Анодно-механическая Способы

Анодно-механическим способом обрабатывают заготовки из всех токопроводящих материалов, высокопрочных и труднообрабатываемых металлов и сплавов, вязких материалов. [c.409]

Отечественная промышленность располагает анодно-механическими станками для профилирования фасонного твердосплавного инструмента, для резания металла и других подобных операций. Разрезка ста.тей на таких станках составляет 1200—3000 мм площади реза в минуту, а стоимость — в 2—3 раза ниже стоимости при резке металла на циркульных или ленточных пилах [51]. Преимущество анодно-механического способа еще более очевидно при сравнении продолжительности резания твердых сплавов он сокращает время резания с 2—3 час при обычных методах до 3—5 мин. [c.126]

Анодно-механический способ используется для осуществления резания, долбления, точения, шлифования, затачивания и других операций обработки твердых сплавов, закаленной стали и т. п. материалов. [c.954]

К о с м а ч е в И. Г., Обработка металлов анодно-механическим способом, Машгиз. 1960. [c.1000]

Анодно-механический способ резки металлов имеет много преимуществ перед другими способами, важнейшими из которых являются возможность обработки любых токопроводящих металлических сплавов независимо от их твердости применение инструмента из материалов, имеющих меньшую твердость, чем обрабатываемый материал простота конструкции инструмента малая ширина срезаемого слоя (0,5—1,5 мм). [c.490]

Анодно - механический способ разрезания метал-лов внешне похож на резку дисковыми и ленточными пилами (фиг. 119). Сущность этого способа заключается в том, что разрезаемый пруток [c.148]

Преимущество анодно-механического способа резки металлов перед механическим состоит в том, что он создает возможность разрезания всех металлов, независимо от их химического состава и твердости, а также всех твердых сплавов. Обычный дорогостоящий режущий инструмент заменяется более дешевым — стальным диском значительно возрастает производительность резки. [c.149]

Анодно-механическим способом Штампами [c.209]

Кроме рассмотренных способов обработки металлов резанием, в промышленности за последнее время стали широко внедрять электроискровой и анодно-механический способы обработки металлов. [c.288]

Кроме перечисленных механических способов отрезки заготовок, в некоторых случаях применяют электрофрикционный и анодно-механический способы. [c.29]

Анодно-механическим способом можно производить также отделочное и притирочное шлифование, продольное точение и затачивание. [c.535]

Производительность при резке металла анодно-механическим способом не зависит от механических свойств разрезаемого металла. Производительность значительно снижается при резке тугоплавких металлов и металлов, обладающих большой теплопроводностью. [c.193]

В производстве получили практическое применение электроискровой и анодно-механический способы обработки металлов. [c.489]

Анодно-механический способ обработки металлов был предложен в 1943 г. В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезки заготовок деталей, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования и др. [c.491]

Рабочее отверстие и торец матрицы, если они имеют форму круга, можно обрабатывать анодно-механическим способом. Доводку круглого отверстия вставной матрицы производят с помощью разжимного притира, шаржированного карбидом бора, смешанного с машинным маслом. Для предварительной обработки матрицы применяют притиры с карбидом бора зернистостью 25—20, для чистовой обработки — зернистостью 10—8, для доводки отверстия — зернистостью 6 и менее. Для окончательной обработки отверстий применяют также алмазно-бакелитовые круги нужных размеров или оправки из мягкой стали с закатанными в них мелкими зернами алмаза. [c.249]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

Таким образом, анодно-механический способ обработки основан на использовании электрохимического и теплового действия электрического тока. [c.651]

Анодно-механическая обработка металлов. Это один из электрических способов обработки металлов, отличающийся своеобразным приемом использования электрической энергии. Этот способ обработки был разработан в СССР почти одновременно с электроискровым способом. Анодно-механический способ применяют для разрезания заготовок изделий, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и других подобных видов обработки. [c.397]

Сущность анодно-механического способа обработки металлов состоит в том, что обрабатываемое изделие соединяется с положительным полюсом (Ч-) источника постоянного тока, а инструмент—с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемым изделием подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент двигается (скользит) по участку обрабатываемой поверхности изделия и удаляет значительную часть пленки. Твердость инструмента может быть значительно ниже твердости обрабатываемого изделия, [c.397]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

Анодно-механические способы [c.566]

Производительность при резке металла анодно-механическим способом не зависит от механических свойств разрезаемого металла. Производительность значительно снижается при резке тугоплавких металлов и металлов, обладающих большой теплопроводностью, например заготовки из вольфрама или меди режутся медленнее, чем из стали. Время обработки зависит также от поперечного сечения заготовки например, пруток из стали 50 диаметром 60 мм разрезается за 3 мин. [c.246]

Для изготовления сит с отверстиями диаметром более 0,8 мм и узких щелей целесообразно применять электроимпульсный и анодно-механический способы обработки. [c.23]

Анодно-механический способ обработки металлов впервые разработан и предложен советским инженером В. Н. Гусевым в 1943 г. и получил широкое распространение. Анодно-механический способ обработки применяется главным образом для заточки режущих инструментов и их доводки, а также для резки металлов. [c.212]

Инструменты из твердых сплавов всех марок затачивают шлифовальными кругами из синтетических алмазов или зеленого карбида кремния, а также электроискровым и анодно-механическим способами. Доводят инструменты после заточки с помощью синтетических алмазных кругов или на доводочных станках с помощью притирочной пасты из карбида бора, нанесенной на чугунный диск (притир). [c.45]

В настоящее время для заточки металлокерамических резцов (и других режущих инструментов) широко используется анодно-механический способ. [c.47]

Резка заготовок для механической обработки проката производится на ножницах и прессах, распиливанием, отрезными резцами на станках токарного типа, анодно-механическим способом, фрикционными дисками, газовой (кислородной) резкой и дуговой электрорезкой. [c.165]

Анодно-механический способ основан ия комбинированном эрозионном (дуговом) и электрохимическом (анодном растворении) процессах. Импульсный процесс является результатом механического генерирования, т. е. обязательного вращения инструмента (диска или ленты), включаемого на прямую полярность. Источник питания — выпрямитель постоянного тока напряжением 22—26 в, мощностью от нескольких киловатт до десятков киловатт. Обработка осуществляется в электролите—водном растворе жидкого стекла (рис. 2, в). [c.18]

Режимы обработки папыленных покрытий анодно-механическим способом [c.190]

Покрытие можно обрабатывать и анодно-механическим способом, применяя режик[ы, указанные в табл. 36. [c.190]

Анодно-механическим способом обрабатывают заготовки из всех токопроводящих материалов высокопрочных, вязких и труднообрабатываемых металлов и сплавов. Этим методом разрезают заготовки на части, прорезают пазы и щели, обрабатывают поверхности тел вращения, щлифуют и полируют, затачивают режущий инструмент. [c.547]

Затачивание и резание электроискровым способом пока менее эффективнм, чем анодно-механическим способом., [c.957]

Анодно-механический способ, применяемый при подготовке твердых поверхностей, заключается, в механической обработке их при одновременном воздействии постоянного электрического тока. Изделие закрепляется в центрах токарного станка, соединяется с положительным полюсом источника тока и является анодом, а чугунный диск, вращающийся на суппорте станка, являетоя катодом. [c.236]

Резка металлов анодно-механическим способом производится на отрезных станках. Электродом-инструментом, так же как и при заточке, является вращающийся стальной диск 2 (рис. 138), который присоединен к 01рицательному полюсу генератора 4 постоянного тока, а обрабатываемая деталь 1 — к положительному полюсу генератора. Межэлектродное пространство заполняется рабочей жидкостью такого же состава, как и при заточке инструмента. Рабочая жидкость подается соплом 3. [c.214]

Анодно-механический способ. Деталь обрабаты-вается импульсами малой продолжительности в электролите (жидком стекле). Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем металла — анодное растворение. В качестве инструмента используют вращающийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровно-стен. Анодно-механический способ применяют для затачивания пластинок из твердах сплавов и. для резания очень твердых и вязких металлов. На поверхности обрабатываемой детали-образуется пленка, удаляемая вращающимся инструментом. При срыве этой пленки и частичном пробивании ее на вершинах микронеровностей в местах контакта с инструментом проходит ток большой плотности, под действием которого оплавляются микровыступы поверхности детали. [c.62]

Анодно-механический способ отличается использованием импульсов малой продолжительности и применением электролита (жидкого стекла) в качестве рабочей жидкости. Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем — анодное растворение. В качестве инструмента используют вра-щаюш ийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровностей. Анодно-мэханический способ применяется для затачивания пластинок из твердых сплавов и для резания очень твердых и вязких металлов. [c.24]

При электроконтактном способе для создания кратковременных разрядов также используется бйстрое перемещение инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Однако электролит не применяется и процесс осуществляется преимущественно в воздухе. Скорость перемещения инструмента относительно заготовки в 2,5—3 раза больше, чем при анодно-механическом способе. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...