Сплавы вольфрамовые

Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из тугоплавких химически активных металлов и их сплавов (вольфрамовых, танталовых, ниобиевых, циркониевых, молибденовых и т. п.), а также из алюминиевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, максимальная — до 100 мм. [c.204]

Сплавы вольфрамовой группы отличаются повышенной вязкостью, но меньшей твердостью. Изменяя состав сплавов (карбид и С от 97 до 85%, остальное Со), получают различные свойства в зависимости от области применения. Сплавы титановольфрамовой группы имеют более высокую твердость и износоустойчивость, но меньшую вязкость. [c.256]

На рис. 14.19, а приведена зависимость твердости сплавов вольфрамовой группы от температуры. [c.258]

Твердые сплавы вольфрамовой группы предназначаются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы и других цветных металлов. Сплавы этой группы обозначаются буквой В—ВК2, ВКЗ, ВК6, ВК8, ВКИ и др. (2—11% кобальта и остальное — карбиды вольфрама). [c.327]

Физические свойства 417 Тугоплавкие сплавы вольфрамовые 393, [c.441]

Наиболее износо- и теплостойкий из всех стандартных сплавов вольфрамовой группы, умеренные эксплуатационная прочность, сопротивляемость ударам и вибрациям [c.213]

Как обеспечивается возбуждение дуги при сварке алюминиевых сплавов вольфрамовым электродом в защитных газах [c.108]

Наиболее широкое распространение получило армирование жаропрочных никелевых сплавов вольфрамовой проволокой. Композиционный материал в этом случае получают способа- [c.278]

Режимы сварки алюминия и его сплавов вольфрамовым электродом в инертных газах [c.258]

Наиболее широкое распространение получило армирование жаропрочных никелевых сплавов вольфрамовой проволокой. Композиционный материал в этом случае получают способами пластического деформирования прокаткой, сваркой, взрывом. [c.309]

Длительная 1000-часовая прочность при температуре 1090° С композиции жаропрочный сплав — вольфрамовое волокно более чем в 4 раза превосходит длительную прочность обычных жаропрочных сплавов и более чем в 2 раза длительную прочность эвтектических сплавов, получаемых методом направленной кристаллизации. Возможно дальнейшее повышение прочности композиций жаропрочные сплавы — тугоплавкая проволока с целью увеличения их преимуществ. Потенциально достижимые значения прочности этих систем при использовании проволок с покрытиями диффузионными барьерами могут в 4—6 раз превосходить значения прочности (с учетом плотности материала) эвтектических сплавов при 1090° С. [c.274]

Первую (вольфрамовую) группу составляют сплавы системы W -Со. Их маркируют буквами ВК и числом, показывающим содержание кобальта в процентах (табл. 19.2). Карбидная фаза сплавов этой группы состоит из зерен W . При одинаковом содержании кобальта они в отличие от сплавов двух других групп характеризуются наибольшей прочностью, но более низкой твердостью. Сплавы вольфрамовой группы теплостойки до 800 °С. [c.619]

При обработке незакаленных углеродистых и легированных сталей, когда центр давления стружки отстоит дальше от режущей кромки и имеет место большое истирающее действие сходящей стружки по передней поверхности инструмента, необходимо применять сплавы титановольфрамовой группы, которые по сравнению со сплавами вольфрамовой группы более тверды и износостойки, но менее вязки. [c.12]

Вольфрамовые сплавы более вязки и менее хрупки, чем титановольфрамовые сплавы. Это объясняется тем, что в последних находится большое количество свободных карбидов титана, которые очень хрупки. Поэтому при обработке заготовок из чугунов, когда получается сыпучая стружка надлома и имеется ударная, пульсирующая нагрузка вблизи режущей кромки, необходимо применять более вязкие сплавы, т. е. сплавы вольфрамовой группы твердые сплавы этой группы применяют также при обработке заготовок из цветных и легких металлов и сплавов, а также неметаллических материалов (резины, пластмассы, фибры, стекла и др.). [c.11]

Материал корпуса вставок - сталь 45 по ГОСТ 1050-88 (в ред. 1992 г.), 40Х по ГОСТ 4543-71 (в ред. 1990 г.), ХВГ, 9ХС по ГОСТ 5950-2000 или твердый сплав вольфрамовой группы - по ГОСТ 3882-74 (в ред. 1991 г.). Режущий элемент закрепляется способом вакуумной пайки, динамическим горячим прессованием, пайкой ТВЧ или другими методами. [c.178]

Твердые сплавы вольфрамовой группы предназначаются для обработки хрупких металлов, например, чугуна, бронзы и др. цветных металлов. Сплавы этой группы обозначаются буквой В (ВК 2, ВК 3, ВК 6, ВК 8 и ВК 11). [c.277]

Электроды для дуговой сварки. Неплавящиеся электроды, применяемые при сварке, могут быть угольными, графитовыми и вольфрамовыми. Угольные и графитовые электроды поступают в виде стержней диаметром 8—30 мм и длиной 200— 300 мм. Ими пользуются только при сварке на постоянном токе, причем во время работ с графитовыми электродами сила тока должна быть в 2—3 раза больше, чем во время работы с угольными. Обычно угольные и графитовые электроды применяют при сварке стальных изделий малой толщины, при сварке цветных металлов и наплавке твердых сплавов. Вольфрамовыми электродами пользуются при сварке в среде защитного газа и атомноводородной сварке. [c.313]

Хорошие результаты получают при аргоно-дуговой автоматической сварке деталей малых толщин из титана и его сплавов вольфрамовыми электродами диаметром 1,5—3 мм при короткой дуге (1,0—1,5 мм) и плотности тока 40—75 А/мм . Для сварки титана и его сплавов чаще всего применяют постоянный ток прямой полярности или переменный ток. Скорость автоматической дуговой сварки составляет 18—27 м/ч при расходе аргона 360— 650 дм /ч. [c.343]

В СССР выпускаются две группы металлокерамических твердых сплавов — вольфрамовые и титаиовольфрамопые, В зависимости от состапя и структуры они применяются в различных областях и служат для оснащения различного инструмента при обработке металлов резанием, при протяжке проволоки, горно-бурового и некоторых других инструментов. Перечень марок, их примерное назначегше и сортамент изделий из сплавов приводятся в табл. 6—9 н на фиг. 11—20. [c.543]

Наиболее важное следствие, вытекающее из Сложной природы поверхности раздела, — это кажущаяся стабильность композитов псевдопервого класса. Это явление уже обсуждалось выше и будет рассмотрено далее в других главах книги. Еще один эффект был обнаружен в тех композитных системах, где термодинамическая нестабильность вызывает диффузию через поверхность раздела. При этом часто наблюдается диффузионный небаланс, который приводит к образованию пустот по механизму Киркендалла Однако высокая концентрация несовершенств на поверхност раздела облегчает зародышеобразование при конденсации вакансий и ускоряет порообразование. Кляйн и др. [25] наблюдали такие поры в композите ниобиевый сплав — вольфрамовая проволока после 10-часового отжига при 1590 К (рис. 9). На этом рисунке ясно видно зарождение пор вдоль исходного положения поверхности раздела. [c.35]

Экспериментальные результаты для композиций титан—молибденовая проволока ( 20 об.%) и никелевый сплав — вольфрамовая проволока ( 40 об.%), в которых напряжения не превышают предела текучести какого-либо из компонентов, показали хорошее совпадение с рассчитанными по формуле (76) (табл. 65). Во всем интервале исследованных температур коэффициент линейного расширения мнаготонно возрастает кривые термического расширения при нагреве и охлаждении совпадают [66, 67]. [c.224]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Фтористый натрий Хлористый натрий Хлористый калий фторборат калия Бура Лигатура (0,4 —0,6 % А1, 0,6 — 0,7 % Мп, 1 — 1,7 % Ge) 2-7 3-32 16-67 58 — 60 37 — 40 lOOOilO Пайка меди, ее сплавов, вольфрамового сплава, содержащего 60 % меди, стали, легированной хромом, марганцем. Пайка высоколегированных сталей в застойной атмосфере инертных газов, например в аргоне с давлением [c.109]

Определение и классификация. Порошковым твердым сплавом называется сплав, состоящий из тончайших частиц (зерен) карбидов, например W , связанных твердым раствором WG в кобальте. В СССР ГОСТ 3882-61 предусматривает две группы металлокера-мнческих (порошковых) тверды сплавов — вольфрамовые, со-стояш,ие из карбида вольфрама и кобальта, и титановольфрамовые, состоящие из карбида титана, карбида вольфрама и кобальта. [c.480]

Композиционные материалы жаропрочный сплав — тугоплавкая проволока могут быть получены с величиной сопротивления удару, значительно превосходящей минимальную величину, требуемую для лопаток турбин. Значения сопротивления удару по Шарпи или Изоду (на миниатюрных образцах) для горячепрессованных композиционных материалов выгодно отличаются от таковых для жаропрочных сплавов при температурах выше температуры перехода из пластичного в хрупкое состояние, которая для вольфрамовой проволоки, используемой в этих композициях, составляет около 260—370° С. Сопротивление удару, удовлетворяющее требованиям к материалам турбинных лопаток при температурах ниже температуры перехода волокна из пластичного в хрупкое состояние, получено для образцов композиционных материалов жаропрочный сплав — вольфрамовая проволока, изготовленных с использованием технологии, пригодной для лопаток турбин. [c.275]

В соответствии с ГОСТ 3882-74 в РФ выпускают три группы твердых сплавов вольфрамовая (однокарбидная), титановольфрамовая (двухкарбидная), и титанотанталовольфрамовая (трехкарбидная). Их марки, состав и физико-механические свойства приведены в табл. 6.15. [c.393]

Сплавы вольфрамовой группы (W —Со) имеют наибольшую прочность, но более низкую твердость, чем сплавы других групп. Они теплостойки до 800 °С. Их применяют в режущем инструменте для обработки чугунов, сталей, цветных сплавов и неметаллических материалов. Повышенная износостойкость и сопротивляемость ударам сплавов группы ВК определяет их применение в горном инструменте и для изготовления штампов, пуасо-нов, матриц, фильер и т. д. [c.393]

В обозначении сплавов вольфрамовой группы цифра показывает содержание кобальта в процентах. Например, в сплаве ВК8 8% кобальта и 92% карбида вольфрама. В обозначении сплавов титановольфрамовой группы число после буквы К показывает содержание кобальта, а число после буквы Т — содержание карбида титана в процентах. Например, в сплаве Т15К6 содержится 6% кобальта, 15% карбида титана и 79% карбида вольфрама. [c.11]

Так, исходя из влияния кобальта, сплавы вольфрамовой группы разбиваются на а) более прочные и вязкие, но менее износостойкие (ВК8 и ВК6) б). менее прочные и вязкие, но более износостойкие (ВК2 и ВКЗМ). [c.12]

Зуборезные инструменты из твердого сплава вольфрамовой группы ВК6М, ВК8 применяют для обработки зубчатых колес из чугуна, цветных металлов и неметаллических материа-,лов. Стальные зубчатые колеса до модуля примерно 2,5 мм обрабатывают фрезами из сплава титановольфрамовой группы Т5К10, [c.190]

На основе синтетических алмазов выпускаются композиционные материалы, состоящие из подложки (основания) и нанесенного на нее алмазного слоя. Толщина подложки 2...4 мм, толщина покрытия около i мм. В качестве подложки используются твердые сплавы (вольфрамовые и безвольфрамовые). Двухслойные пластины позволяют объединить высокие твердость и износостойкость синтетических алмазов и прочность твердого сплава. Промьшьтен-ыостью освоен выпуск таких пластин. марок АТП (алмазнотвердосплавные пластинки), БПА (бипластины алмазные). [c.20]

В зависимости от состава карбидной фазы ГОСТ 3882 —77 устанавливает три группы твердых сплавов вольфрамовую ВК — однокарбидную, титано-вольфрамовую ТК — двух карбидную и ти-тано-тантало-вольфрамовую ТТК —трехкарбидную. Марки, химический состав и физико-механические свойства этих сплавов приведены в табл. 2.7. [c.80]

В обозначении сплавов вольфрамовой группы цифра показывает содержание кобальта в процентах, например в сплаве ВК6 6% кобальта и 94% карбида вольфрама (табл. 3). В обозначении сплавов титановольфрамовой группы число после буквы К показывает содержание кобальта, а число после буквы Т — содержание карбида титана в процентах, например в сплаве Т15К6 содержится 6 кобальта, 15% карбида титана и 79% карбида вольфрама. Если указана подряд 2 раза буква Т (напрнмер, ТТ7К12), значит в сплаве кроме титана присутствует тантал. [c.43]

Наиболее распространены в приборостроении спеченые твердые сплавы вольфрамовой группы ВК6, ВК8, ВКЮ (ГОСТ 3882—74), Их применяют для изготовления быстроизнашиваемых деталей приборов и измерительных инструментов, работающих без ударных (ВК6 0 = 1500 МПа) и при ударных нагрузках средней интенсивности (ВКЮ а = 1650 МПа). [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...