Резание металлов — Технология

Ш а б а ш о в С. П. и К у к л и н Л. К- Эффективность новых методов охлаждения при резании металлов. — Вопросы технологии машиностроения. Сб. 120, М.—Свердловск, Машгиз, 1961. [c.422]

С о к о л о в с к и й А. П., Роль скоростного резания металлов в технологии машиностроения,ЛОНИТОМАШ, Скоростные методы обработки металлов , Машгиз, 1948. [c.200]

В технической литературе по резанию металлов и технологии машиностроения под силой резания принято понимать вертикальную (главную) составляющую и обозначать ее буквой Р без указания индекса. Лишь в тех случаях, когда имеются в виду определенные составляющие, употребляются вышеприведенные обозначения Р , Ру и Р . Со- [c.97]

Производство зубчатых колес является одной из сложных и трудных областей машиностроения, требующей большой производственной культуры и специальных знаний по теории зацепления, резанию металлов, металловедению, технологии машиностроения. [c.3]

В конце 20-х годов в МВТУ начинают проводиться исследования по различным аспектам технологии металлов, создаются лаборатории литейная (1929), кузнечная (1928), резания металлов (1926). [c.19]

Технология имеет весьма существенное значение для повышения интенсификации использования машин. Не всякое повышение интенсивности использования машины будет означать повышение ее интенсификации. Если с увеличением интенсивности режимов обработки предметов труда происходит возрастание совокупных затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции, то интенсификация использования машины снижается, что с экономической точки зрения нежелательно. На одном и том же станке могут применяться различные по величине Параметры режимов технологии и соответственно различный уровень интенсификации его использования. При одной и той же технологии могут быть различные методы обработки, которые отличаются и по характеру обработки, и по величине ее режимов (например, скоростное и силовое резание металлов) и, соответственно им, по уровню интенсификации станка. Поэтому и технологам, и конструкторам необходимо правильно понимать роль и место технологии в достижении положительных экономических результатов. [c.107]

В 1945 г. по инициативе Ивана Ивановича состоялась конференция по проблемам резания металла, а также ряд других всесоюзных конференций и семинаров, где обсуждались вопросы совершенствования техники и технологии производства Чтобы читатель мог представить, насколько активно работало это общество, скажу, что только в 1948 г. было проведено 8 всесоюзных конференций, 94 специальных семинара и организовано 48 специальных курсов повышения квалификации специалистов. Последнее особенно важно, так как инженеров, вернувшихся на производство после окончания войны, надо было познакомить с тем новым, что появилось в промышленности за эти годы. [c.79]

В статьях рассматриваются вопросы становления и развития факультетов и кафедр, готовящих инженерные кадры по общему и химическому машиностроению и химической технологии, постановки научно-исследовательской работы на кафедрах механико-машиностроительного, фи-зико-технологического, химико-технологического факультетов и факультета химического машиностроения. Приведены основные научно-технические и теоретические результаты исследований по проблемам материаловедения, прочности, резания металлов, обработке давлением, сварке, литейному производству, процессам и аппаратам химической технологии, проблемам химического машиностроения и другим вопросам. [c.2]

Начало развития науки о технологии и резании металлов относится ко второй половине XIX века. Первые экспериментальные и теоретические исследования, выполненные русскими учеными, по своему научному уровню и оригинальности были не только выдающимися достижениями того времени, но сохранили свое значение до сих пор. Отдельные исследования стали классическими трудами. Среди них работы И. А. Тиме Сопротивление металлов и дерева резанию (СПб., 1870) и Мемуар о строгании металлов (СПб., 1877). [c.17]

В связи с решающим значением интенсификации процессов механической обработки за счет ужесточения режимов резания, достижениями в этой области передовых рабочих-новаторов и ученых в 1930 г. на базе кафедры механической технологии была организована профилирующая кафедра обработки металлов резанием, которая параллельно с подготовкой инженерных кадров вела большую исследовательскую работу в области изыскания оптимальных условий и режимов резания металлов. [c.17]

Систематические глубокие исследования в области технологии машиностроения и резания металлов и материалов развернулись на кафедре с 1931 г. Основным направлением и задачей этих исследований была разработка теоретических основ и методики комплексного решения вопроса о рациональном использовании металлорежущих станков и инструментов и, как предпосылка правильного решения этой задачи, уточнение основных закономерностей процесса резания. Параллельно с разработкой теории рационального использования станков и инструментов рассматривались вопросы практического применения этой теории к решению конкретных технологических задач. [c.18]

Многостороннее прогрессивное влияние на организацию и содержание технической подготовки оказывает социалистическое соревнование. Конструктивные и технологические разработки должны отражать передовой стахановский опыт, повседневно рождающийся в ходе социалистического соревнования конструкторы н технологи должны всемерно помогать стахановцам, изобретателям, рационализаторам и другим новаторам в их творческой работе по совершенствованию машиностроительной техники. Содружество передовых научных работников, заводских технологов и стахановцев-скоростников, например, послужило основой для происходившего в 1947—1949 гг. научного обобщения передового стахановского опыта в области скоростного резания металлов, для широкого распространения этого опыта и перехода от отдельных рабочих мест к целым участкам, пролётам и цехам, применяющим скоростные режимы. [c.515]

Рост объема металлообработки заставил пересмотреть все ранее существовавшие средства резания металлов и вызвал значительное их усовершенствование. Особенно сильно на развитие технологии механической обработки подействовало изобретение в начале 900-х годов быстрорежущей стали, знаменовавшей крупный прогресс в инструментальном производстве. Эта сталь, впервые предложенная в 1898 г. американцами Тейлором и Уайтом, получила название быстрорежущей за свою способность сохранять режущие свойства при повышенных скоростях резания. [c.23]

Резание металлов — Технология 268— 494 [c.784]

Текстолит — Удельная прочность 777 Текучесть порошков металлических 763 Теплопроводность пластмасс 796 Теплота при резании металлов 461 Термическая и химико-термическая обработка металлов — Технология 300 — 362 [c.462]

Р ы ж к о в Д. И. Гашение вибраций при скоростной обработке металлов резанием. Сб. Передовая технология машиностроения , АН СССР, 1955. [c.246]

По твердости (90-95 HRA), тепло- и износостойкости минералокерамические материалы превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей и при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750-1900 °С. К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.193]

Сложность процесса механической обработки и физической природы, происходящих при этом явлений, вызвана трудностью изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин резание металлов режущие инструменты металлорежущие станки конструирование приспособлений проектирование машиностроительных цехов и заводов взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения технология конструкционных материалов автоматизация и механизация технологических процессов и др. [c.4]

Значительное упрочение деталей достигается также при современном сверхскоростном резании. В данном случае имеется в виду высокий локальный нагрев обрабатываемой поверхности, лежащий выше критической температуры стали а так как большие массы окружающего холодного (в месте резания) металла вызывают быстрое охлаждение поверхности резания, то происходит своеобразный процесс термической обработки и тем самым упрочение детали в процессе резания. Большого совершенства достигла также технология упрочения деталей с помощью токов высокой частоты. Практический интерес для конструктора представляет применение скоростной пайки отдельных деталей медью с нагревом токами высокой частоты. Высокочастотная пайка медью гарантирует сопротивление срезу спая до 30 кГ/мм . [c.14]

Прикладное значение курса предопределено использованием в технологии машиностроения теоретических и практических выводов связанных с ней смежных дисциплин металлорежущие станки, резание металлов, режущий инструмент, техническое нормирование, основы взаимозаменяемости и технические измерения и др. [c.565]

В технологии машиностроения используются теоретические и практические выводы связанных с ней смежных дисциплин Металлорежущие станки и инструменты , Резание металлов , Основы взаимозаменяемости и технические измерения и др. [c.6]

С этого в технологии резания металлов и началась новая эра — электрохимическая. Гусев разработал первые электрохимические установки для размерной металлообработки. Было выяснено, что скорость анодного растворения зависит от количества электричества, проходящего за единицу времени. Чем больше плотность тока, тем интенсивнее съем металла с поверхности. Значит, если у катода неровная поверхность, то чем меньше расстояние между электродами, тем быстрее в этом месте тает анод. И наоборот, чем более удалена эта поверхность от катода, тем медленнее идет растворение. Таким образом, анод зеркально повторяет форму катода. [c.70]

Технологические основы для выполнения студентами первого проекта по деталям машин и фундамент для усвоения специальных инженерных дисциплин технологии машиностроения, теории резания металлов и др. создает курс Технология металлов . [c.5]

Научно-технические достижения в станкостроении, технологии машиностроения, теории резания металлов, радиоэлектронике, электротехнике, а также в области создания систем автоматического управления создали условия для производства нового класса станков по уровню автоматизации — это высокопроизводительные металлорежущие станки, оснащенные системой числового программного управления (ЧПУ). [c.3]

На больщинстве машиностроительных заводов трудоемкость обработки резанием составляет 45—60% от общей трудоемкости изготовления машин, и поэтому совершенствование технологии резания металлов является актуальной народнохозяйственной задачей. [c.693]

Учебник написан для учащихся средних специальных учебных заведений, готовящих техников-механиков для различных отраслей народного хозяйства нашей страны. Он соответствует учебным программам предмета Технология металлов тех специальностей, в которых изучают Резание металлов и металлорежущие станки как самостоятельную дисциплину. И одна из особенностей учебника — отсутствие этого раздела. Другой особенностью является то, что учебник начинается со сведений о строении и кристаллизации металлов, об их механических свойствах, а сведения о получении важнейших металлов приближены к описанию соответствующих сплавов и изложены после объяснения диаграмм состояния. Такое методическое построение авторы применили в учебнике Металлургия, металловедение и конструкционные материалы , изданном в 1971 г. Оно оценено многими техникумами и успешно применяется преподавателями, так как позволяет учащимся глубже усвоить металлургические процессы. [c.3]

Книга рассчитана на инженерно-технических работников по обработке металлов резанием конструкторов, инженеров-технологов, работников отдела главного механика. Она будет также полезна студентам при изучении новейших методов автоматизации металлорежущих станков. [c.2]

Тиме был удивительный ученый, творческое наследие его до сих пор поражает своею исключительной многогранностью — он оставил не только труды в области теории резания металлов и технологии машиностроения, но и по проблемам горнозаводской механики, паровой техники, гидравлики, нефтяной промышленности, минералогии, техники безопасности, электрификации, экономики промышленности — вот далеко не полный перечень его научных интересов. ... Вряд ли найдется в России техник, который бы не учился или не работал по Тиме , — читаем мы в сборнике, посвяш,енном полувековому юбилею его трудовой деятельности. [c.27]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

Поверхности Каталана в технологии машиностроения весьма распространены. Они относятся к группе транцендентных поверхностей, за исключением алгебраической поверхности — гиперболического параболоида. Последний для образования форм деталей машин почти не применяется, но служит геометрической основой для построения диаграмм Пехана или лучевых диаграмм в резании металлов. [c.417]

Малиновский Г.Т. и др. Классификация смазочноохлаждающих технологических средств для обработки металлов резанием. - Химия и технология топлив и масел, I98I, № 9, с.20-22. [c.46]

В последние десятилетия механика разрушения вьщелилась в самостоятельный раздел механики деформируемого твердого тела, предметом изучения которого стала несущая способность тел и конструкций с учетом начального распределения трещин и их возможного развития. Вьтоды механики разрушения используются для обеспечения прочности, надежности и долговечности конструкщ1Й, разработки зф-фективных неразрушающих средств контроля, недопущения аварий, которые могут иметь значительные зкономические и социальные последствия. В то же время ясно, что исследования по механике разрушения важны и для тех технологий, где необходимо управляемое разрушение -при разработке горных месторождений, буршии скважин, резании металлов. [c.3]

В СССР обращено серьезное внимание на подготовку инженеров для инструментального производства и на развитие научно-исследовательской работы в области резания металлов, расчета и конструирования режущих инструментов и технологии их изготовления. В 1930 г. создан Московский станкоинструментальный институт (Мосстанкин), в задачи которого в первую очередь входит выпуск инженеров, специализирующихся в области станкостроения и инструментального производства. В 1944 г. организован Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ), являющийся центром по исследованию вопросов, стоящих перед инструментальной промышленностью. Помимо ВНИИ, научно-исследовательской работой занимаются также и отделы по инструменту различных отраслевых институтов. [c.11]

За короткий срок своего существования научно-исследовательские организации совместно с инструментальной промышленностью и новаторами-производственникаыи передовых машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий проделали огромную работу по инструменту как в области основных проблем по процессу резания металлов, расчета и конструирования, так и технологии изготовления. [c.11]

В настоящее время широко применяют минералокера-мический материал ЦМ-332 — микролит, а также термокорунд. По твердости (90—95 HRA), тепло- и износостойкости они превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей л при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750—1900 °С. Пластинки можно получить также горячим литьем под давлением (шлакерный метод). К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.117]

Конечно, достижения в области механической обработки колоссальны. Несказанно вь росли скорости резания металла, необычайно повысились точность и чистота обработки, но этим самым отнюдь нельзя заслонить принципиальную сторону. В век покорения атома и освоения космоса мы с недоумением констатируем, что миллионы тонн металла из-за этой допотопной операции ежегодно теряются в стружке. В США, например, по скромной оценке Комитета резания металлов и Исследо=-вательского фонда Американского общества инженеров-технологов и производственников ежегодно уходит в стружку более 15 миллионов тонн металла, что обходится, по разным расчеталл, от 10 до 15 миллиардов долларов. Эта оценка основана на том, что ежегодно в металлообрабатывающей промышленности 10% (по другим данным — 20%) промышленных расходов составляют потери металла в стружке, стоимость которой в 10 раз меньше стоимости исходного металла, а ведь естественные ресурсы его ограничены. Кроме того, качество стали зависит от многих дорогостоящих (а подчас, как, например, в США —и импортируемых) металлов. Проблема экономии металла обрела сегодня первостепенное значение. [c.20]

Определение максимальных усилий механизма подач, обеспечивающих работу инст-эумента с технолог ичес к и мип о дачами. Макси-у1альное полезное усилие Ятах механизма подач, необходимое для работы инструментов с подачей з, определяют по формулам теории резания металлов. Например, для сверления отверстий в стальных и чугунных деталях инструментами из быстрорежущей стали усилие [c.263]

Винтовое коническое сверло не в полной мере удовлетворяет требованиям технологии дерева. Оно сконструировано для резания металлов без учета структурных условий резания древесины. В большей степени этим требованиям удовлетворяет винтовое сверло (рис. 10.1,6) с центром 7 и подрезателями 8. У него режущие кромки, формирующие дно отверстия, нормальны к оси вращения сверла. Они срезают со дна стружку abed, предварительно отделенную от боковой поверхности отвервтия движущимся впереди под-резателем. Если высота подрезателя йп больше толщины е срезаемой стружки, на результаты работы подрезателя действие кромок, образующих дно, не оказывает влияния. Качество получаемой цилиндрической поверхности отверстия — результат работы подрезателя, который представляет собой косой резец с углом скоса фск, образованным плоскостью. Ль нормальной к лезвию подрезания, и Аг, нормальной к цилиндрической поверхности и содержащей вектор скорости резания. Угол резания б подрезателя, равный углу заострения р углы р и б на рис. 10.4 не показаны), выбирают достаточно малым, так как боковые силы, действующие не подрезатель, незначительны из-за близости к симметричной нагрузке его граней. Симметрия нагрузки замедляет затупление подрезателя при износе граней. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...