Теплообразование и теплоотвод при резании металлов

Теплообразование и теплоотвод при резании металлов [c.88]

Теплообразование и теплоотвод находятся в тесной связи, поэтому необходимо изучать законы теплоотвода при резании металлов. [c.102]

Введение в состав абразивного инструмента наполнителей способствует также снижению остаточных напряжений в поверхностных слоях обработанных деталей, что объясняется не только уменьшением теплообразования в зоне шлифования в присутствии наполнителя, но и интенсификацией теплоотвода из зоны резания при использовании в качестве наполнителей порошков легкоплавких металлов. [c.437]

В главе III Теплообразование и теплоотвод при резании металлов было указано, что температура резания может быть определена методом термопары резец — изделие. При резании с любой комбинацией параметров v, t, s стрелка гальванометра в течение 10—20 сек. устанавливается на онределрнном значении, которое, имея лишь небольшие колебания вследствие образования и срыва наростов, держится на постоянном уровне вплоть до резкого скачка, соответствующего катастрофическому износу. [c.211]

Явления теплообразования й теплоотвода при резании металлов весьма сложны, так как температура процесса резания и ее распределение изменяют механические и физические свойства обрабатываемого металла, вследствие чего существенно меняется самый характер деформаций стружки и деформаций поверхностного слоя обработанной поверхности заготовки, а также характер износа инструмента. Температура, влияя непосредственно на износ режущих инструментов, ограничивает применение наиболее высоких режимов резания, а следовательно, определяет пределы производительности и стойкости резца при данных условиях резания. Воздействуя на загртовку, температура может ухудшить состояние поверхностного слоя и понизить точность обработки. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...