Трение и износ при резании металлов

Г р а н о в с к и й Г. И., Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей, Трение и износ при резании металлов , Машгиз, 1955. [c.345]

Казаков Н. Ф., Исследование твердости инструментальных материалов при нагреве. Сб. трудов Трение и износ при резании металлов , Машгиз, 1955. [c.347]

ТРЕНИЕ И ИЗНОС ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ 1. СУХОЕ ТРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.114]

Сб. Трение и износ при резании металлов , Институт машиноведения АН СССР, Машгиз, 1955. [c.510]

Трение и связанный с ним износ при резании металлов несколько отличаются от общего трения поверхностей деталей машин. Это отличие заключается в том, что здесь происходит трение между постоянно вновь образующимися обновленными поверхностями, которое протекает при высоких температурах, больших давлениях и на относительно малых поверхностях контакта. [c.110]

Трение и связанный с ним износ при резании металлов несколько отличаются от общего трения поверхностей деталей машин. Это отличие заключается в том, что здесь происходит трение между постоянно вновь образующимися обновленными поверхностями, которое протекает при больших давлениях, высоких температурах, и на относительно малых поверхностях контакта. Механизм износа инструмента при резании металлов очень сложен. Здесь имеют место абразивный, адгезионный (молекулярный) и диффузионный износы. [c.73]

Трение и связанный с ним износ при резании металлов отличаются несколько от общего трения поверхностей деталей машин. Это отличие заключается в том, что здесь имеет место трение между постоянно [c.144]

Применение металлоплакирующих смазок. В США появилась металлическая порошковая смесь коллодиум, которая при добавлении в смазку уменьшает коэффициент трения подшипников, восстанавливает их изношенные поверхности. Добавление коллодиума в эмульсию, применяемую при резании металлов, позволяет увеличить скорость резания и уменьшить износ режущего инструмента. В состав смеси входит 70% меди, около 30% свинца, добавки теллура, серебра, олова. [c.204]

Все указанные модели процесса износа построены исходя из предположения повторного трения одной и той же поверхности. Процесс износа будет значительно отличаться, если ползун будет скользить по поверхности, не подвергнутой предварительному трению. Именно такое трение наблюдается при резании металлов, а в случае скольжения ползуна эти условия могут быть получены путем срезания изношенной поверхности (рис. 6.9). Сато с помощью установки, показанной на рис. 6,9, изучил износ мягкого ползуна при трении о твердое вращающееся кольцо. Он обнаружил, что интенсивность износа ползуна значительно больше при трении о свежеобразованную поверхность, чем многократно подвергнутую предварительному трению. Он объяснил эти результаты тем, что во втором случае на поверхности вращающегося кольца образуется слой мягкого металла, что и уменьшает интенсивность износа ползуна. [c.102]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КРИВЫХ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ, в процессе резания износ лезвий определяет продолжительность целесообразной работы инструмента до его замены новым или переточенным инструментом, т. е. его период стойкости Т, обычно выражаемый в минутах. Рассмотренная выше функциональная зависимость В (и) экспериментально установлена моделированием трения и износа инструментальных материалов истирающими конструкционными металлами в условиях, приближенных к условиям резания. Износостойкость инструментальных материалов и изнашивание изготовленных из них инструментов взаимосвязаны единством протекающих физических явлений. Поэтому закономерности изменения стойкости инструментов Т от скорости резания v аналогичны закономерностям изменения износостойкости В от скорости скольжения Иск и при обработке сталей имеют нелинейный экстремальный характер, а при обработке чугунов — экстремальный или- монотонно убывающий. [c.132]

Полученные теоретические выводы в области тепловых явлений, возникающих при трении, имеют большое практическое и теоретическое значение не только в решении проблемы трения и износа, но и для решения многих других вопросов, связанных с обработкой металлов резанием, шлифованием, холодной сваркой и пр. [c.93]

В нормальных условиях трения и износа, а также при обработке металлов резанием явления адсорбционного понижения прочности выражены не очень ярко, и различия при обычных испытаниях в инактивной смазке и той же смазке с малыми добавками ПАВ сравнительно невелики (применение физических методов исследования позволяет их обнаружить). В связи с этим автором было выдвинуто предположение об экранирующем действии окисных пленок, возникающих в присутствии кислорода воздуха и резко снижающих эффективность диспергирующего действия ПАВ при трении. [c.207]

К у ю н А. М., Исследование тепловых явлений в поверхностных слоя металлов при трении и износе, резании и шлифовании, диссертация, Киев 1954. [c.93]

В этой главе описаны явления адгезии, происходящие в зоне трения при резании металлов и влияние этих явлений на износ инструмента. Сначала описываются явления адгезии на низких скоростях резания, когда разогрев контактных слоев незначительный и влиянием температурного фактора можно пренебречь. Затем описываются результаты опытов на повышенных скоростях резания, когда температура оказывает значительное влияние на состояние контактных слоев и активно воздействует на адгезию, трение и износ. [c.162]

По своей природе и механизму протекания абразивный износ близко подходит к явлениям, имеющим место при резании металлов, отличаясь от последнего своими специфическими особенностями — геометрией абразивных частиц и малым сечением стружки. Абразив--ный износ широко распространен при трении деталей и, в частности, проявляется в деталях автомобиля, восстановленных способами хромирования и металлизации. [c.9]

Дальнейшее развитие идеи о смазывающем действии химических соединений, образующихся на металлах, дано в работах ряда исследователей трения и износа металлов, в частности, Боудена и его сотрудников [8, 9], а также в работах, посвященных исследованию действия смазки при резании металлов [10—12]. [c.105]

Силы трения, развивающиеся в процессе резания металлов, вызывают нагрев изделий, инструмента и срезаемой стружки, а также износ режущей части инструмента. Количество выделяемого тепла и температура нагрева возрастают при увеличении скорости резания и сечения стружки. [c.14]

Медные сплавы обладают высокой тепло- и электропроводностью, высокой коррозионной стойкостью во влажной атмосфере, хорошим сопротивлением износу без смазки и даже при абразивном износе, низким коэффициентом трения, хорошей притираемостью в паре с другими более твердыми металлами. Медные сплавы имеют Og от 15—90 кГ/мм , удлинение до 53% и сужение до 40%. Особенно характерна для них высокая пластичность. Большинство медных сплавов хорошо обрабатывается давлением, легко поддается обработке резанием, полированию и разнообразным покрытиям. [c.198]

Трение и износ при резании металлов. Под ред. акад. В. И. Дикушина, Машгиз, 1955. [c.352]

Таким образом, явления трения и износа при резании металлов ироисходят при высоких давлениях и высоких температурах. [c.120]

В главе IV Трение и износ при резании металлов подробно описано развитие износа на передней и задней поверхностях резца. Наблюдения за износом резцов показали, что появление лунки и ее размеры зависят от большого количества переменных факторов угла резания, качества материала, размеров стружки охлаждения. Однако при этом скорость резания не имеет определенной связи с окончательными размерами лунки. Размеры лунки все время меняются вследствие появления случайных налипов и наростов. Таким образом, размеры лунки не могут бытьприняты за критерий притупления. [c.202]

Когда компоненты или продукты распада среды вступают в излишне активное химическое взаимодействие с инструментальным и обрабатываемым материалом, а образующиеся в результате пленки легко удаляются, обусловливая интенсификацию абразивного износа инструмента. К такому результату приводит излишняя доставка кислорода воздуха к зоне трения и иногда (при резании некоторых относительно более легко обрабатываемых металлов) применение СОЖ с серохлорсодержащими добавками. При резании твердосплавными инструментами возможно активное протекание процессов окисления связки и карбидов тугоплавких элементов, что сильно интенсифицирует их износ. При тонкой абразивной обработке титановых сплавов окисные пленки на обрабатываемой поверхности вредны, так как вызывают повышение твердости и охрупчивание снимаемого припуска. [c.44]

Ряд исследований был посвящен оценке влияния остаточных напряжений на износостойкость деталей. При этом были получены расходящиеся между собой данные. По-видимому, можно считать, что остаточные сжимающие напряжения в поверхностных слоях изнашиваемой детали повышают износостойкость, если условия трения не вызывают снятия или перераспределения этих напряжений. Ири сухом трении вследствие значитель[юго местного нагрева трущихся поверхностей возможно снятие первоначально существовавших остаточных сжимающих напряжений. М. Я. Белкин и др. провели в заводских условиях специальные исследования по упрочнению рабочих поверхностей накатыванием роликами дисковых ножей для резки тонкого металла. Дисковые ножи диаметром 130 мм и толщиной 5 мм изготовляли из стали 5ХВ2С и подвергали термической обработке на твердость 46—52. Эти ножи выходят из строя в связи с затуплением кромок и износом их при резании металла и скольжении [c.300]

Специфические условия работы дисковых ножей при резке тонкого металла и быстрая изнашиваемость их в работе побудили В. А. Сологуба и М. Я. Белкина провести в заводских условиях (СКМЗ им. Орджоникидзе, г. Краматорск) исследования с целью установить целесообразность упрочнения рабочих поверхностей ножей обкаткой роликами. Дисковые ножи диаметром 130 мм. и толщиной 5 мм изготовляют из стали 5ХВ2С и подвергают термической обработке на твердость HR 46—52. Дисковые ножи выходят из строя в связи с затуплением кромок и износом их при резании металла и скольжении по обойме. Режущие плоскости ножей располагают с некоторым натягом с соответствующей плоскостью обоймы (0,2—0,3 мм), поэтому они преодолевают сопротивление разрезаемого металла и, кроме того, изнашиваются при трении сталь по стали (со смазкой). Сначала были выполнены лабораторные исследования и затем организованы промышленные опробования метода упрочнения дисковых ножей обкаткой роликами. Для лабораторных опытов использовали машины МИ, осуществляющие износ дисков (диаметром 80 мм, толщиной 10 мм), изготовленных из стали 5ХВ2С, при скольжении их по обоймам, изготовленным из стали Р18 (при твердости HR 59—60). [c.272]

При резании металлов в результате трения стружки о переднюю поверхность резца и задних поверхностей резца о поверхности заготовки происходит износ резца (рис. 74, а), протекающий в виде истирания и удаления микрочастиц с поверхностей, а также в виде микросколов (выкрашивания) режущей кромки. [c.73]

Анализируя график на рис. 6,14, становится ясно, что уравнение (6.17) применимо к первому участку кривой износа, уравнение (6.18) — ко второму линейному участку. Данное объяснение хода кривой износа, представленного Шоу и Дирком в соответствии с экспериментальными результатами, полученными Барвелом и Стронгом, является слишком упрощенным. Шоу и Дирк не учитывали тот факт, что при резании металла трение происходит по свежеобразованной поверхности. Изучение процесса трения свежеобразованных [c.112]

Особый интерес представляет вопрос о диффузии углерода. Углерод является наиболее активным в диффузионном отношении компонентом контактирующих металлов. Чрезвычайно подвижные атомы углерода способны проходить через окисные пленки, восстанавливая при этом металл из окислов, и мигрировать на границе инструментальный материал — обрабатываемый материал и стружка. В частности, при обработке армко-железа образование граничного слоя начинает именно диффузия углерода из твердого сплава в обрабатываемый материал, о чем свидетельствует тот факт, что основные структурные составляющие граничного слоя (перлит, карбиды железа, карбиды вольфрама) содержат углерод. Покидая решетку карбидов твердосплавного инструмента, углерод тем самым ослабляет его, что, в конечном итоге, способствует облегчению поверхностного разрушения твердого сплава. Возникает мысль предотвратить или ограничить диффузию углерода из инструмента, следовательно, снизить темп его износа за счет поставки углерода в зону обработки извне и тем самым вошолнить естественную потребность чистого железа к науглероживанию. При этом, однако, следует учесть, что углерод, поставляемый с целью затормозить диффузионные процессы между контактирующей парой металлов, одновременно может действовать и отрицательно при резании железоуглеродистых сплавов— способствовать образованию карбидов. Оптимальное количество углерода, балансируя диффузионные явления на площадках трения, способно предотвратить образование естественного граничного слоя между инструментальным и обрабатываемым материалами и заменить его искусственным слоем — окисной пленкой. Если поставляемое на площадки трения количество кислорода способно подавить карбидообразование, т. е. окисные пленки будут образовываться такой толщины, при которой диффундирующий углерод не сможет разрушить их, восстановить металл и образовать карбиды, то схватывание трущихся металлов будет предотвращено, и нарост не образуется [2, сб. 1, с. 28—36, 64—77 сб. 3, с. 54—66]. [c.41]

Сам по себе процесс резания твердых тел из-за его сложности весьма трудно поддается исследованию. Разнообразные явления, рассматриваемые здесь, столь тесно переплелись друг с другом и столь сложно их взаимодействие, что на острие резца сфокусировалось одиннадцать относительно независимых теорий, не пришедших еще к целостному единству. Таковы теория стружкообразования, механика резания металлов (теория распределения сил и напряжений при резании), теория трения при металлообработке, термодинамика резания (т. е. теория распределения теплоты в зоне резания), теория износа и стойкости режущих инструментов, теория обрабатывания поверхностного слоя изделия, теория охлаждения при резании металлов, теория вибрации при резании, теория обрабатываемости металлов, теория построения опти- [c.27]

Теплота, температура резания, смазываюи е-охлаждающие жидкости. При резании металлов почти вся механическая работа деформации и трения переходит в теплоту. Полагают, что 10—15% работы резания переходит в скрытую энергию искажения кристаллической решетки. Выделяющаяся при резании теплота существенно влияет на процесс резания и прежде всего на износ инструмента. [c.517]

При резании пластмасс износ режущего инструмента происходит главным образом по задним граням с округлением режущей кромки. Величина наибольшего допустимого износа инструмента по задней грани (критерий затупления), при которой еще обеспечивается нормальное, с точки зрения качества обработанной поверхности, резание пластмасс, значительно меньше, чем при обработке металлов. Это объясняется прежде всего низкой тем-пературостойкостью органических связующих пластмасс. С повышением износа увеличивается поверхность трения и в зоне резания выделяется большое количество тепла. Это приводит к значительному разогреванию обрабатываемого материала и появлению прижогов , [c.8]

Все описанные явления, наблюдающиеся при износе деталей машин, имеют место и при резании металлов, несмотря на разницу в условиях трения. При резании металлов силы трения на передней и задней поверхностях резца- возникают под громадным давлением, доходящим до 200—400 кГ 1мм , тогда как нормальное давление между частями машин редко превышает 100 кПсм = 1 кПмм . [c.120]

Рациональный выбор геометрических параметров режущей части фрезы имеет важное значение при обработке слоистых пластмасс. Для уменьшения влияния на стойкость упругого восстановления обработанной поверхности и для уменьшения контактной площадки трения задние углы фрез выполняют значительно большими, чем, например, задние углы таких же фрез при резании металлов. Но несмотря на небольшую механическую прочность и твердость пластмасс, значительно увеличивать задний угол нельзя, так как уменьшается прочность режущих кромок инструмента. В связи с этим задний угол а, обеспечивающий наибольшую стойкость инструмента и наименьший удельный износ, при фрезеровании гетинакса и текстолита принимается равным 18°, при обра- [c.128]

При резании металлов в результате трения стружки о переднюю поверхность резца и задней поверхности резца о поверх ность заготовки происходит износ резца с удалением микро- частиц с поверхностей, а также микросколы (выкрашивание) режущей кромки. Механизм износа инструмента при резании металлов очень сложен. Здесь имеют место абразивный, адгезионный и диффузионный износы, на интенсивность которых влияют следующие факторы физико-механические свойства материала заготовки, материал инструмента состояние поверх [c.200]

При фрезеровании цилиндрических деталей из титанового сплава ВТЗ-1, выполняемом при подаче 0,2 мм/об и глубине 0,5 мм, сжимающие напряжения меняют знак, т. е. переходят в растягивающие, только при достижении скорости резания 40 м/мин. При меньших же скоростях, когда нагрев сплава меньше, величина остаточных напряжений сжатия может достигать 40 кгс/мм . На величину и степень наклепа влияет и такой фактор, как износ инструмента. Для сплава ХН70ВМТЮ увеличение износа резца в 8 раз повышает глубину и степень наклепа в 1,5 и 1,4 раза. Износ резца по задней поверхности увеличивает трение и выделение тепла, в результате в поверхностном слое вместо сжимающих могут возникнуть растягивающие напряжения, переходящие в сжимающие на некоторой глубине. При этом для разных материалов, видов и режимов обработки динамика формирования остаточных напряжений оказывается различной. Степень упрочняемости различных структурных составляющих жаропрочных сплавов не одинакова. Карбиды металлов и интерметаллические соединения, в частности, обладают значительно большей твердостью, чем твердые растворы, и низкой упрочняемостью. [c.40]

Резьбы можно нарезать резцами, фрезами, метчиками или плашками, резьбонарезными головками, а также накатыванием. Процесс резания при нарезании резьб характеризуется срезанием очень малых слоев металла, происходящем при интенсивном трении и наростообразова-нии профиль впадины по высоте формируется уголками режущих кромок. Отсутствие у инструментов необходимых величин задних боковых углов по профилю режущих зубьев приводит к интенсивному износу, задирам и поломкам режущих зубьев и. корпусов инструментов, например, метчиков. Особенное влияние на процесс съема тонких слоев металла при резьбонарезании оказывает состояние уголков режущих кромок поэтому степень затупления их является основным показателем работоспособности инструментов. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...