Резание металлов - Скорость-, Фрезерование - Скорость резания, а также под

Применительно к конкретным условиям производства эти данные можно уточнить для обеспечения наивысшей производительности труда и экономичности обработки заготовок фрезерованием. Скорость резания при фрезеровании зависит от обрабатываемого металла, глубины резания, подачи, ширины фрезерования, а также от материала конструкции и геометрических параметров режущей части фрезы. Рекомендуемые значения скорости резания для фрез, выпол- [c.393]

Скорость резания V при фрезеровании представляет собой окружную скорость фрезы. Выбор скорости резания зависит от свойств обрабатываемого металла и материала режущей части фрезы, диаметра и стойкости фрезы, подачи, глубины резания и ширины фрезерования, а также от числа зубьев фрезы, охлаждения и т. д. [c.375]

Схемы процесса. При фрезеровании с плазменным нагревом возможны две схемы взаимного расположения пятна нагрева и зуба режущего инструмента. Первая схема предусматривает, как и при точении, перемещение пятна нагрева по отношению к заготовке одновременно с зубом фрезы со скоростью, равной скорости резания. Во второй схеме пятно нагрева перемещается перед фрезой в направлении и со скоростью подачи. Для реализации первого способа нагрева металла необходимо подвести электрический ток, газ и воду к плазмотрону, вращающемуся вместе с фрезой, а также обеспечить зажигание и гашение дуги с частотой, равной частоте вращения шпинделя станка. Решение этих задач из-за технических трудностей пока не найдено, что не позволяет осуществлять первую схему нагрева в реальных производственных условиях. Поэтому в настоящее время практическое воплощение имеет лишь вторая схема, при которой пятно нагрева медленно перемещается по обрабатываемой поверхности заготовки впереди фрезы в направлении подачи. [c.143]

Переход к фрезерованию с плавным выходом режущих кромок (к = 0) позволяет в различной мере повышать скорость резания для различных марок стали и сплавов. Причиной увеличения допускаемых скоростей резания при переходе к работе с плавным выходом режущих кромок является уменьшение адгезионного износа в результате уменьшения максимальных давлений в момент выхода режущих кромок из металла, а также уменьшения толщины заусенца, процесс образования которого сопровождается особенно интенсивным отрывом частиц инструментального материала. [c.173]

Скорость резания зависит от свойств металла обрабатываемой заготовки и материала режущей части фрезы, диаметра и стойкости фрезы, подачи, глубины резания и ширины фрезерования, а также от числа зубьев фрезы, охлаждения и т. д. [c.573]

Назначение скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части фрезы, от режима резания, а также от конструкции и геометрических параметров режущей части фрезы. [c.659]

Особенностью твердосплавных фрез, применяемых при фрезеровании сталей с высокими скоростями резания, являются отрицательные величины передних углов их зубьев. Из сопоставления фиг. 11, а и 11, б видно, что при отрицательном переднем угле рабочая часть зуба более массивна, чем при положительном. Это обеспечивает большую прочность зуба в отношении выкрашивания, а также увеличение сопротивляемости пластинки силе Р. На фиг. 11 видно, что при угле у пластинка твердого сплава работает на изгиб, что несвойственно твердому сплаву, а при угле — у на сжатие, которому твердый сплав сопротивляется хорошо. Отрицательные передние углы с успехом применяются при обработке стали, за исключением весьма мягкой. При фрезеровании чугуна, весьма мягкой стали, а также легких металлов и сплавов передние углы зубьев фрез следует принимать положительными. [c.39]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Применяется при работе на изношенном оборудовании, а также при обработке колесных пар, имеющих уплотненный поверхностный слой металла. Для всех видов строгания углеродистых и легированных сталей, тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей. Применяется при обработке стальных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.399]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Фрезерование. Оборудование для фрезерования металла и дерева благодаря возможности получения высокой скорости резания можно принять также для обработки пластмасс. Рабочим инструментом для фрезерования служат цилиндрические торцевые и пальчиковые фрезы, а также резцовые фрезерные головки с кромкой из твердых сплавов. Для ручных ремонтных работ или для заглаживания сварных швов можно применять ручной инструмент с гибким приводом. При фрезеровании слоистых прессованных материалов дисковые фрезы необходимо вводить в материал под прямым углом к прессованным поверхностям, так как в противном случае возможно расслоение слоистого материала (рис. 3.3). [c.33]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблюдаются периодические срывы подачи в течение. цвух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо получить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда других исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инструмента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 MjMUH нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до (3--5 MjMUH) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях температура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удерживаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. [c.87]

При фрезеровании твердосплавными торцовыми фрезами с отрицательными передними углами чистота поверхности улучшается по мере повышения скорости резания. Можно считать, что при обработке стали торцовой твердосплавной однозубой фрезой чистота поверхности улуч шается до 6- -7-го классов чистоты при повышении скорости резаиия от 50 до 300 м мин. Подобное влияние скорости резания на чистоту поверхности наблюдается и при фрезеровании деталей из чугуна, а также цветных металлов и сплавов. [c.40]

На появление нароста влияют качество обрабатываемого металла, скорость резания, геометрия режущего инструмента и условия работы. При обработке хрупких металлов при любых режимах резания, а также при обработке любых металлов с прерывистым резанием (фрезерование, строгание) нарост отсутствует. В зависимости от образования нароста при точении сррднеуглеродистой стали имеется четыре зоны скорости резания а) весьма низкие до 5 м1 мин)—нароста не образуется б) низкие [c.324]

Производительность режущих инструментов из разных материалов приведена в табл. 7 и 8. Скорости резания инструментами сверхтвердого металла для обточки на токарном станке и для фрезерования приведены в табл. 9 и 10. Кроме карбида У применяются также и карбиды других металлов, имеющих высокую точку плавления, а именно карбиды Та и Т1. На рынке тантал-карбид, цементированный никелем, называется металл-ранет, а титан-карбид, цементированный никелем или кобальтом,— металл-титанит. Первый, имея твердость туже, что и видиа , предпочтителен, т. к. карбид тантала имеет точку плавления, более высокую. [c.344]

Вследствие асимметрии теплового поля для различных точек припуска, а также неодновременности достижения максимальных температур по всему слою нагрева-гмого металла, предварительные термические напряжения и деформации, возникающие в зоне резания, распределены по достаточно сложным законам. Расчеты, выполненные в ЛПИ методом конечных элементов, показывают, что в условиях плазменно-механического точения или строгания в момент подхода к режущей кромке материал, располагающийся в центральной части сечения среза, находится в растянутом состоянии при уровне напряжений около 100 МПа. По краям среза развиваются напряжения сжатия, достигающие значений 200... 500 МПа. Аналогичные расчеты выполнялись в ЛПИ по той же программе для фрезерования с плазменным нагревом листовых заготовок из аустенитной стали 45Г17ЮЗ в условиях частичного сплавления припуска с использованием дилатограмм, полученных при скоростях нагрева и охлаждения 100°С/с. Величины временных напряжений, возникающих в сечении плоскостью ХОУ плиты толщиной 40 мм через 60 с после прохождения линейного источника тепла, показаны на рис. 30. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...