ПРОВОЛОКА —РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ

ПРОВОЛОКА —РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.1065]

Резание металлов и неметаллических материалов, волочение проволок, щтамповка металлов, горное бурение, оснащение мерительных инструментов, частичная замена алмаза в инструментах и т. д. [c.989]

Технологич. процессы обработки твёрдых тел с применением УЗ основываются на следующих эффектах уменьшение трения между движущимися друг относительно друга поверхностями при УЗ-вых колебаниях одной из них (см. Трение под действием УЗ), снижение предела текучести, увеличение пластичности материала (см. Пластическая деформация), упрочняющее или разрушаю-цее ударное воздействие УЗ-вого инструмента. УЗ оказывает влияние на силу трения и на процесс пластич. деформирования как при параллельной, так и при нормальной ориентации колебательных смещений относительно граничной поверхности. Влияние УЗ на пластич. деформацию связано, с одной стороны, с увеличением числа дислокаций под действием знакопеременных нагружений (упрочнение материала), с другой — с увеличением их подвижности (разупрочнение). Эффекты снижения трения и увеличения пластичности используются при обработке металлов давлением (волочение труб, прутков, проволоки, прокатка и т. п.), а также в процессах резания металлов с наложением УЗ-вых колебаний на инструмент (см. Механическая обработка). При использовании УЗ статич. усилия в таких процессах снижаются на 25—30%, а производительность увеличивается. [c.20]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

Металлокерамические или порошковые твердые сплавы применяются при изготовлении пластинок для оснастки инструмента при обработке металлов резанием, волок при волочении проволоки, бурового инструмента и других целей, в том числе.для износоустойчивых деталей (клапанов насосов, работающих в коррозионной среде, наконечников пескоструйных аппаратов, разных направляющих) и измерительного инструмента. [c.480]

Железоникелевые сплавы удовлетворительно штампуются, куются, прокатываются, обрабатываются резанием. Для дополнительного снижения температурного коэффициента линейного расширения проводят термическую обработку инваров, состоящую из закалки от 840 °С в воде, отпуска при 315 °С и старения в течение 50-100 ч при 100 °С. Железоникелевые сплавы удовлетворительно свариваются. Обычно применяется дуговая сварка в среде аргона. В качестве присадочного материала используют проволоку близкого состава. Сварные соединения не требуют термической обработки, их прочность близка к прочности основного металла. [c.619]

Порошковая металлургия дает возможность изготовлять изделия сложной формы с точными размерами, не прибегая к плавлению тугоплавкого металла и к обработке резанием. Для получения таких изделий тонкий спрессованный порошок металла спекается в сплошную массу при значительно более низкой температуре, чем та, которая нужна для его расплавления и отливки. Так, заготовка для проволоки из чрезвычайно тугоплавкого вольфрама для нитей электрических ламп получается только путем порошковой металлургии. [c.221]

К технологическим свойствам металлов относится свариваемость, обрабатываемость резанием, ковкость, текучесть, прокаливаемость. Для определения пригодности металла к изготовлению конкретного изделия берут технологические пробы, часть из которых стандартизированы. К стандартизированным пробам относят пробу на загиб, на осадку в холодном состоянии, пробу проволоки— на скручивание и на навивание и т. д. [c.15]

Электроды ЦЧ-4 (стержень — проволока Св-08 или Св-08А) предназначены для сварки конструкций из высокопрочного чугуна. Металл шва хорошо обрабатывается резанием. [c.206]

Зонная очистка изменяет свойства металлов. Вольфрам — обычно хрупкий — после нее можно сгибать в кольцо диаметром меньше диаметра самого прутка, или без предварительного отжига вытягивать проволоку тоньше волоса. Удаляя из металла нежелательные примеси, электронный луч повышает стойкость против коррозии и жаропрочность специальных сталей, одновременно облегчая их последующую обработку- Кстати, с помощью узконаправленного потока электронов можно переплавлять не только слитки, но и стружки, обрезки, что особенно важно в производстве деталей из ценного металла. Как видим, электрический луч может оказать и дополнительную услугу обработке металлов резанием. [c.85]

Алюминий — мягкий металл, легко поддается механической обработке, ковке, резанию, прокатке, волочению в проволоку, хо рошо проводит тепло и электрический ток. Он очень неустойчив в отношении действия щелочей, серной и соляной кислот. Органи ческие и азотные кислоты на него не действуют. В соляной кисло те алюминий растворяется. [c.87]

Алюминий — наиболее распространенный промышленный металл, хорошо прокатывается, прессуется, вытягивается в проволоку, штампуется. При больших скоростях хорошо обрабатывается резанием. В чистом виде идет для изготовления провода, в виде фольги — для пищевой промышленности и термоизоляции. В больших количествах применяется в виде сплавов в авиационной промышленности. [c.22]

Анодно-механический метод. На рис. 424 показано разрезание полосы анодно-механическим методом. Как видно из рисунка, обрабатывающий инструмент в цепи постоянного тока является катодом (—), а заготовка — анодом (+). Означенный выбор полярности дает более интенсивное разрушение металла на аноде. В качестве электрода-инструмента применяют диски, бесконечную ленту или проволоку, изготовленные из малоуглеродистой стали. Процесс обработки производится в электролите обычно в водном растворе жидкого стекла. Удельный вес смеси подбирается по нормативам, в зависимости от вида работы. Электролит подается в зону резания через сопло. [c.635]

Образцы изготовляются на металлообрабатывающих станках резанием и шлифованием, причем должны быть соблюдены условия предохранения образца от наклепа и нагрева, могущих повлиять на механические свойства испытуемого металла. Образцы из металла различных мелких профилей труб, колес, прутьев, проволоки испытываются без механической обработки. [c.18]

В настоящей части книги приводятся типовые технологические процессы термической обработки основных групп деталей и полуфабрикатов, изготовляемых из конструкционных сталей в металлургической и различных отраслях машиностроительной промышленности. На металлургических заводах термической обработке подвергаются слитки из высоколегированных сталей, сортовой прокат, листовой металл, трубы, холоднокатанная лента, проволока и основ ные виды проката, предназначаемого для железнодорожного транспорта (рельсы, бандажи, колеса, оси). На машиностроительных заводах большинство ответственных деталей подвергается термической обработке несколько раз в виде заготовок — для улучшения обрабатываемости давлением и резанием или подготовки структуры лля окончательной термической обработки, а после чистовой механической обработки — для придания свойств, требуемых стандарта-.ми и техническими условиями. [c.143]

Усуи, Гьюрэл и Шоу проанализировали применимость эффекта Ребиндера для процесса резания металлов и других процессов, в которых имеется скольжение. Они предложили объяснение механизма действия таких жидкостей, как четыреххлористый углерод, который может ослаблять поверхность металла за счет предотвращения смыкания поверхностных микротрещин. Так предварительно отполированная алюминиевая проволока подвергалась волочению в среде четыреххлористого углерода. Усилие волочения при этом не изменилось. С другой стороны, стержень, подвергнутый механической обработке в среде четыреххлористого углерода, в дальнейшем стал чувствительным к влиянию четыреххлористого углерода при его волочении. Авторы объяснили это явление тем, что при механической обработке на поверхности стержня образовались поверхностные трещины, ослабляющие поверхностные слои. В обычных условиях эти трещины могли сомкнуться, завариться . В присутствии четыреххлористого углерода граничные пленки хлоридов предотвращают смыкание трещин, ослабляют поверхность и снижают коэффициент трения. [c.91]

В области резания металлов стандартные хромель-алюмелевые и хромель-копе-левые термопары принято называть и с-кусственными термопарами образованные из копелевой или константановой проволоки и инструментального или обрабатываемого металлов — п о л у-искусственными термопарами образованные из обрабатываемого и инструментального металлов - естественными термопарами. [c.113]

Металлокерамические твердые сплавы Карбидные сплавы в форме изделий (пластинки, вставки) Спеченные сплавы карбидов вольфрама, титана, тантала и др., сцементированных кобальтом, никелем (ВК6, ВК15, Т15К6 и др.) Резание металлов и неметаллических материалов, волочение проволок, штамповка металлов, горное бурение, зубки врубовых машин, оснащение мерительных инструментов, частичная замена алмаза в инструментах и т. д. [c.1502]

В СССР выпускаются две группы металлокерамических твердых сплавов — вольфрамовые и титаиовольфрамопые, В зависимости от состапя и структуры они применяются в различных областях и служат для оснащения различного инструмента при обработке металлов резанием, при протяжке проволоки, горно-бурового и некоторых других инструментов. Перечень марок, их примерное назначегше и сортамент изделий из сплавов приводятся в табл. 6—9 н на фиг. 11—20. [c.543]

Стальная проволока диаметром до 1,0 мм Очень жесткая, большой степени плотности (типа иглофреэ). Может работать в режиме очистки и в режиме резания, обеспечивая съем слоя металла до 4 мм за проход 47— iva) Удаление продуктов коррозии и окисиых слоев. Зачистка и смятие излишних сварных швов. Глубокая очистка поверхностей. Фасонная обработка узких кромок [c.721]

Черновое точение при непрерывном резанин чистовое н получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород [c.101]

Проволока использование [для изготовления (канатов и кабелей D 07 В 1/06-1/10 В 21 F (колесных спиц 39/00 пружин 35/00) приводных ремней F 16 G 1/18> для резания (В 26 В 27/00 древесины В 27 В 33/16 керамических материалов В 28 В П/14] очистка или декапирование химическими способами, устройства для этой цели С 23 G 3/02 В 23 К (для naiiKu 35/14) J присадочная для пайки или сварки, изготовление 35/40 для сварки 35/12) плетеная, использование для изготовления филыров В 01 D 39/12 подача в устройствах для ее обработки В 21 F 23/00 покрытие (металлом В 21 F 19/00 резиной или пластмассой В 29 В 15/14 электролитическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/06, 13/16) В 65 прикрепление этикеток к проволоке С 3/02 размотка Н 49/00 связывание (мотков проволоки В 27/06 с помощью проволоки особых изделий В 27/00)) термообрабопгка С 2 D 9 52-9/68 шлифование поверхности В 24 В 5/38 ( [c.152]

На заводе фирмы Форд мотор методом холодного выдавливания из холоднотянутой стальной проволоки на семипозиционном автомате высаживают корпус свечи зажигания. В результате внедрения этого метода экономится около 70% металла. На этом же заводе холодной высадкой из стального проката получают опорные шайбы для клапанных пружин, заготовки червяков для рулевого управления и другие детали. При испытании на выносливость поршневые пальцы, изготовленные холодным выдавливанием, выдержали более 50 тыс. циклов до разрушения, или в 3,5 раза больше, чем поршневые пальцы, изготовленные обработкой резанием. Американская фирма Брадн инжиниринг холодным выдавливанием изготовляет кольца подшипников качения и толкателя гидравлических клапанов. Это позволяет фирме экономить до 40% металла, расходуемого ранее на эти изделия. На заводе фирмы Форд мотор холодным выдавливанием изготовляются также кольца игольчатых подшипников из горячекатаной стали, а на заводе фирмы Сагино ста-ринг глар — наружные кольца подшипников кардана. [c.64]

Сплав ВК8 Применяют для чернового точения и других видов черновой обработки (резания чугуна, жаропрочных сплавов и цветных металлов), а также для волочения и калибровки труб, прутков и проволоки. Сплавы ВК10, ВК15 предназначаются для изготовления быстроизнашиваюш,ихся деталей.. Эти сплавы характеризуются высокой эксплуатационной прочностью, но сравнительно низкой износостойкостью. [c.365]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

Тунгстен, как его называют в Америке, известный в Европе под названием вольфрам ,— металл с уникальными свойствами, благодаря которым его применяют при обработке резанием и штамповке других металлов, а также в условиях высоких температур. Он имеет самую высокую температуру плавления (3410°) и самое низкое давление пара среди остальных металлов. Вольфрамовая проволока имеет самый высокий предел прочности при растяжении и предел текучести до 420 кг1мм . Вольфрам — один из наиболее корроэионностойких материалов. По плотности он уступает лишь металлам платиновой группы и рению. После соответствующей обработки этот Металл становится упругим и пластичным. Его соединение с углеродом — самое твердое из известных веществ, содержащих металл. [c.136]

ВК8 Более высокая эксплуатационная прочность, но иеньшая износостойкость, чем у ВКб Черновое точение и другие виды черновой обработки резанием чугуна, цветных металлов, жаропрочных сплавов. Волочение и калибровка труб, прутков, проволоки. Штам-повый инструмент. Вращательное бурение геологоразведочных и нефтяных скважин [c.181]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

Для геологоразведочного вращательного бурения Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными резцами для нарезания резьбы врашаюшимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования, при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов Для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов Для геологоразведочного и эксплуатационного вращательного бурения горных пород Для бурения углей электро- и пневмосверлами Для быстроизнашивающихся деталей машин, при способлений и инструмента (сопла, центра и т. д.) Для правки шлифовальных кругов [c.328]

Дробеструйная очистка за последние годы полностью заменила запрещенную органами охраны труда пескоструйную. В качестве абразивного материала при очистке применяется стальная и чугунная дробь, стальная крощка или стальной песок. На некоторых заводах вместо стальной крощки применяют стальную резаную проволоку марок ПП, ВС, ОВС диаметром 0,5 мм. Установлено, что стальной песок в 60 раз более стоек, чем кварцевый, вызывающий заболевание силикозом. Стоимость очистки при применении стального песка вдвое меньше, чем при очистке кварцевым песком. На ряде заводов дробе-металлоочистку производят в установках барабанного и камерного типов. К недостаткам дробеметной очистки относится невозможность использования больших открытых металлических поверхностей неприменимость ее для очистки тонкостенных деталей и непригодность для обработки поверхностей, подлежащих фосфатированию, так как наклеп, создаваемый этой обработкой, задерживает реакцию между металлом и фосфати-рующим составом. [c.163]

Немагнитная сталь и чугун нащли применение для изготовления многих деталей электрических машин и аппаратов. Их используют в тех случаях, когда требуются прочные практически немагнитные материалы. Например, втулки и фланцы, через которые проходят однофазные кабели переменного тока, болты, стягивающие сильно нагруженные сердечники трансформаторов, бандажная проволока, крепящая обмотки роторов электрических машин, и т. д. изготовляют из немагнитной стали. Часто эти детали делают из сплавов меди и алюминия, которые хорошо обрабатываются резанием, но механические свойства имеют невысокие. Кроме того, у сплавов цветных металлов низкое электрическое сопротивление (плохо гасятся вихревые токи). К немагнитным относятся стали Н25, Н9Г9 и Х18Н10Т. Эти стали плохо обрабатываются резанием, особенно сталь Н9Г9. [c.196]

Корундовая минералокерамика изготовляется из окиси алюминия с небольшими добавками окиси магния, кремния. Порошки прессуются в заготовки, которые спекаются при температуре 1800— 1900° С. Твердость изделий после спекания по Я7 Л 90—95. Минералокерамика применяется при изготовлении металлорежуш,его инструмента (см. обработку металлов резанием) и износоустойчивых деталей машин, например сопел пескоструйных установок, фильер для протяжки проволоки, втулок, вставок и столбиков для кру-тильновьющих машин текстильного производства, штуцеров фонтанной арматуры нефтяных скважин и др. [c.477]

При выполпении слесарных и слесарно-сборочных работ часто приходится разрезать листовой материал, проволоку, трубы и сортовой металл. Кроме того, слесарю приходится вырезать различные прокладки из картона, текстолита, оргстекла, эбонита и других материалов. Осуществляют резание либо ручным способом — ножовками, труборезами, либо механическим — при помощи приводных ножовок, дисковых пил, пресс-ножниц, параллельных (гильотинных) ножниц и специальных станков. [c.18]

Черновое точение при непрерывном резании чистовое и получистовое точение при прерывистом резании получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей чистовое зенкерование прп обработке чугуна, цветных металлов, сплгшов н неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали. Правка шлифовальных кругов [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...