Нарост при резании металлов

Нарост при резании металлов [c.460]

НАРОСТ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.54]

Рис. 59. Нарост при резании металлов

Нарост при резании металлов. При резании вязких металлов в некоторых случаях на передней поверхности инструмента образуется так называемый нарост. Это прикрепившийся (приварившийся) к передней поверхности резца, сильно деформированный кусочек обрабатываемого материала в виде клина большой твердости (рис. 145). Этот кусочек металла непрерывно сходит со стружкой и образуется вновь. Он, по существу, является режущей частью инструмента и предохраняет режущую кромку от износа. Однако если на передней поверхности инструмента образовался нарост, то ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому при чистовой обработке металлов, а также при нарезании резьбы нарост представляет собой вредное явление. Для его ликвидации следует тщательно доводить переднюю поверхность инструмента или изменять скорость резания (чаще всего в сторону ее увеличения до 30 м/мин и выше), а также применять соответствующие условиям обработки смазочно-охлаждающие жидкости. [c.127]

Нарост при резании металлов. При резании вязких металлов в некоторых [c.204]

Наростообразование при резании металлов. При обработке пластичных металлов резанием на передней поверхности лезвия инструмента образуется металл, который называют наростом. Это сильно деформированный металл высокой твердости, структура которого отличается от структур обрабатываемого металла и стружки. [c.307]

Автоколебания — явление более сложное и часто возникающее при резании металлов. Основными причинами появления автоколебаний являются 1) непостоянство силы трения сходящей стружки о резец и резца о заготовку 2) неравномерное упрочнение срезаемого слоя по его толщине 3) непостоянство нароста, приводящее к изменению в процессе резания угла резания и площади поперечного сечения среза. [c.82]

Явление образования слоя приварившегося металла на тру-ш,емся ползуне показало, что этот слой сходен с наростом, часто образующимся при резании металлов. [c.101]

Нарост при резании. При обработке вязких металлов перед режущей кромкой резца 1 в зоне резания образуется спрессованный слой металла (рис. 206), называемый наростом 2. [c.410]

Образование наростов при резании конкретного металла зависит от режимов резания, а точнее от соотношения подачи и скорости резания. [c.78]

Еще в 1915 г. впервые применив металлографическое исследование зоны деформации при резании металлов. Я. Г. Усачев [158] обнаружил, что структура материала нароста отлична от структуры исходного материала и стружки и что наростообразование происходит сейчас же после начала резания. В конечном итоге Я. Г. Усачев пришел к выводу, что нарост — это застой металла в процессе его деформации. Явление застоя имеет место и в других областях техники, например в аэродинамике, гидродинамике и пр. Указанные случаи застоя материала свидетельствуют о том. [c.54]

Нарост, образующийся при резании металлов, часто является результатом схватывания [48]. Термины — адгезия, слипание, холодная сварка, перенос металлов, заедание, схватывание отражают, по мнению В. Д. Кузнецова [48], одно и то же явление, заключающееся в том, что один металл прочно прилипает к другому металлу даже в холодном состоянии. При повышении температуры это прилипание обычно увеличивается. [c.205]

Как показывают фотоснимки, полученные Штейнбергом в процессе наблюдений над наростами при резании мягкой стали, наросты состоят из большого количества наслоений, представляющих собой зерна металла, вытянутые в длинные нити (фиг. 66). [c.75]

Одно из исследований автора было посвящено причинам исчезновения границ соединяемых тел в результате диффузионных процессов было доказано, что одноименные материалы свариваются в вакууме (так же, как и образуется нарост при резании) настолько активно, что установить границу раздела между двумя образцами металлографически невозможно. При контактировании разноименных по составу и свойствам материалов соединение их с исчезновением границы раздела происходит также в результате диффузионного процесса. Прочность контакта может превосходить прочность основного материала контактирующихся пар. Это имеет важное значение, особенно для соединения специальных металлов и сплавов. [c.237]

В процессе резания тонкие слои обрабатываемого металла, примыкающие к передней и задним поверхностям режущего элемента, обычно в той или иной степени затормаживаются под действием сил трения и образуют у контактных поверхностей режущего элемента застойную зону замедленно двигающихся заторможенных слоев, часть которых временами останавливается и таким образом превращается в нарост при условии невозможности пластических деформаций в этих частях застойной зоны, когда [c.164]

Застойная зона и наростообразование при резании. В зоне резания перед передней гранью инструмента обычно задерживается слой металла (фиг. 4, в), строение которого значительно отличается от строения стружки и основного металла. В результате высоких удельных давлений и температур частицы этого слоя прочно соединяются с передней гранью и образуют нарост (термин Усачева Я. Г.), имеющий твердость в 2,5— 3,5 раза большую, чем твердость обрабатываемого материала. Нарост, возникающий при резании с образованием сливной стружки, защищает наиболее слабую часть инструмента — режущую [c.7]

Положительное влияние нароста состоит в том, что при наличии его меняется форма передней поверхности лезвия инструмента, это приводит к увеличению главного переднего угла, а следовательно, к уменьшению силы резания. Вследствие высокой твердости нарост способен резать металл. Нарост удаляет центр давления стружки от главной режущей кромки, в результате чего уменьшается износ режущего инструмента по передней поверхности лезвия. Нарост улучшает теплоотвод от режущего инструмента. [c.307]

При обработке металлов и, особенно, пластичных материалов (например, резцом) в непосредственной близости к режущей кромке резца на его переднюю поверхность налипает обрабатываемый материал, образуя металлический нарост. Этот нарост имеет клиновидную форму а е го твердость в два-три раза превышает твердость обрабатываемого материала. Являясь продолжением резца, нарост (рис. 2.7) изменяет геометрические параметры резца (5i<5, где 5 — исходный угол резания 5, — угол [c.42]

По второй гипотезе, высказанной акад. В. Д. Кузнецовым, образец с малой площадью трения уподобляется резцу, на котором при резании образуется нарост металла с высокой твердостью и прочностью при некоторых температурах, который царапает и изнашивает образец с большей площадью. [c.110]

При резании вязких металлов износ резца будет протекать более сложно. На малой скорости резания, когда нарост отсутствует, изнашивается в основном задняя поверхность. Это объясняется тем, что скорость трения на задней поверхности выше, чем скорость трения (скольжения) стружки по передней поверхности (из-за усадки стружки). Однако при толстых стружках, когда давление на переднюю поверхность выше, образуется лунка. [c.114]

При малых скоростях резания (2—5 м/мин) вследствие элементной стружки и низкой температуры, возникающей при резании, нарост на резце отсутствует (рис. 39). По мере увеличения скорости резания стружка из элементной переходит в ступенчатую и сливную наблюдается течение пластически деформируемых слоев, и температура резания такова, что металл в зоне застоя не только упрочняется и затормаживается на передней поверхности резца, но и приваривается к ней. Скорость резания, соответствующая наи- [c.46]

Исследователи в области резания металлов предпринимали попытки создания аналитической теории процесса резания, которая давала бы ясное понимание его механизма и предсказывала важнейшие параметры без проведения экспериментальных исследований. Большинство практических операций резания геометрически сложны, и поэтому рассмотрим сначала наиболее простой случай прямоугольного (ортогонального) резания с дальнейшим расширением теории применительно к более сложным процессам. В данной главе излагается теория сливного стружкообразования при отсутствии нароста на резце, как наиболее простая и имеющая широкое применение. В конце главы коротко обсуждаются процессы элементного стружкообразования и резания с наростом. [c.31]

Для успешного резания алюминиевых сплавов требуются инстру менты с большими передними углами и с ровными, тщательно дове" денными режущими кромками (у = 40—50° для быстрорежущих резцов и у = 20—30° для твердосплавных угол а = 6—10°). В этом случае можно избежать нароста, образующегося при обработке некоторых алюминиевых сплавов. Этот нарост имеет особо развитую форму при резании алюминия минералокерамическими резцами, что объясняется химическим сродством материалов и потому большим трением между инструментом и обрабатываемым металлом. [c.173]

Первые наиболее глубокие исследования тепловых явлений и процесса деформации н срезаемом слое металла при резании произведены в 1910—1914 гг. русским исследователем Я. Г. Усачевым. Он не только первый из исследователей измерил температуру на режущем лезвии резца, но и установил зависимость ее от режима резания и других факторов. Он установил и дал впервые объяснение явлению образования нароста и т. п. [c.6]

При некоторых условиях работы вершина нароста очень сильно выдается за режущую кромку (фиг. 32). В таких случаях резание металла полностью осуществляется наростом. Режущая кромка не соприкасается как с поверхностью резания, так и со стружкой. [c.34]

Застойная зона перемещается вместе с инструментом, находясь вперед его давящей поверхности аналогично тому, как при внедрении в материал шарика при испытании твердости по Бринеллю перед индентором возникает зона пластически деформируемого материала, которая затем движется вместе с индентором, как бы являясь его продолжением.-Застойная зона образуется всегда, т. е, при любой комбинации упрочняющийся обрабатываемый материал — инструментальный материал и во всем диапазоне изменения элементов режима резания. Образование застойной зоны — явление преимущественно механическое. Вопрос о застойной зоне имеет большое практическое значение. Условия для ее образования создаются при резании инструментами с двойной передней поверхностью, а также при резании ряда металлов после появления нароста на инструменте, а именно в тех случаях, когда это приводит к уменьшению естественной длины контакта. [c.28]

Все изложенное выше показывает, что нарост есть результат схватывания обрабатываемого и инструментального материалов и переноса металла, т. е. явления при трении твердых тел, состоящего в том, что частицы материала одного тела прочно соединяются с другим, и, отрываясь от первого, остаются на поверхности другого. Следовательно, нарост — заторможенная зона металла он не является застойной зоной в механическом смысле этого термина, т. е. зоной, не подверженной действию касательных напряжений. Напротив, на нарост непрерывно воздействуют силы трения со стороны стружки и обработанной поверхности детали, в связи с чем он, вырастая до определенной величины, частично или полностью под действием этих сил разрушается. Наибольших размеров нарост достигает при тех условиях резания, когда достигается максимальное значение среднего коэффициента трения между стружкой и передней гранью инструмента. При резании большинства черных металлов такие условия имеют место тогда, когда усредненная контактная температура близка к 300—350° С [19]. [c.29]

При продавливании шарика всухую в волне наплыва и перед ней происходит сильное сжание металла. Процесс роста пластической волны в некоторой степени напоминает образование нароста при резании металлов. Однако при резании меж-, ду наростом и основным металлом имеется резкая граница, а между наплывом и основным металлом при продавливании шарика такой границы нет. В соответствии с уменьшением степени деформации от поверхности в глубь металла уменьшается также упрочнение (по измерениям микротвердостп). [c.91]

Надо полагать, что явления образования нароста при резании металла и схватывания при трении деталей машин вызываются силами адгезионного и диффузиошюго взаимодействия [18], [20]. [c.233]

Нарост совсем не образуется при резании металлов, слабоуп-рочняюш,ихся в процессе пластического деформирования (например армко-ж елеза) некоторых труднообрабатываемых материалов с малой температуропроводностью вследствие того, что температура в зоне резания даже при низких скоростях близка или превышает температуру рекристаллизации обрабатываемого металла при резании материалов, не обладающих взаимной растворимостью с инструментальным режущим материалом (например, при резании меди быстрорежущим инструментом). [c.29]

Исследования, проведенные в Советском Союзе за последние годы [56], подтверждают принципиальную позицию Я. Г. Усачева. Нарост — это слой сдеформированного при резании металла, заторможенного на рабочей поверхности инструмента (рис. 50). [c.55]

Силы резания (первый основной фактор процесса резания). Известно, что силы, возникаюпще при резании металлов вследствие периодически образующихся плоскостей сдвига и наростов, являются переменными величинами. При эксцентричности припусков на заготовках, неоднородности структуры и колебания твердости обрабатываемого материала также происходит изменение величин сил резания. [c.167]

В главе IV Трение и износ при резании металлов подробно описано развитие износа на передней и задней поверхностях резца. Наблюдения за износом резцов показали, что появление лунки и ее размеры зависят от большого количества переменных факторов угла резания, качества материала, размеров стружки охлаждения. Однако при этом скорость резания не имеет определенной связи с окончательными размерами лунки. Размеры лунки все время меняются вследствие появления случайных налипов и наростов. Таким образом, размеры лунки не могут бытьприняты за критерий притупления. [c.202]

В главе III Теплообразование и теплоотвод при резании металлов было указано, что температура резания может быть определена методом термопары резец — изделие. При резании с любой комбинацией параметров v, t, s стрелка гальванометра в течение 10—20 сек. устанавливается на онределрнном значении, которое, имея лишь небольшие колебания вследствие образования и срыва наростов, держится на постоянном уровне вплоть до резкого скачка, соответствующего катастрофическому износу. [c.211]

Образование нароста. При резании пластичных металлов на передней поверхности резца вблизи режущей фомки образуется бугорок металла, приварившегося к передней поверхности. Это tiik называемый нарост. Причина его возникновения — некоторое притормаживание поверхностного слоя стружки при сходе по передней поверхности резца (рис. 255, [c.150]

Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблюдаются периодические срывы подачи в течение. цвух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо получить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда других исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инструмента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 MjMUH нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до (3--5 MjMUH) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях температура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удерживаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. [c.87]

Нарост, образующийся при обработке конструкционных сталей, состоит из сильно деформированного обрабатываемого материала, карбидов железа и окислов железа. Он представляет совокупность этих сложных по структуре наслоений. В состав нароста, который образуется при резании сталей, легированных марганцем и хромом, кроме карбидов и окислов железа входят сложные карбиды вида МезС этих металлов. При обработке резанием деформируемых алюминиевых сплавов структура нароста включает окислы алюминия и сильно деформированный обрабатываемый металл [2, сб. 1, с. 64—77 сб. 3, с. 54—66]. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...