Электрохимический способ резания металлов

Электрохимический способ резания металлов основан на процессе анодного растворения металла в сочетании с непрерывным удалением продуктов анодного процесса (фиг. 1). [c.136]

Фиг. 1. Схема электрохимического способа резания металла / —режущий металлический диск 2—ванна с электролитом 3 — разрезаемый металл.

С развитием методов выплавки металлов из руд или других исходных материалов совершенствовалась технология обработки металлов. К технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.6]

А что если сочетать электрохимический способ с электроэрозионным ... Эта идея была высказана В. И. Гусевым — автором электрохимического резания металлов — еще в годы войны. В 1943 г. он воплотил ее в технологической установке. Импульсный характер протекающего здесь рабочего процесса, осуществляемого в водном растворе жидкого стекла, обеспечивается вращением катода-инструмента — диска или ленты. [c.78]

В книге освещены вопросы производства чугуна, стали п цветных металлов. Приведены сведения о производстве отливок, сварке металлов, об обработке металлов давлением и резанием, электрофизических и электрохимических способах размерной обработки деталей, о способах получения деталей из неметаллических материалов, металлических и неметаллических порошков. [c.2]

При обработке турбинных лопаток из титановых и жаропрочных сплавов этим способом обеспечивается высокая интенсивность съема металла, она в 4—10 раз выше, чем при обработке резанием. При фрезеровании, например, на копировально-фрезерном станке в минуту снимается 6 г, а на станке для электрохимической обработки — 36 г [23]. [c.163]

В этих способах, часто называемых электрофизическими, разрушение поверхностных слоев обрабатываемого материала обычно происходит не за счет больших пластических деформаций (как это имеет место при резании), а путем химической или электрической эрозии. Химическая эрозия — это местные разрушения металла под действием химических или электрохимических процессов. Электрическая эрозия — это направленный выброс металла под действием электрического разряда. [c.351]

Электроторможение двигателей - - Виды 8-й Электрофасонно-сталелитейные цехи — Компо новка 14 — 41 Электрофильтры-смолоуловители 11 —429 Электрохимическая обработка металлов 7 — 59 Электрохимический способ резания металлов см. Резание металлов электрохимическое Электрохимическое полирование 7 — 60 [c.360]

Для резания металлов, шлифования, заточки инструментов из твердых сплавов и специальных сталей наиболее производительным оказался анодномеханический способ, изобретенный В. Н. Гусевьш в 1943 г., сочетающий электроэрозионный съем металла и электрохимический [58]. [c.126]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

ЛЮ секунды просверливают отверстия в самом твердом материале. Все шире применяются электрохимические и электрофизические методы, вытесняющие или дополняющие классические способы резания. Послушная молния изготовляет сложнейшие детали, о которых инженеры прежде и не смели мечтать. Электролить выступают в роли точильного камня. Ультразвук заменяет фрезу. .. И так далее. В технологии обработки металлов происходит подлинная революция. [c.6]

Предлагаемая читателям книга И. Дж. А. Армарего и Р. X. Брауна ценна прежде всего тем, что в ней удачно сочетается теоретический анализ явлений, сопровождающих процесс резания (пластического деформирования металлов, трения, износа инструментов, вибраций и других физических явлений) с результатами изучения конкретных операций механической обработки и вопросов экономики, имеющих непосредственное практическое значение. Наряду с описанием традиционных процессов резания, основанных на деформировании и разрушении поверхностного слоя заготовки, в книге описываются электрофизические, электрохимические и лучевые способы обработки. [c.5]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Анодно-механический способ. Деталь обрабаты-вается импульсами малой продолжительности в электролите (жидком стекле). Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем металла — анодное растворение. В качестве инструмента используют вращающийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровно-стен. Анодно-механический способ применяют для затачивания пластинок из твердах сплавов и. для резания очень твердых и вязких металлов. На поверхности обрабатываемой детали-образуется пленка, удаляемая вращающимся инструментом. При срыве этой пленки и частичном пробивании ее на вершинах микронеровностей в местах контакта с инструментом проходит ток большой плотности, под действием которого оплавляются микровыступы поверхности детали. [c.62]

Анодно-механический способ отличается использованием импульсов малой продолжительности и применением электролита (жидкого стекла) в качестве рабочей жидкости. Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем — анодное растворение. В качестве инструмента используют вра-щаюш ийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровностей. Анодно-мэханический способ применяется для затачивания пластинок из твердых сплавов и для резания очень твердых и вязких металлов. [c.24]

При выполнении заготовительных операций применяются различные способы электроэрозионной обработки- электроконтактный, электроим-пульсный и электроискровой Кроме перечисленных способов применяется комбинированный анодно-механический способ, основанный на комбинированном воздействии на снимаемый слой металла электрической эрозии, электрохимического растворения и механического резания зернами абразива Этот высокопроизводительный способ обработки в целом ряде случаев является единственно возможным способом, который можно применять при разрезании заготовок большого диаметра (например, до 1000 мм) [c.127]

В книге рассмотрены строение металлов и сплавов, их механические и технологические свойства, вопросы металловедения, термического и термохимического упрочнения, а также способы получения и обработки заготовок литьев, давлением, сваркой, резанием и электрохимическими методами. Изложены сведения о металлокерамических, полимерных, композиционных и неметаллических материалах, применяемых в машиностроении. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...