Вибрации при резании металлов

Волнистость, т. е. наличие на обрабатываемой поверхности периодически повторяющихся отклонений в виде волн, обычно возникает в результате колебательного явления (вибраций) при резании металлов. [c.113]

Рассмотрев основные вопросы, относящиеся к пластическим деформациям и разрушению металла, перейдем к вибрациям при резании металлов. [c.91]

Чистота поверхности непосредственно зависит от метода обработки и режимов резания. Проектируя технологический процесс, всегда следует иметь в виду, что неровности на поверхности являются следствием геометрии режущего инструмента, пластических деформаций обрабатываемого металла в процессе резания и вибраций при резании металлов. [c.145]

ВИБРАЦИИ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.76]

Р ы ж к о в Д. И. Вибрации при резании металлов и методы их устранения. Машгиз, 1961. [c.536]

Вибрации при резании металлов [c.81]

Однако значение жесткости этим не исчерпывается. Повышение жесткости является основным средством борьбы с вибрациями при резании металлов. [c.74]

Действительные причины возникновения вибраций при резании металлов удалось установить лишь в последние годы благодаря работам советских исследователей. [c.91]

Вибрации при резании металлов. В процессе резания металлов при определенных условиях возникают вибрации (колебания). Появление вибраций во многих случаях является основной причиной, ограничивающей возможность повышения режимов резания, а следовательно, и производительности труда. Вибрации при резании металлов чрезвычайно вредно отражаются на стойкости инструмента. Даже весьма слабые вибрации препятствуют достижению высокого класса чистоты обработанных поверхностей. При прочих равных условиях вероятность возникновения вибраций при обработке чугуна значительно меньше, чем при обработке стали. [c.102]

В целях повышения чистоты поверхности необходимо принять меры к повышению жесткости станка и устранению возможности появления вибраций при резании металла. [c.134]

Интенсивность вибраций при резании металлов, характеризуемая высотой вибрационных волн, зависит от многочисленных факторов элементов режима резания (и, 5, t), геометрии инструмента (ф, фь -у, а, X, г), жесткости системы СПИД, демпфирующей способности обрабатываемого материала и материала инструмента. Интенсивность вибраций растет с увеличением ширины Ь и уменьшением толщины а срезаемого слоя (рис. 79). Увеличение угла ф (рис. 80) приводит к уменьшению амплитуды автоколебаний. [c.89]

Вибрации при резании металлов и борьба с ними [c.128]

Различают два рода вибраций при резании металлов низкочастотные и высокочастотные. Вибрации первого рода с частотой не свыше 500 гц наблюдаются при относительно низких скоростях резания, характеризуются большой амплитудой и захватывают всю систему станок—инструмент—деталь. Чаще всего это особый вид колебаний — автоколебания, близкие по своей форме к синусоидальным колебаниям (фиг. 44, а). Реже в этих условиях возникают так называемые релаксационные колебания (фиг. 44, б). [c.71]

Характеристика сила—скорость. Первое систематическое исследование вибрации при резании металла было выполнено Арнольдом. Он экспериментально исследовал факторы, рассматриваемые им как наиболее важные при вибрации геометрию инструмента, скорость резания, подачу и вылет резца, изложил теорию самовозбуждаемых вибраций, основанную на факте уменьшения силы резания при увеличении скорости. По мере колебания резца в направлении резания относительная скорость между резцом и заготовкой будет изменяться. Учитывая падающую характеристику зависимости сила—скорость, Арнольд сделал вывод о постоянном притоке энергии резания для поддержания и усиления вибрации. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...