наклепом. Глубина и степень наклепа зависят от качества металла, режима резания, состояния режущей кромки резца и других факторов. Следует помнить, что глубина наклепа при работе тупым резцом в 2—3 раза больше, чем при работе хорошо заточенным и доведенным резцом. Геометрия резца также значительно влияет на величину наклепа чем больше передний угол, тем меньше наклеп. [c.71]

Чем пластичнее металл, тем больше коэффициент усадки стружки. Для хрупких металлов К близок к единице, для пластичных металлов К = 5 7. Усадка стружки зависит от физико-меха-пических свойств обрабатываемого металла, режима резания, геометрии инструмента, условий резания и т. д. [c.400]

На вид образующейся стружки влияют физико-механические свойства обрабатываемого металла, режимы резания, геометрия инструмента, свойства смазывающе-охлаждающей жидкости и т. д. [c.405]

Величина неравномерности деформации зависит от пластичности обрабатываемого металла, режимов резания и геометрии режущего инструмента. [c.10]

А — постоянная, зависящая от свойств обрабатываемого металла, режима резания, материала режущей части резца, геометрии резца (определяется по таблицам) [c.337]

Цветные металлы - Режимы резания при тонком растачивании 786 Цементация 377 [c.838]

Сила резания зависит от свойств обрабатываемого металла, режима резания, геометрии режущего инструмента и охлаждения в процессе резания. [c.136]

Упрочнение металла обработанной поверхности заготовки проявляется 13 повышении ее поверхностной твердости. Твердость металла обработанной поверхности после обработки резанием может увеличиться в 2 раза. Значение твердости может колебаться, так как значение пластической деформации и глубина ее зависят от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки, геометрии режущего инструмента и режима резания. [c.268]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых (при большой подаче и глубине резания) — в десятых долях миллиметра. [c.81]

Если какая-либо операция требует оперативного времени,превышающего величину такта, то соблюдение необходимого такта может быть достигнуто сокращением основного времени или вспомогательного, или того и другого. Сокращение или выравнивание машинного времени по операциям достигается подбором соответствующих режимов резания и режущего инструмента, обладающего высокими режущими свойствами, и большой стойкостью и допускающего большую скорость резания металла. Уменьшение вспомогательного времени может быть получено, если это возможно, за счет ускорения подвода и отвода инструмента, перемещения обрабатываемой детали и др. [c.458]

Здесь можно развить условия в таком направлении. Осуществляя переход на новые режимы резания металлов, следует установить, какой наибольший момент допустим по условиям прочности для ходового валика станка, а затем переходить к вопросу о допустимой максимальной подаче. В задачах проверочного расчета какой-либо детали следует показать, когда возникает потребность в расчете такого рода. Можно, скажем, поставить вопрос так произошла авария данной детали и вас приглашают в качестве экспертов или вам поручается проконтролировать уже выполненный проект. [c.21]

Режим и технология точения также могут определенным образом влиять на усталостную прочность. Высокая скорость резания и большая подача заметно снижают предел выносливости вследствие повышения шероховатости поверхности и появления неблагоприятных поверхностных напряжений. Однако имеются режимы резания, которые создают поверхностный наклеп и сжимающие напряжения, повышающие предел выносливости титана. Замечено отрицательное влияние на усталостную прочность титановых сплавов охлаждения жидкостями (вода, эмульсия и пр.) при высоких скоростях резания точением. В этом случае происходит поверхностное наводороживание и даже появление гидридных пленок и слоев, способствующих возникновению растягивающих напряжений и хрупкости поверхности. Во всех случаях конечные операции механической обработки деталей из сплавов титана, подвергающихся систематическим циклическим нагрузкам, необходимо строго регламентировать, а еще лучше предусмотреть специальную поверхностную обработку, снимающую все неблагоприятные поверхностные явления и упрочняющую металл. [c.181]

При обработке в режиме резания вместе с продуктами коррозии удаляется тонкий поверхностный слой металла в виде стружки скалывания. Очистка поверхности осуществляется в результате хрупкого разрушения слоя окалины при опережающем развитии трещин в окалине и сдвига частиц металла по плоскостям, где касательные напряжения превышают предел текучести. На рис. 115, б показана поверхность образцов, обработанных щетками в режиме резания. Видны канавки, прорезанные в металле режущей кромкой проволочки. Микрорезание характеризуется меньшей степенью упрочнения поверхностного слоя, чем обработка в режиме наклепа. [c.254]

О пыт работы В95 показал, что нарушение режимов резания при механической обработке деталей из сплава В95 приводит к появлению мягких зон (участков с пониженной твердостью), которые выявляются при анодировании в виде черных пятен на желто-зеленом фоне у сплава В93 цвет анодной пленки при появлении мягких зон изменяется меньше. Температура в зоне резания даже при нормальных режимах резания в поверхностном слое сплава достигает 250 °С. Правда, воздействию этих температур подвергается очень тонкий слой и по мере увеличения расстояния от поверхности температура металла быстро падает. [c.71]

Применение в качестве изнашивающего средства абразивной пыли или шлифовального круга неприемлемо первой — из-за измельчения абразивных зерен и возможного шаржирования ими поверхности образца, второго — вследствие присущего шлифовальному кругу притуплению зерен и засаливанию. Был применен метод равномерного удаления малых слоев металла с поверхности вращавшегося образца абразивным бруском, прижимавшимся к образцу с небольшим давлением. Этот способ аналогичен операции суперфиниш в режиме резания [c.18]

Благодаря низкому сопротивлению резанию пластмасс по сравнению с металлами их обработку можно производить на повышенных скоростях резания и подачи. Это может быть достигнуто за счет допускаемой силы резания, которую регулируют уменьшением толщины снимаемой стружки и быстрым ее удалением из зоны обработки, а также путем заточки инструмента. Однако вследствие низкой теплопроводности пластмасс в полной мере использовать возможности скоростного режима резания не удается. Значительное количество накопленного тепла в детали, сильный разогрев инструмента и детали становится опасным, особенно для термопластичных материалов. Для ликвидации этого необходимо увеличить задний угол в режущем инструменте, [c.66]

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали. Министерство станкостроения СССР, Машгиз, 1950. [c.462]

Многие теоретики и практики резания металлов и создатели нового оборудования искали и ищут максимально возможные режимы резания, которые в первую очередь позволяли бы сокращать долю машинного времени и время смены и подналадки инструмента приходящегося на одну деталь. Однако тем самым достигается только лишь экономия живого труда станочника. Такие специалисты полагают, что работа на максимально возможных режимах в наилучшей степени удовлетворяет как интересы станочника, так и предприятия и народного хозяйства в целом. Мы считаем, что показатель наибольшей выработки станочника (наименьшего штучно-калькуляционного времени) может (с некоторым приближением) выражать требования критерия оптимальности лишь в одном случае, когда требуется расширить узкое место в процессе обработки данной детали. [c.109]

Таким образом, режимы резания металлов, соответствующие минимальной величине совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции, изготовляемой на металлорежущем станке, являются режимами наивысшей производительности общественного труда, которые обусловливают наиболее экономичную интенсификацию использования металлорежущего оборудования и режущего инструмента. [c.122]

Для эффективного использования станков с ЧПУ требуется поддерживать высокую мощность резания, соответствующую мощности станка. В этих условиях большое значение имеет применение систем адаптивного управления режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы такие параметры, как максимально возможный съем металла, износ инструмента, точность обработки, минимальные затраты на обработку. [c.307]

НКТП СССР, Бюро технических нормативов, Комиссия по резанию металла. Режимы резания при обработке чугуна резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами, 1942. [c.91]

Характеристика круга включает следующие параметры размеры (внешний диаметр, толщину, диаметр отверстия), вид абразивного материала, зернистость, вид связки, твердость, структуру. Параметры характеристики круга выбирают в зависимости от вида разрезаемого металла, режимов резания, требований к качеству поверхности среза (табл. 35). Круги изготовляют на бакелитовой (Б), вул-канитовой (В)и металлической связке, армируют стеклотканью, капроном и другими материалами. [c.204]

НКТМ СССР. Комиссия по резанию металлов. Режимы резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали. Оборонгиз, 1941. [c.538]

На размеры нароста оказывают влияние многие факторы физико-механические свойства обрабатываелюго металла, режимы резания, геометрические параметры инструмента, наличие и состав смазочно-охлаждающей жидкости. С увеладением пластичности обрабатываемого металла размеры на- Рис. зо. Нарост на резце роста возрастают. Наоборот, при обработке [c.39]

При черногшй и получистовой обработке, когда требуется сильное охлаждающее действие среды, применяют Еодные эмульсии. Количество эмульсии, используемой в процессе резания, зависит от технологического метода обработки и режима резания и колеблется от 5 до 150 л/мин. Увеличивать количество подаваемой жидкости рекомендуют при работе инструментов, армированных пластинками твердого сплава, что способствует их равномерному охлаждению и предохраняет от растрескивания. При чистовой обработке, когда требуется получить высокое качество обработанной поверхности, используют масла. Для активизации смазочных матерналов к ним добавляют активные вещества — фосфор, серу, хлор. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют с металлом контактирующих поверхностей соединения, снижающие трение — фосфиды, хлориды, сульфиды. При обработке заготовок из хрупких металлов, когда образуется стружка надлома, в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту. [c.271]

Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки, заключаются в том, чтобы процесс обработки протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах резания металла, допускаемых на данном станке, наименьшей затрате времени и наимень-ьчей себестоимости обработки. [c.122]

Центральный банк данных по режимам резания позволяет определять режимы резания для большинетва методов обработки резанием. Однако он все время пополняется данными по вновь создаваемым методам обработки и процессам обработки металлов резанием. [c.89]

Величина наклепа является суммарным результатом пластических тяикродеформаций, вызванных тепловым и силовым воздействием в зоне резания. Неоднородность распределения остаточных деформаций по глубине образца приводит к появлению остаточных тангенциальных напряжений. По данным рис. 84, глубина наклепа совпадает с зоной растягивающих напряжений. Это означает, что остаточные микродеформации служат первопричиной появления остаточных напряжений. Нижележащая зона остаточных сжимающих напряжений уравновешивает растягивающие напряжения и, хотя она не содержит наклепанных участков, должна испытывать влияние наклепа, создавшего напряженное состояние, определяющее, в частности, микроэлектро-химическую гетерогенность. Величина сдвига электродного потенциала может быть связана с величиной остаточных тангенциальных напряжений по-разному в зависимости от характера сложно-напряженного состояния объемов металла в приповерхностном слое, так как шаровая часть тензора напряжений, обусловливающая изменение потенциала, может иметь различные значения при одинаковой величине тангенциального напряжения. Поэтому характеристики наклепа в локальных объемах могут быть более определяющими факторами для электродного потенциала, чем отдельные составляющие макронапряжений. Данные рис. 86 подтверждают зависимость между электродным потенциалом и степенью наклепа для различных режимов резания. [c.192]

Бериллий. Из табл. 1 видно, что наиболее легким из этих металлов является бериллий. По удельной прочности он значительно выше титановых и специальных сталей и сплавов, обладает хорошей элек-тро- и теплопроводностью, высокой теплоемкостью его упругие свойства не изменяются при нагреве до 600°С. К недостаткам бериллия следует отнести его высокую хрупкость, повышенную склонность к окислению и токсичность. Он обладает также повышенной истирающей способностью при резании. Для его обработки применяется в основном твердосплавный инструмент. Режимы резания назначаются такими, чтобы температура в зоне резания не превышала [c.37]

Обычно не совпадают зоны технически допустимых и эко1 чески целесообразных параметров режима резания. На наш зона экономически целесообразной интенсивности n nojp- параметров режима резания металлов находится в сл ь,., пределах от режимов наименьшей себестоимости (меньц параметры) до режимов наибольшей выработки (большие ее метры). [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...