Основы резания металлов

Начало научного изучения процессов механической обработки металлов было положено работами известного русского ученого, профессора И. А. Тиме. Проведенные им в 60—80-х годах исследования процесса стружкообразования при разных подачах и скоростях резания позволили выявить ряд закономерностей скалывания и надлома металлической стружки, сформулировать теоретические основы резания металлов и установить некоторые законы резания. [c.24]

Принимая во внимание учебные планы школ мастеров социалистического труда, и учитывая наличие богатого практического опыта у слушателей, автор не ограничился только изложением основных сведений и понятий, а поставил себе задачу дать как можно более широкое представление о предмете и полнее осветить теоретические основы резания металлов. [c.3]

ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.342]

Для обеспечения высокой производительности труда при механической обработке необходимо в совершенстве изучить основы резания металлов, конструкции и технологические возможно-324 [c.324]

ГЛАВА VI ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.121]

На базе передовой науки о резании металлов и высокого уровня машиностроительной техники в Советском Союзе зародился метод скоростного резания металлов, впервые осуществленный инж. Щелконоговым в 1937 г. и получивший очень широкое распространение в современном машиностроении. В последнее врелм советские ученые, изучая опыт передовиков-стахановцев и глубоко анализируя физические основы резания металлов, теоретически обосновали и экспериментально подтвердили возможность сверхскоростного резания при скоростях резания, превышающих применяемые в настоящее время до четырех раз. [c.7]

В этой книге рассказывается об основах автоматизации в области машиностроительного производства, и в частности в области обработки металлов резанием. Книга рассчитана главным образом на квалифицированных рабочих и мастеров машиностроительных заводов. При написании книги автор ориентировался на читателей, которые знакомы с устройством некоторых металлорежущих станков, с основами резания металлов и техноло- [c.3]

Физические основы резания металлов. Для резания металла к резцу необходимо приложить весьма значютельную силу. Если для разрыва осевой стали нужно развить напряжение 50—60 кПмм , то для срезания слоя металла с тон же стали необходимо напряжение 200 кГ/мм . Под действием приложенной силы стружка весьма, сложно деформируется, перемещается по передней поверхности, резца, подвергаясь дополнительно деформациям под действием сил трения. Работа деформаций превращается в эквивалентное тепло. При этом режущая часть резко нагревается до температур, достигающих 500—1000°. Все эти явления зависят друг от друга, причем эта зависимость весьма сложна. Однако из этой сложной совокупности явлений можно выделить следующие основные физические проблемы резания металлов 1) проблема изучения деформаций и напряжений при резании металлов 2) проблема тепловых и температурных явлений 3) проблема изучения трения ири высоких температурах и давлениях 4) проблема получения определенного качества обработанных поверхностей (точности и чистоты). [c.14]

Справочник состоит из девяти глав. Для удобства пользования справочником основной материал в нем расположен по видам обработки сверление (глава П1), зенкероваиие (глава IV), развертывание (глава V), нарезание резьбы (глава VI). Остальной материал распределяется следующим образом основы резания металлов описаны в главе I, сверлильные станки — в главе И, технологический процесс обработки отверстий — в главе VП, техническое нормирование— в главе VПI и техника безопасности — в главе IX. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...