Количество тепла, выделяемого при резании металлов

Количество тепла, выделяемого при резании металлов 89 [c.89]

КОЛИЧЕСТВО ТЕПЛА, ВЫДЕЛЯЕМОГО ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.89]

Количество тепла, выделяющееся при резании металлов, можно приблизительно определить по формуле [c.66]

Обрабатываемый металл. Выше указывалось, что при одинаковых условиях работы при резании стали тепла выделяется больше, чем при резании чугуна, что было экспериментально подтверждено еще Я. Г. Усачевым. Однако, несмотря на меньшее количество тепла, выделяющегося при резании чугуна, температура в тонких поверхностных слоях резца может быть значительной. Это объясняется тем, что при образовании стружки надлома давление стружки на резец сосредоточивается вблизи режущей кромки резца (на прилегающем к нему малом объеме головки), а также меньшей теплопроводностью чугуна по сравнению со сталью. [c.104]

Характер н степень деформации металла заготовки при образовании стружки определяют шероховатость обработанной поверхности, количество тепла, выделяющегося при резании, форму струж- [c.36]

Количество тепла, выделяющегося при обработке металлов, зависит от величины работы, затрачиваемой на процесс резания. [c.71]

Основное количество тепла, выделяющегося при шлифовании, распределяется между деталью (77—86%) и кругом (12—15%). Стружка уносит небольшую часть тепла (2—8%). Из-за малой теплопроводности абразивного зерна и связки шлифовальный круг отводит небольшую часть тепла из зоны резания. Так как основное количество тепла должно быть отведено деталью, большое практическое значение имеет теплопроводность обрабатываемого металла. С понижением теплопроводности обрабатываемого металла температура шлифования возрастает. [c.376]

В общей работе, затрачиваемой на процесс резания, наибольшее место занимает работа, затрачиваемая на пластическую деформацию металла. Уменьшая объем пластических деформаций, мы тем самым уменьшаем и количество выделяющегося при резании тепла. [c.335]

Исследования и опыт промышленности показывают, что при обработке пластмасс следует учитывать их физико-механические свойства а) низкую теплопроводность, вызывающую необходимость снижения количества выделяющегося тепла или принятия специальных мер для его быстрого отвода б) относительную мягкость, обусловливающую применение более острых резцов, чем при резании металлов в) абразивное действие отдельных марок пластмасс, обладающих высокими абразивными свойствами. [c.243]

При обработке пластмасс следует учитывать их свойства а) низкую теплопроводность, вызывающую необходимость снижения количества выделяющегося тепла или принятия специальных мер для его быстрого отвода б) относительную мягкость, обусловливающую применение более острых резцов, чем при резании металлов [c.287]

На все указанные явления весьма существенное влияние оказывает скорость резания. При изменении количества деформаций в единицу времени, а следовательно, количества тепла, выделяющегося в единицу времени, температурное поле режущего инструмента существенно изменяется. Режущие инструменты при увеличении скорости бз дут больше страдать от теплового и механического изнашивания, их придется поэтому затачивать чаще, но производительность их в единицу времени с увеличением скорости возрастет. Изучение скорости резания поэтому является первой практической задачей курса Обработка металлов резанием . [c.16]

Например, прн обработке пластичных металлов со скоростями резания до 50 м мин количество тепла, обусловленное пластической деформацией, составляет до 75% всего выделяющегося тепла, а прн V = 200 м/м ин это количество тепла снижается до 25%. При точении наибольшее количество тепла переходит в стружку, при сверлении — в обрабатываемую заготовку. [c.9]

Силы трения, развивающиеся в процессе резания металлов, вызывают нагрев изделий, инструмента и срезаемой стружки, а также износ режущей части инструмента. Количество выделяемого тепла и температура нагрева возрастают при увеличении скорости резания и сечения стружки. [c.14]

Детали из цветных металлов обрабатываются на повышенных скоростях, так как они имеют небольшую прочность и высокую теплопроводность, хорошо отводят тепло от режущих элементов резца, работающего в более благоприятных температурных условиях. Обработка деталей из чугуна производится с меньшей скоростью, чем из стали, хотя силы резания и количество выделяемого тепла при этом меньше (меньше деформация металла, слабая связь его элементов). Уменьшение скорости связано с худшей теплопроводностью чугуна и износом резца твердыми абразивными включениями (кварц и др.), содержащихся в чугуне. При чистовых и отделочных операциях характеристикой обрабатываемости является также шероховатость поверхности чем она выше, тем обрабатываемость материала хуже. [c.86]

Химическое формообразование отличается от обычного травления высокой степенью управления процессом химического воздействия не материал. Именно это и дает основание химическому фрезерованию (или резанию, сверлению и т. п.) быть действительно производительным, процессом. Точность обработки может быть достигнута лишь при весьма строгом контроле за температурой, концентрацией раствора, содержанием в нем водородных ионов и количеством растворенного металла. Температура — весьма ответственньвй технологический параметр. Ведь с возрастанием ее на каждые 10° скорость реакции в средне. удваивается. Поддерживать же температуру на заданном уровне не так просто — одного согревания ванны до необходимой температуры недостаточно реакция взаимодействия заготовки с раствором — экзотер-мична и требует очень точного учета избытка выделяющегося тепла. Нелегко и поддерживать постоянство химического состава раствора. Наконец, с выделяющимся в ходе реакции водородом тоже немало хлопот — часть его может прилипать к металлу, мешать растворению последнего, а выделение его из раствора может образовывать в воздухе взрывоопасные смеси — серьезный повод для беспокойства службы техники безопасности. Поэтому должна быть обеспечена интенсивная и вместе с тем строго контролируемая циркуляция раствора. [c.63]

В обработке металлов резанием боль-шое значение имеют задние углы, а при нарезании резьб особенно существенны задние углы на боковых сторонах профиля резьбовой пластины. Они влияют на количество выделяемого тепла, износ и стойкость пластины, качество резьбы и надежность вьшол-нения операции. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...