Проектирование резания металлов - Проектировани

Наличие исходных данных и выявленные взаимосвязи между ними позволяют вести разработку конструкции детали. Применительно к типовым конструкциям деталей, изготовляемым методами холодной обработки (резанием металла), в процессе проектирования определяют следующие основные параметры форму детали, материал детали, базы конструкторские, размеры детали, массу детали, точность размеров детали, шероховатость поверхностей детали. - [c.96]

Сложность процесса механической обработки и физической природы, происходящих при этом явлений, вызвана трудностью изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин резание металлов режущие инструменты металлорежущие станки конструирование приспособлений проектирование машиностроительных цехов и заводов взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения технология конструкционных материалов автоматизация и механизация технологических процессов и др. [c.4]

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

Составные части и элементы инструментов. В практике встречаются разнообразные виды режущих инструментов. Несмотря на индивидуальные и специфические особенности, режущие инструменты имеют большое количество общих геометрических и конструктивных элементов. Единство геометрии режущих инструментов обусловлено в основном единством законов резания металлов. Выделение общих геометрических и конструктивных элементов для каждого режущего инструмента, анализ их с учетом законов резания позволяет при проектировании правильно выбрать их величины и тем самым обеспечить требования, предъявляемые к режущему инструменту. [c.13]

Изучение закономерностей явлений, связанных с резанием металлов, конструкцией режущих инструментов и металлорежущих танков, необходимо не только для сознательного управления процессами резания, но и для проектирования более совершенных технологических процессов изготовления деталей машин и приборов. [c.505]

В учебном пособии излагаются основные понятия о резании металлов, конструкциях металлорежущих станков, приспособлений, штампов и инструментов. Рассматриваются технологичность конструкции деталей приборов и точность металлорежущего оборудования. Даются основные сведения о проектировании технологических процессов обработки резанием и холодной штам повки, групповой обработке деталей и др. [c.3]

Все большее применение находят труднообрабатываемые конструкционные материалы (высокопрочные, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы), имеющие низкую обрабатываемость резанием, что также повышает трудозатраты при обработке. Совершенствование существующих и создание новых методов и практических приемов обработки металлов резанием невозможно без использования достижений науки о резании металлов, которая является базой для этой отрасли технологии машиностроения. При проектировании технологического процесса изготовления деталей необходимо оценить эффективность созданного процесса, показателями которой являются [c.3]

Изучение явлений, связанных с резанием металлов, нужно не только для сознательного управления процессом резания, но и для получения данных, необходимых при конструировании металлорежущих станков, инструментов и приспособлений, а также для проектирования более совершенных технологических процессов обработки деталей. [c.3]

При проектировании систем виброизоляции возможны противоречивые требования. Так, при обработке металла резанием необходимо приложить к заготовке некоторое усилие, и поэтому узел крепления резца должен быть достаточно жестким. С другой стороны, необходимо изолировать резец от внешних воздействий, которые ведут к потере точности обработки, но для этого узел крепления резца должен быть по возможности мягким. Аналогичные задачи возникают при виброизоляции промышленных контрольно-измерительных комплексов. [c.138]

При проектировании режущего инструмента для обработки пластмасс необходимо учитывать характер износа и большой объем стружки, получающейся при резании пластмасс. В частности, канавки на инструменте для отвода стружки должны быть большими, чем при обработке металлов, а винтовые канавки сверл рекомендуется полировать, чтобы облегчить отвод стружки и уменьшить нагрев сверла. Применяют также другие, чем при обработке металлов, углы заточки режущего инструмента. [c.679]

Из многообразия технических средств решения задач защиты от травм стружкой и организованного ее удаления от станков необходимо отбирать для конкретных условий обработки комплексные решения, обоснованные критериями безопасности и социально-экономическими показателями. Так, например, при проектировании станков и автоматических линий, предназначенных для обработки хрупких металлов и неметаллических материалов без СОЖ, наиболее эффективной следует признать пневматическую систему удаления пыли и стружки непосредственно от режущих инструментов при проектировании станков, предназначенных для обработки различных материалов с применением СОЖ, во многих случаях целесообразно использование СОЖ (в закрытой камере) для направления элементной стружки на встроенный в станок транспортер. В отдельных случаях для удаления стружки из зоны резания целесообразно применение сжатого воздуха. [c.214]

Первостепенное значение приобретает задача удаления пыли и стружки при проектировании станков с ЧПУ и роботизированных комплексов по обработке металлов резанием. В этой области необходимы дополнительные исследования и решения как в плане устойчивого дробления стальной стружки в процессе резания, так и в плане удаления стружки и пыли от режущих инструментов и организованного их транспортирования в зону брикетирования. [c.214]

В первой части учебного пособия Проектирование и производство режущего инструмента даны сведения, необходимые студентам для проектирования всевозможных инструментов для обработки металлов резанием. [c.5]

МИКИ. Он должен быть хорошо заточен. При проектировании его необходимо учитывать большой объем стружки, получающейся при резании пластмасс, поэтому канавки для отвода стружки на инструменте должны быть более емкими, чем это имеет место при обработке металлов. Винтовые канавки сверл рекомендуется полировать, что облегчает отвод стружки и способствует меньшему нагреву сверла. [c.61]

Справочные материалы по проектированию технологических наладок, механизации и автоматизации процессов, металлорежущему инструменту и измерительным средствам, дополнительным устройствам к металло-режущ]Ш станкам и режимам резания не помещены в этой книге, так как предполагается издать отдельный справочник, посвященный этим специальным вопросам обработки металлов резанием. [c.4]

Следствием такой структуры является анизотропия, т. е. механические свойства металла вдоль и поперек волокон становятся неодинаковыми. Это необходимо учитывать при проектировании и изготовлении изделий. При обработке резанием нежелательно перерезать волокна, так как это снижает прочность детали. [c.205]

Чрезвычайно важное значение приобретает задача автоматизации управления при проектировании новых моделей станков в связи с быстрым распространением в промышленности Союза ССР скоростных методов обработки металлов резанием. Уменьшение при этом машинных времен требует соответственного уменьшения вспомогательного времени, затрачиваемого на управление станком. Это необходимо учитывать при разработке системы управления для станков новых моделей всех типов. [c.602]

Формула (У-9) и графики позволяют наглядно объяснить тенденции в проектировании многопозиционных машин, сложившиеся в различных отраслях машиностроения. В металлообработке, особенно при обработке металлов резанием, интенсивность отказов очень велика ( ток. рис. У-14), поэтому число позиций в многошпиндельных токарных автоматах целесообразно выбирать небольшим. При этом пределы их колебаний, вызванные различной величиной потерь, также невелики. Это хорошо подтверждается, например, многолетним опытом конструирования много-шпиндельных токарных автоматов, которые создаются с числом позиций <7 = 4, 6, 8. [c.121]

Чтобы обработать заготовку, следует удалить определенный слой металла, преодолевая сопротивление срезаемого слоя — силу резания. Величина силы резания зависит от условий обработки. При черновом фрезеровании, когда с заготовки снимают слой металла в несколько миллиметров, сила резания достигает сотен и тысяч килограммов, а при чистовом фрезеровании она уменьшается до десятков килограммов. Поэтому при выборе геометрии и конструкции фрез, проектировании пр/ способлений и станков обязательно учитывают характер обработки и величины сил резания. [c.99]

Ныне, благодаря работам советских ученых, наука о резании металлов обогатилась глубокими и всесторонними исследованиями таких сложных процессов резания, как фрезерование (проф. Ларин М. Н. и проф. Розенберг А. М.),. зубонарезание (Малкин А, Я.) и протягивание (Щеголев А. В.). Впервые разработаны научные, физически обоснованные по гожения, увязывающие элементы геометрии режущей части инструмента с его стойкостью и производительностью, т. е. заложены теоретические основы проектирования режущих инструментов (проф. Грановский Г. И., проф. Ларин М. Н., проф. Беспрозванный И. М. и др.). [c.7]

При наладке автомата или полуавтомата необходимо руководствоваться данными паспорта, инструкциями по обслуживанию, общими положениями учения о резании металлов, правилами рациональной эксплуатации станков. Наладка автоматизированных станков включает 1) подготовительные работы 2) проектирование и изготовление оснастки 3) кинематическую насгройку и технологическую наладку. [c.255]

Для некоторых процессов резания число этих аргуменгов довольно велико отсюда очевидно, что чем разнообразнее работы, для которых предназначается проектируемый станок, тем менее надежными становятся результаты расчетов усилий и скоростей по уточненным формулам указанного типа поэтому пользование ими для определения мощности может быть целесообразно лишь при проектировании одноцелевых станков, д 1Я которых режим резания уже установлен в техническом задании. В остальных случаях достаточно пользоваться упрощенными формулами, которые учитывают влияние т Р и V только немногих важнейших фжторов. Для различных процессов резания такие упрощенные формулы приводятся в курсе Учение о резании металлов и в официальных нормативных справочниках [c.51]

А п и и Л. Р, К вопросу схватывания металлов при обработке резанием. Сб. Проектирование и производство машин , ЛОНИИ, НТО Маш-пром., РИИ, Рига, 1965. [c.29]

Проектирование технологических процессов обработки металлов резанием Учеб. пособие/Э.Л. Жуков, В.В. Дегтярев, Б.Я. Розовский и др. — СПб., СПбГТУ, 1995. - 60 с. [c.276]

Не зная силы, с которой обрабатываемый материал сопротивляется резанию, нельзя правильно проектировать режущие инструменты, приспособления и станки, а также нельзя организовать рациональное использование станков и инструментов. В этом заключается огромное практическое значение законов со-п отивления металлов резанию для каждого работника, свя.зан-H iro с проектированием или эксплоатацией режущих инструментов и станков. [c.40]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Настоящее учебное пособие поможет совершенствовать учебный процесс подготовки техников-тех-нологов по обработке металлов резанием. Примеры и задачи, приведенные в пособии, охватывают все разделы курса в соответствии с действующей программой. Они отражают вопросы проектирования заготовок, расчетов припусков и промежуточных размеров, точности обработки, проектирования технологических процессов механической обработки и отдельных операций, конструирования приспособлений и др. [c.3]

С 1930 г. А. Н, Оглоблин был преподавателем, а затем доцентом кафедры технологии машиностроения Ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина. Здесь он читал лекции по курсам Проектирование приспособлений , Технология станкостроения , Обработка металлов резанием и др. и руководил дипломным проектирова нием. [c.4]

Из большого числа вариантов термомеханической обработки наиболее перспективна высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) как по технологическим возмол<ностям, так и по влиянию на комплекс прочностных характеристик. Одиако использование тер-момеханическн упрочненного проката возможно в редких случаях, когда для изготовления деталей не требуется применения значительной обработки резанием. С другой стороны, ВТМО может быть использована для повышения эксплуатационной долговечности деталей в результате улучшения прочностных свойств конструкционных сталей с одновременным решением задачи формоизменения заготовок до нужных размеров. Возможность добиться таким образом снижения расхода металла, увеличения рабочих нагрузок в машинах, а кроме того, и упрочнения деталей с переменным по сечению химическим составом (например, с покрытиями или подвергнутых химико-термической обработке поверхности) делают актуальной задачу осуществления ВТМО на заготовках или деталях машин. Однако для использования упрочняющего эффекта ВТМО с целью повышения эксплуатационных характеристик деталей машин необходимо решить комплекс технологических задач, касающихся вопросов взаимосвязи ВТМО с технологией формообразования качественных, высоконадежных деталей. К числу таких задач относится разработка вопросов направленности упрочнения при ВТМО, являющихся составной частью обшей теории высокопрочного состояния сталей. Отсутствие теоретических предпосылок образования оптимальной анизотропии свойств деталей при ВТМО не позволяет прогнозировать и получать необходимый уровень прочности в зонах наибольшей нагруженности деталей, а также формулировать принципы проектирования технологического оборудования, обеспечивающего необходимые для термомеханического объемно-поверхностного упрочнения схемы деформации. [c.4]

Анализ имеющихся рекомендаций по назначению режимов резания и выбору инструмента при проектировании технологических процессов изготовления деталей из цветных металлов показал, что не супдествует единого подхода к решению подобных задач. Часто в различных источниках рекомендации по выбору режимов резания на одинаковые условия обработки значительно отличаются друг от друга. [c.3]

В результате многочисленных экснериментов но исследованию эксплуатационных свойств различных лезвийных инструментов из разных инструментальных материалов при обработке разнообразных металлов и сплавов установлено существование оптимальных геометрических параметров режущей части [28]. В зависимости от назначения инструмента и условий его эксплуатации целями проектирования оптимальной формы лезвия могут быть [20] максимальная износостойкость, максимальная прочность, максимальный диапазон изменения параметров режимов резания, обеспечивающий надежное завивание и ломание сливной стружки, и минимальная стоимость инструмента. [c.119]

Некоторые элементы технологического проектирования установа технологической операции также выполняются с помощью ЭВМ системами САП ЧПУ. Эти системы как бы продолжают и заканчивают технологическое проектирование, выполняемое неавтоматизированно технологом-программистом. С помощью ЭВМ система САП ЧПУ может, например, выбирать типовую геометрическую схему последовательности перемещений инструмента рабочих ходов для удаления указанных объемов металла обрабатываемой заготовки, инструмент из заданного множества допустимых к применению рассчитать припуски и режимы резания. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...