Испытание обрабатываемости металлов резанием

ИСПЫТАНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.280]

Обрабатываемость металла резанием характеризуется следующими факторами качеством обработки — шероховатостью обработанной поверхности и точностью размеров стойкостью инструмента сопротивлением резанию (скорость и сила при резании) видом стружкообразования. Практически обрабатываемость стали определяют сравнительными испытаниями путем обтачивания образцов испытуемой стали и стали 45, принимаемой за эталон. [c.17]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте обработанной поверхности. Критерием обрабатываемости служит высота неровностей Н лх образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытаний принимаются по ГОСТ [c.282]

На ОМР в первую очередь влияют свойства обрабатываемого металла характеристики прочности и пластичности, теплофизические характеристики, химические и физико-механические свойства. Однако свойства металлов, проявляющиеся в обычных условиях их испытаний, в условиях резания будут существенно иными. В весьма большой степени ОМР зависит от многих свойств инСтрумен- [c.3]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте поверхносги. Характеристикой обрабатываемости служит чистота поверхности, т. е. высота неровностей Н, образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытания принимаются по ГОСТ 262 -44. По результатам испытаний строят графики зависимости Н = / V) (фиг. 4). [c.35]

Определение обрабатываемости металлов по скорости резания. Основным показателем обрабатываемости металлов служит величина скорости резания Уво при определенных условиях резания и при стойкости резца Т=60 мин. За критерий затупления резца в процессе испытаний на скорость резания принимают его режущие кромки. Внешним признаком затупления резца при обработке стали служит появление блестящей полоски на поверхности резания, а при обработке чугуна — желтоватая окраска поверхности резания, которая в некоторых случаях становится блестящей при этом мелкая стружка горит и рассыпается в виде искр. [c.215]

Определение обрабатываемости металлов по усилию резания. Испытания производят теми же методами и при тех же условиях, что и при определении обрабатываемости металлов по скорости резания. [c.217]

Экспериментальные работы подтвердили невозможность определения обрабатываемости жаропрочных сталей и сплавов по их твердости в исходном состоянии. Причина этого заключается, по-видимому, в том, что при обычных испьгганиях на твердость степень деформации металла невелика и не характеризует его деформации при резании. Действительно, испытания показывают, что при вдавливании конуса с углом при вершине 90° деформация металла соответствует удлинению 18%, а при вдавливании пирамиды с углом между гранями 136° — удлинению 5-ь7%. В то же время степень деформации при резании весьма велика она характеризуется коэффициентом усадки К = 1,5- -3,0. Степень деформации в слоях обрабатываемого металла, непосредственно контактирующего с режущим инструментом (текстурованный слой), достигает 15- 30 [17]. Это значительно выше, чем при других видах деформирования. [c.55]

Полную оценку отдельных СОЖ можно получить только проведением контролируемого эксплуатационного испытания. Это объясняется наличием многих переменных факторов в практике производства (например, различные скорости резания, типы резания, различные обрабатываемые металлы и др.). Однако существует много способов испытаний, которые можно проводить в лабораторных условиях с соответствующими режимами резания и использованием такого оборудования, как токарные, сверлильные и резьбонарезные станки. Эти испытания являются полезным первичным методом оценки СОЖ при тщательно контролируемых рабочих режимах. Критериями в этих испытаниях обычно служат износ режущего инструмента, изменение сил или крутящего момента при использовании, например, резьбонарезного станка. Качество отделки поверхностей обработанных деталей также может служить критерием оценки СОЖ. Нагрузки на инструмент определяют по динамометрам. Иногда регистрируют температуру между поверхностями режущего инструмента и стружки. Износ режущего инструмента измеряют методом радиоактивного индикатора. Однако необходимо повторить, что все эти испытания полезны только в качестве средств предварительного отбора. Исчерпывающая оценка СОЖ может быть дана только на основании результатов контролируемого эксплуатационного испытания. [c.125]

Зависимость обрабатываемости литой стали и сплавов от их свойств изучена мало. При испытании на растяжение образцы литой стали и сплавов обычно разрываются до образования шейки из-за низкой величины сил связи между зернами металла. Следовательно, действительный предел прочности литой стали и сплавов не может быть определен при растяжении, и получаемые при механических испытаниях характеристики и б не отражают действительных механических свойств, которые проявляются в процессе резания. [c.174]

В первом разделе кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследований и испытаний металлов и оценки их важнейших технологических свойств обрабатываемости давлением и резанием, свариваемости, паяемости и др. [c.3]

Застойная зона перемещается вместе с инструментом, находясь вперед его давящей поверхности аналогично тому, как при внедрении в материал шарика при испытании твердости по Бринеллю перед индентором возникает зона пластически деформируемого материала, которая затем движется вместе с индентором, как бы являясь его продолжением.-Застойная зона образуется всегда, т. е, при любой комбинации упрочняющийся обрабатываемый материал — инструментальный материал и во всем диапазоне изменения элементов режима резания. Образование застойной зоны — явление преимущественно механическое. Вопрос о застойной зоне имеет большое практическое значение. Условия для ее образования создаются при резании инструментами с двойной передней поверхностью, а также при резании ряда металлов после появления нароста на инструменте, а именно в тех случаях, когда это приводит к уменьшению естественной длины контакта. [c.28]

Обрабатываемостью называют способность металла поддаваться обработке резанием. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. И). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. [c.26]

Так, например, степень обрабатываемости резанием может быть определена напильником или молотком и зубилом. Свариваемость может быть определена сваркой двух пластин в тавр с последующим разрушением ударом кувалды. По виду излома шва приблизительно судят о качестве сварки. Испытанием на изгиб определяют степень пластичности металла и т. д. [c.12]

Испытание по скорости и усилию резания производится путем сравнения показателей, полученных при обработке данного металла, с показателями обрабатываемости определенной марки стали (автоматная сталь марки А12 — серы 0,8—0,20%). [c.22]

При более подробных испытаниях устанавливают зависимость скорости резания от стойкости, глубины резания и подачи, т. е. определяют функцию и = / (Г, t, х). Этот метод определения обрабатываемости дает достаточно точные результаты, но требует много времени и значительного расхода металла, поэтому обычно применяют ускоренные методы. К ним относятся метод торцовой обточки, температурный метод, метод радиоактивных изотопов и др. Недостатком ускоренных испытаний является их меньшая точность. [c.71]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

При обработке заготовок различного диаметра при различных условиях резания диапазон изменения силы тока в начале процесса и к. концу хода режущего инструмента неодинаков. Поэтому при постоянном шаге изменения силы тока для каждого типоразмера заготовки требуется своя программа по интервалу времени переключения ступеней устройства. Необходимое число различных программ обеспечивается набором резисторов переменного сопротивления в блоке 3, а выбор той или иной программы — переключателем 5. Испытание и внедрение в производство рассмотренной системы стабилизации температуры нагрева обрабатываемой заготовки при работе с переменной скоростью резания (торцовая обточка) показали, что линейный закон изменения тока дуги практически обеспечивает более равномерный износ инструмента, чем при работе без регулирования тока. При надлежащем выборе начального значения силы тока отсутствует перегрев металла в зоне малых скоростей резания, который, как правило, имеет место в обычных условиях обработки, когда сила тока не регулируется. [c.141]

Определение обрабатываемости по силе резания. Испытание производят при тех же условиях и тем же методом, что и при определении обрабатываемости по скорости резания, т. е. при сечении стружки t X 5 = 2 X 0,5 мм, работе с охлаждением, оптимальной геометрии резца для каждого испытуемого металла и скорости резания иор. Силу резания замеряют при помощи измерительного суппорта (динамометра) при работе не-затупившимся резцом через 1—2 мин. после начала резания. Величина силы резания служит дополнительной характеристикой обрабатываемости. [c.35]

Твердость обрабатываемого материала в пластически деформированном состоянии, в результате исследования [19] выявлена возможность приближенно установить режим резания, а также марку твердого сплава и геометрию режущей части резца по форме стружки обрабатываемой стали, твердости контактного слоя стружки, а также по твердости металла в лунках после испытаний стали с помощью пресса Бринелля. [c.55]

Современными методами испытания металлов являются механические испытания, химический, спектральный, металлографический и рентгеноструктурный анализы, технологические пробы, дефектоскопия, а также испытания на обрабатываемость резанием, коррозионные испытания и др. Эти испытания дают возможность получить представление о природе металлов, их строении, составе и свойствах, а также определить качество материалов, заготовок и готовых изделий. [c.26]

Технологические свойства. Эти свойства характеризуют способность металлов подвергаться обработке в холодном и горячем состояниях. Технологические свойства определяют при технологических пробах, которые дают качественную оценку пригодности металлов к тем,или иным способам обработки. Образец, подвергнутый технологической пробе рис. 12), осматривают. Признаком того, что образец выдержал испытание, является отсутствие трещин, надрывов, расслоения или излома. К основным технологическим свойствам относят обрабатываемость резанием, свариваемость, ковкость, литейные свойства и др. [c.21]

Обрабатываемость металла резанием определяется следующиш показателями а) качеством обработки — чистотой обработанной поверхности и точностью размеров б) стойкостью ппструмента в) сопротивлением резанию (скорость и сила при резании) г) видом стружкообразования. Практически обрабатываемость стали в процентах определяют сравнительными испытаниями, путем обточки образцов испытуемой стали ж автоматной стали марки А12, принимаемой за эталон. Испытание (обточка) производится при одинаковых режимах обработки, на одном станке и совершенно одинаковыми резцами с оптимальной геометрией заточки. О результатах испытания судят по соотношению времени до затупления резцов при обработке испытуемой и эталонной стали марки А12, обрабатываемость которой принимается за 100%, а обрабатываемость испытуемой соответственно обозначается 80, 50% и т. д. [c.13]

Обрабатываемость металла резанием характеризуется качеством обработки (чистотой обработанной поверхности и точ-нистью размеров), сопротивлением резанию (скоростью н сило11 резания), стойкостью инструмента и видом стружкообразо-нания. Обрабатываемость стали в процентах практически определяют сравнительными испытаниями на продольное или торцовое точение образцов испытуемой стали н автоматно( стали марки А12, принимаемой за эталон. Обточка производится нри идентичных режимах обработки, на одном станке [c.15]

Методы и с п ы а н Г й Металлографическое определение неметаллических включений п стали Сталь тонколисто- ая качественная. Метод определения, микроструктура Методика определения обрабатываемости металлов резанием Методика определения режущих свойств быстрорежущей сталн Метод испытания на кручение Метод испытания на ползучесть [c.277]

И. А. О д и н г. Проблема испытания обрабатываемости металлов снятием стружки. Сб сокращ. докладов Конфер. по резанию металлов. АН СССР, 1937. [c.11]

Определение обрабатываемости металла по усилию резания. Характеристикой обрабатываемости служит усилие резання (донолннтельиая характеристика). Испытание производят при тех же условиях и тем же методом, что и при определении обрабатываемости по скорости резания. Усилия резания замеряют при работе незатупившимся резцом через 1—2 мин. после начала резания. Для определения относительной обрабатываемости материала сравнивают полученные результаты с усилием резания, установленным для нормализованной конструкционной автоматной стали А12, обрабатываемость которой принимается за 100%. [c.35]

Определение и сравнение обрабатываемости металлов по скорости резания, так же как и стойкостные испытания резцов, наиболее правильно производить при периоде стойкости, обеспечивающем наивысщую производительность и наименьшую себестоимость обработки. Указанный период принято называть наивыгоднейшим или экономическим периодом стойкости инструмента. [c.122]

Испытание на обрабатываемость производится (по Кеснеру) на специально сконструированном сверлильном станке. Сверло стандартной формы, работая под определенной нагрузкой, после 100 оборотов дает отверстие, глубина к-рого и принимается за меру обрабатываемости испытуемого металла резанием. Самопишущий аппарат рисует диаграмму глубины отверстия в функции от числа оборотов шпинделя. Чтобы исключить влияние различной заточки сверла на результаты, испытание ставится по способу сравнения испытываемых материалов с эталоном, обрабатываемым в начале и в конце каждой серии. Получаемые числа не стоят ни в какой зависимости от других механических свойств. Так, медь при одинаковой твердости по Бринелю с латунью показала в четыре раза худшую обрабатываемость. [c.291]

Масла, применяемые при обработке металлов резанием, иногда оценивают лабораторными испытаниями для определения их химической активности. В частности, чистые масла, употребяемые при резании металлов при высоких давлениях, испытывают для оценки их потенциальной способности выделять активные серу и хлор. Испытание вьшолняют нагреванием масла в присутствии меди при различных температурах (например, при 100 и 200 °С) в установленных условиях. Выделенные маслом при испытании сера или хлор реагируют с медью, и их точное количество можно определить химическим анализом. Активные масла выделяют больше серы или хлора, чем неактивные. Иногда применяемые для обработки резанием неактивные масла при низких температурах вызывают меньшее ржавление станков и обрабатываемых деталей, поэтому масло должно быть активно только при температурах, достигаемых в зоне резания (где создается высокое давление). По этой причине количество выделяющихся серы и хлора определяют при различных температурных уровнях. [c.118]

Наиболее подробно изучена обрабатываемость деформированных, т. е. прошедших горячую обработку давлением, стали и сплавов на ферритной, аустенитной и хромоникелевой основах твердостью НВ= 100-Ь350 кГ мж , при испытании которых на растяжение перед разрывом образцов возникает шейка. Для этих металлов скорости резания в случае точения быстрорежущими резцами могут быть определены с погрешностью до 25% по действительному пределу прочности и коэффициенту теплопроводности Я. при помощи зависимости (рис. 2) [c.166]

Так как изнашивание инструмента происходит под действием адгезионных, диффузионных, окислительных и других явлений, протекающих на его контактных площадках, точное его математическое описание на данном этапе развития науки о резании металлов, является затруднительным. Однако в последние годы проведены исследования, целью которых является оптимизация процесг сов механической обработки на основе аналитического метода определения параметров обрабатываемости материалов. Аналитический метод определения режимов резания основан на использовании современных достижений в области изучения физико-химических явлений, протекающих в зоне резания, одновременном исследовании механических и тепловых явлений и установлении их взаимосвязи с процессами изнашивания инструмента методами теории подобия. Но и в этом случае используются элементы ускоренных методов испытаний, а именно — определение интенсивности износа за небольшой промежуток времени работы инструмента в зоне 2 (рис. 3.3.24). [c.565]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...