Резание металлов - Высота шероховатост

Процесс резания происходит с постепенным снижением съема металла и сводится практически к удалению шероховатостей, образованных на обработанной поверхности от предшествующей операции. В начале обработки, когда бруски опираются на выступы неровностей, давления будут большими. Масляная пленка прорывается, и абразивные зерна интенсивно срезают микронеровности. По мере срезания выступов шероховатостей площадь контакта брусков с поверхностью обрабатываемой заготовки увеличивается, давление уменьшается и масляная пленка препятствует срезанию металла. Интенсивность съема металла постепенно уменьшается и затем прекращается, когда давление недостаточно, чтобы прорвать масляную пленку. Такой механизм процесса резания позволяет довести высоту шероховатости до V 14-го класса чистоты. [c.582]

Резание листового материала 6 — 484. 486 Резание материалов 6 — 484 Резание металлов — Высота шероховатости [c.238]

При обработке заготовок из высоколегированных сталей, цветных металлов н хрупкого чугуна характерна зависимость (штриховая на рис. 57), показывающая, что с увеличение.м скорости резания шероховатость обработанной поверхности сначала резко уменьшается, а затем практически остается постоянной, что объясняется почти полным отсутствием наростообразования. Чем выше твердость обрабатываемой стали, тем меньше высота микронеровностей по мере увеличения скорости резания влияние твердости на шероховатость обработанной поверхности снижается. [c.59]

Полученные теоретические зависимости усталости от шероховатости поверхности представляют бесспорную научную ценность. Но они не учитывают возникающего в процессе обработки резанием изменения структурного состояния металла в поверхностном слое, обусловливающего и изменение механических свойств в нем (наклеп). В реальных деталях после окончательной обработки обычными механическими методами металл поверхностного слоя пластически деформирован на глубину, значительно большую, чем высота неровностей на поверхности. Это обстоятельство может существенно сказаться на значениях характеристик усталости, вычисленных по этим формулам. [c.168]

Процессы шлифования первой группы применяют для получения малых параметров шероховатостей поверхностей. При этом съем металла небольшой. Припуск на обработку назначают в пределах высоты исходной шероховатости поверхности детали. Эти процессы находят применение в подшипниковой, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности для полирования деталей типа тел вращения (внутренние и наружные поверхности колец подшипников качения, коренные и шатунные шейки коленчатых валов и т. п.). Скорость резания определяется скоростью детали (рис. 2.1, а, б). [c.31]

По причинам первой группы шероховатость образуется в результате копирования на обрабатываемой поверхности траектории движения инструмента определенной геометрической формы. Во втором случае пластическая деформация обрабатываемого материала и вибрации, возникающие в процессе резания, а также неоднородность металла искажают геометрически правильную форму и закономерное распределение поперечных неровностей поверхности, в значительной степени увеличивая их высоту и неоднородность по высоте и форме. [c.36]

Факторы, влияющие на шероховатость и волнистость. При обработке металлов резанием на обработанной поверхности создается определенная микрогеометрия (шероховатость) поверхности. Шероховатость, измеренную в направлении движения подачи, называют поперечной шероховатостью, а измеренную в направлении главного рабочего движения, при котором осуществляется резание, — продольной шероховатостью. Обычно продольная шероховатость характеризуется меньшей высотой неровностей и при измерении охватывается поперечной шероховатостью. Шероховатость поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии и качества доводки режущих кромок инструмента, свойств обрабатываемого материала, а также от условий выполнения обработки (вида смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа закрепления заготовки, вибраций, возникающих в процессе обработки). Каждому методу обработки свойствен определенный диапазон высоты микронеровностей, та или иная картина расположения штрихов на обработанной поверхности. [c.169]

Шероховатость обработанной резанием поверхности зависит от следующих основных факторов кинематической схемы резания, геометрической формы инструмента (ф, фь г) и величины подачи 5 степени пластической деформации обрабатываемого металла и интенсивности процесса наростообразования состояния режущих кромок инструмента вибраций и условий трения по задним поверхностям. Профиль инструмента в плане и величина подачи 5 определяют расчетную высоту неровностей Нр. Еще [c.70]

При токарной обработке наибольшее значение имеет поперечная шероховатость, характеризуемая формой и размерами винтовых выступов, образующих неровности. Высота таких неровностей зависит от очень многих факторов, участвующих в процессе резания и действующих в разных случаях различно, и поэтому не может быть определена расчетом, а находится лишь опытным путем. При обтачивании более вязких металлов, например малоуглеродистых сталей, высота неровностей получается большей, чем при обработке хрупких металлов, например чугуна. При обработке хрупких металлов (при стружке надлома) на обработанной поверхности получаются иногда очень за- летные углубления, образующие продольную шероховатость. [c.89]

Влияние глубины резания на шероховатость поверхности таково, что при увеличении глубины резания с 0,1 до 10 мм высота неровностей на обработанной поверхности увеличивается. Это значит, что для повышения чистоты поверхности следует уменьшать глубину резания. Необходимо отметить, однако, что при уменьшении глубины резания до 0,02-ь0,03 мм вследствие неизбежного закругления (при заточке) режущей кромки зуба фрезы нормальное резание прекращается и зуб, отжимаясь от обработанной поверхности, проскальзывает над нею и лишь периодически врезается в металл, вырывая его отдельные участки. [c.55]

При обработке чугуна и других хрупких металлов пластическая деформация очень незначительна. И тем не менее фактическая высота неровностей оказывается больше расчетной. Это связано с образованием стружки надлома. Элементы стружки надлома часто скалываются по поверхностям, расположенным ниже плоскости резания, и на обработанной поверхности остаются углубления. С увеличением скорости резания хрупкие металлы проявляют пластические свойства вид стружки изменяется, и шероховатость поверхности уменьшается. [c.81]

Рис. 46. Изменение удельного съема металла 9ц(кривая 2), высоты шероховатости поверхности Ла (кривая I) и силы резания Рх (кривая 3) ло периодам работы ленты 24А40 на мездровом клее при шлифовании детали из стали 40ХЗСМВФЮ

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...